Практика «ДВ Энергосервис»

   применение устройств вентиляции и отопления;

   механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими;

   защита от источников тепловых излучений;

   применение средств индивидуальной защиты;

   рациональное размещение оборудования;

   рационализация режимов труда и отдыха;

   защита работающих различными видами экранов.

2.6. Шум

              В условиях производства источниками шума являются станки, ручные механические инструменты, электрические машины, компрессоры, вентиляционные установки и множество другого оборудования. Действие высоких уровней производственного шума приводит к преждевременному утомлению и снижению работоспособности. Шум оказывает влияние на весь организм, нарушая работу органов и систем [5].

              В проявлениях действия шума на центральную нервную систему преобладают признаки астеновегетативных нарушений. Шум может оказывать раздражающее действия, вызывать жалобы на головную боль, повышенную утомляемость, нарушения сна, снижения памяти. У некоторых людей появляется непереносимость к шуму чувства «сдирание кожи», «распирание головы», при большом стаже работы развивается тремор век и пальцев рук, снижения роговичного и брюшного рефчувствительности в дистальных отделах рук и ног, снижения вибрационной чувствительности, изменение электроэнцефалограммы.

              Реакция сердечно-сосудистой системы на действия шума проявляется в возникновении колющих и ноющих болей в области сердца уреженья пульса, изменении тонуса сосудов, в спазме капеляра. Возможно гипотонические либо гипертонические состояния. Также у рабочих шумовых профессии довольно часто выявляются дисфункции желудка с изменением кислотного состава желудочного сока. Длительное воздействие высоких уровней шума может проявиться снижением и даже потерей слуха [11].

2.7. Вибрация

Классификация, нормы вибрационных нагрузок, требование к обеспечению вибробезопасности и ограничению времени воздействия вибрации, вибрационным характеристикам машин и вибрации рабочих мест, контролю и методам измерения вибрации установлены ГОСТ 12.1.012-90 [6].

              Вибрация - механические колебательные движения систем с упругими связями, непосредственно передаваемые телу человека в процессе его трудовой деятельности с использованием большинства механизмов она возникает при возвратпо-поступаемых движения рабочих частей в ручных механизированных инструментах ударного действия, в станках - при трениях и ударах рабочих частей по обрабатываемым деталям, в машинах и инструментах вращательного действия от неуравновешенности и неточности центровки вращающихся масс и т.п.

2.8. Расчет аварийного освещения

В токарном цехе для аварийного освещения используются лампы ДРЛ, что является несоблюдением [21], т.к. для аварийного освещения (освеще­ния безопасности и эвакуационного) следует применять: лампы накаливания; люминесцентные лампы - в помеще­ниях с минимальной температурой воздуха не менее 5°С и при условии питания ламп во всех режимах напряжением не ниже 90% но­минального; разрядные лампы высокого давления при условии их мгновенного или быстрого повторного зажигания как в горячем состоя­нии после кратковременного отключения питающего напряжения, так и в холодном со­стоянии.

Потребное количество светильников для аварийного освещения рассчитывается  методом светового потока по формуле (1), при этом принимается Eн=30 лк для продолжения работы:

лм

шт.

В качестве ламп для аварийного освещения примем лампы накаливания мощностью 1000 Вт в сочетании со светильниками типа УПД-1000. Световой поток одной лампы накаливания составляет Fл=18600 лм

Итак, для продолжения работы в случае аварии необходимо 5 светильников с лампами накаливания мощностью 1000 Вт.

2.9. Смазочно – охлаждающие жидкости

Для отвода образующейся при резании теплоты, повышения стойкости инструмента и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности при точении конструкционных углеродистых и легированных сталей, а также жаропрочных сталей и сплавов рекомендуется применять смазочно – охлаждающие жидкости (в дальнейшем СОЖ). Попадая на нагретые поверхности стружки, детали и режущего инструмента, такие жидкости отводят часть тепла из зоны резания. Но действие их не только в этом. Покрывая тонкой пленкой поверхности соприкосновения отходящей стружки и резца, а также резца и детали, СОЖ уменьшает трение между ними.

