Практика «ДВ Энергосервис»

СОДЕРЖАНИЕ

ВВДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Краткая характеристика предприятия

1.2. Краткая характеристика цехов

1.3. Опасные и вредные производственные факторы

1.4. Участок по изготовлению и сборке оборудования

1.5. Планировка производственного оборудования на участке

1.6. Основные технические данные токарно-винторезного станка

модели 1К62Б

ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ГИГИЕНА ТРУДА

2.1. Факторы производственной среды, оказывающие влияние

на работоспособность и здоровье человека в процессе труда

2.2. Микроклимат

2.3. Охлаждение

2.4. Влажность воздуха

2.5. Движение воздуха

2.6. Шум

2.7. Вибрация

2.8. Расчет аварийного освещения0

2.9. Смазочно – охлаждающие жидкости1

2.10. Средства индивидуальной защиты работников3

ГЛАВА 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

3.1. Анализ опасных производственных факторов

на участке по изготовлению и сборке оборудования токарного цеха

3.2. Требования к организации рабочих мест на участке по изготовлению

и сборке оборудования токарного цеха

3.3. Требования безопасности при работе на токарных станках

3.5. Электробезопасность на участке по изготовлению

и сборке оборудования токарного цеха

ГЛАВА 4. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ38

ГЛАВА 5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ              40

ВВДЕНИЕ

Рост масштабов производственной деятельности, расширение области применения технических систем, автоматизация производственных процессов приводят к появлению новых неблагоприятных факторов производственной среды, учет которых является необходимым условием обеспечения требуемой эффективности деятельности и сохранение здоровья работников.

Производственная безопасность в ООО «ДВ Энергосервис» направлена на обеспечение здоровых и безопасных условий труда. Методы и содержание работы по охране труда непрерывно развиваются. Совершенствование технологических процессов, повышение степени их механизации и автоматизации способствует облегчению и оздоровлению условий труда. Разрабатывается комплексная система охраны труда, основу которой составляет: внедрение новой безопасной техники, прогрессивных методов организации труда и технологии производства; применение защитных средств и приспособлений, обеспечивающих снижение травматизма.

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Краткая характеристика предприятия

Полное фирменное наименование  - Общество с ограниченной ответственностью «ДВ Энергосервис», сокращенное наименование ООО «ДВ Энергосервис». Место нахождения  компании  - 690074, г. Владивосток, ул. Снеговая, 42 Д.

Основной вид деятельности ООО «ДВ Энергосервис» – электромонтажные работы.

Согласно Устава ООО «ДВ Энергосервис» основными видами деятельности являются:

   разработка и выполнение проектов электроснабжения объектов жилого  и промышленного назначения;

   согласование проектов, открытие ордеров  на земельные работы;

   электромонтажные работы  по внешним и внутренним электрическим сетям;

   сдача объектов в эксплуатацию;

   заключение договоров  на электроснабжение;

   техническое обслуживание, ремонт  электросетей  и оборудования;

   монтаж  КТП, ТП, высоковольтного  и низковольтного оборудования;

   прокладка КЛ 0,4-10 кВ, монтаж воздушных ЛЭП 0,4-10кВ;

   услуги автотранспорта, спецтехники;

   изготовление сертифицированного электротехнического оборудования: КТП, КСО, ЩО70, ВРУ, РЩ с полимерным покрытием;

   изготовление металлических ящиков, шкафов;

   полимерная покраска изделий из металла.

1.2. Краткая характеристика цехов

Для обеспечения основного вида деятельности на предприятии созданы вспомогательные участки и цеха. Рассмотрим структуру предприятия.

1.   Цех по изготовлению и сборке оборудования (предназначен для осуществления опасных технологических операций). В помещении цеха размещаются:

   Малярный участок в состав, которого входят: отделение окраски и сборки изделий.

В отделении малярного участка оборудовано рабочее место для окраски деталей (ручная кистевая окраска) и пост окраски, на котором производится окраска изделий в сборе (пневматическое распыление).

   Заточный участок (оборудован двумя заточными станками).

   Станочный участок (предназначен для обработки металла резаньем).

   Сварочный участка. В состав сварочного участка входит: пост газовой сварки металла ацетиленокислородным пламенем; пост ручной электродуговой сварки; пост газовой резки

2.        покрасочный

3.        Электролаборатория.

4.        Участок по изготовлению и сборке оборудования (предназначен для выполнения технологических операций, связанных с холодной обработкой металла. Участок укомплектован металлообрабатывающими станками различного назначения. Обработка металла производится без применения охлаждения).

5.        Автотранспортное хозяйство. На балансе предприятия содержится 10 единиц автотехники. Автотранспорт базируется в боксах двух гаражей.

Для хранения резервного запаса топлива (бензин А-76 и дизельное топливо) на территории производственной площадки содержится склад ГСМ (законсервирован).

1.3. Опасные и вредные производственные факторы

Под опасными производственными факторами понимаются воздействие на человека, которые при определенных условиях приводят к травме, резкому ухудшению здоровья или летальному исходу. Воздействие на человека в процессе труда вредного производственного фактора приводит при определенных условиях к заболеванию или снижению работоспособности.

Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации возлагаются на работодателя.

Работодатель обязан обеспечить обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

При разработке новых технологических процессов и видов оборудования должны быть предусмотрены меры, исключающие или уменьшающие до допустимых пределов возможное воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

а) физические факторы:

   движущиеся машины и  механизмы   (конвейеры, грузовые подъемники, авто- и электропогрузчики, автомобильный транспорт);

   подвижные части производственного оборудования (передачи, муфты, штампы формующих машин, прокатывающие валки, ножи и др.);

   падающие с высоты предметы (при выполнении погрузочно-разгрузочных работ);

   повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (при приеме, хранении и подготовке сырья);

   повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, моющих жидкостей;

   повышенная температура воздуха рабочей зоны (при обслуживании котельных, тепловых пунктов, компрессорных, печей, сушилок);