              В связи с высокими давлениями на резец на его поверхности могут удерживаться только тонкие слои жидкости, наиболее прочно связанные с материалом инструмента. Исследованиями доказано, что такие пленки образуются при условии, если СОЖ содержит в себе в небольших количествах (1-3%) поверхностно активные вещества, к которым относятся растительные масла, животные жиры, жирные котлы, нафтеновые кислоты, фосфор, сера, хлор.

В зоне деформации металла возникают микроскопические трещины. Активная охлаждающая среда проникает в них, расширяет и удлиняет, способствуя разрушению металла. Благодаря этому облегчается деформация металла при резании и, следовательно, уменьшаются силы резания. Превосходно активные вещества содействуют также увеличению числа микротрещин во время деформации, что облегчает сдвиг одних слоев по отношению к другим.

СОЖ уменьшают и трение по задней поверхности резца, а это снижает интенсивность износа режущего инструмента.

Охлаждающее действие жидкости наиболее сильно проявляется при повышении режимах резания. В настоящее время применяется несколько способов охлаждения режущих инструментов.

Охлаждение жидкостью со стороны передней поверхности резца. СОЖ температурой 18-25ºС попадает в зону резания насосом производительностью до 18 л/мин. Этот способ охлаждения самый распространенный. Он позволяет увеличить скорость резания, снизить температуру в зоне резания на 30-100ºС и повысить чистоту поверхности на 1-2 класса.

Охлаждающая возможность этого способа сравнительно небольшая, так как малая скорость подачи жидкости (0,2-1,5 м/сек) не позволяет повысить коэффициент теплоотдачи для условий, как конвективного теплообмена, так и парообразования. Кроме того, из – за залива зоны резания усложняется наблюдение за процессом обработки, а в результате разбрызгивания жидкости на рабочем месте создаются антисанитарные условия.

Охлаждение жидкостью под высоким давлением. СОЖ под давлением 15-30 кГ/см2 тонкой струёй (через сопло диаметром 0,25-0,7 мм) подается со стороны задней или передней поверхности режущего инструмента. Перемещаясь с большой скоростью, струя жидкости проникает в зоны наиболее интенсивного трения здания поверхности резца о поверхность резания или между стружкой и передней поверхностью резца.  

Этот способ охлаждения позволяет повысить стойкость инструмента (особенно при резании труднообрабатываемых материалов) и улучшить чистоту поверхности.

Высоконаправленное охлаждение наиболее целесообразно применять при больших скоростях обработки, когда в зоне резания возникают высокие температуры, способствующие износу режущего инструмента.

              Тонкораспыленное охлаждение. Сущность этого способа заключается в том, что СОЖ в очень небольшом количестве попадает в струю сжатого воздуха и дробится ею на мельчайшие частицы. Двигаясь с большой скоростью, капли жидкости соприкасаются в зоне резания с нагретыми и трущимися поверхностями, охлаждают и смазывают их.

Капельное состояние жидкости определяет её большие охлаждающие возможности, так как мельчайшие капли, попадая на нагретые поверхности, свободно испаряются. Ввиду небольшой массы капель и высокой температуры нагретых поверхностей испарение происходит очень быстро. Образующийся пар струёй воздуха уносится из зоны резания с большой скоростью, освобождая рабочие поверхности для следующих капель.

Опыт применения тонкораспыленного охлаждения показал, что стойкость режущего инструмента повышается при этом в несколько раз.

Охлаждение сжатым воздухом. Сжатый воздух под давлением от 2 до 6 кГ/см2 подается в зону резания из заводской воздушной магистрали через сопло диаметром 1,5-2 мм. Выходное отверстие сопла рекомендуется располагать как можно ближе к месту охлаждения, но не более чем на 20-25 мм. Наибольший эффект достигается при предварительном охлаждении воздуха до температуры – 40 - 50ºС.

Выбор СОЖ. При выборе СОЖ необходимо учитывать совокупность условий, при которых она будет применяться. Большое количество факторов, влияющих на выбор СОЖ (вид обработки, её точность, класс чистоты поверхностей, качество материала и т.д.), иногда не позволяет рекомендовать её для конкретных условий обработки без предварительных испытаний.

При выборе СОЖ следует исходить из её свойств. Например, при черновом точении на больших скоростях необходимо использовать жидкости с хорошими охлаждающими свойствами -  растворы или эмульсии низкой концентрации (1,5-5%). На получистовых операциях целесообразно применять эмульсии с концентрацией эмульгирующих составов 3- 4%.

На участке по изготовлению и сборке оборудования токарного  цеха используют СОЖ  "Трибол-М" представляет собой сбалансированную смесь нефтяного масла, эмульгаторов, антикоррозионных и противоизносных присадок, а  также компонентов, обеспечивающих  биостойкость микроэмульсий.

СОЖ предназначена для приготовления водных 3-10% микроэмульсий, которые применяются при механической обработке металлов. Содержание концентрата в микроэмульсии определяется видом и маркой обрабатываемого материала, технологией обработки и видом выполняемой операции.

СОЖ "Трибол-М" производится трех марок:

   марка А - массового назначения, для операций лезвийной и абразивной обработки чёрных металлов, сплавов меди;

   марка Б - для финишной обработки высокопрочных термообработанных сталей и сплавов;

   марка В - для лезвийной и абразивной обработки серого чугуна, стали и сплавов на операциях, предъявляющих повышенные требования к защите деталей от коррозии на межоперационный период и качеству обрабатываемой поверхности, сплавов алюминия.

Концентрат СОЖ "Трибол-М" марок А, Б и В по уровню средне смертельных доз относится к веществам 4  класса опасности по ГОСТ 12.1.007 [14]. При ингаляционном воздействии в максимально-достижимых концентрациях при нормальных условиях концентрат способен оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз и обладает умеренным раздражающим действием на неповрежденные кожные покровы.

10% эмульсия СОЖ "Трибол-М" марок А, Б и В по уровню средне смертельных доз относится к веществам 4 класса опасности [14]. Оказывает слабораздражающее действие на кожные покровы, кожно-резорбтивные и сенсибилизирующие свойства не выявлены.

При производстве и применении СОЖ «Трибол-М» следует осуществлять контроль воздуха рабочей зоны на содержание:

   паров углеводородов (ПДК=ЗООмг/м3);

   масляного тумана (ПДК=5мг/м3);

   паров триэтаноламина (ПДКЗмг/м3).

Контроль, за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны, должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 [3].

СОЖ "Трибол-М" представляет собой горючую жидкость с температурой вспышки (после выкипания) не ниже 182°С, температурой воспламенения - 190 °С.

СОЖ "Трибол-М" в естественных условиях производства и хранения не гидролизуется, не полимеризуется и не окисляется, не имеет склонности к созданию токсических соединений в присутствии других веществ или факторов.

При работе с СОЖ "Трибол-М" необходимо соблюдать требования безопасности и производственной санитарии, согласно санитарным правилам при работе с СОЖ [13].

Перед работой с СОЖ "Трибол-М" целесообразно смазать руки дерматологическими средствами: защитными мазями, пастами, а после работы — использовать моющие средства.

Все  лабораторные  помещения,  в  которых при работе технологического оборудования применяется СОЖ "Трибол-М" должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением.

При разливе СОЖ "Трибол-М" необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива протереть сухой ветошью, которую необходимо убрать в специальный металлический ящик. При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.

Технологический персонал, занятый в производстве СОЖ "Трибол-М" должен проходить медицинский осмотр.

При работе с СОЖ "Трибол-М" необходимо соблюдать правила личной гигиены. При попадании СОЖ "Трибол-М" на открытые участки тела, ее необходимо удалить и промыть кожу водой с мылом, при попадании в глаза обильно промыть водой и обратиться к врачу.

Основные требования к СОЖ при чистовых операциях – повысить стойкость инструмента и улучшить чистоту и точность обработанной поверхности. В этом случае жидкость должна оказывать смазывающее действие и облегчать деформации металла в поверхностном слое. На таких операциях применяют активированные минеральные масла и эмульсии высокой концентрации (10-25%).

2.10. Средства индивидуальной защиты работников

Работники токарного цеха должны быть обеспечены, согласно Типовым отраслевым нормам и перечням [10], средствами индивидуальной защиты (СИЗ), спецодеждой, спецобувью, спецпитанием, мылом и другими средствами.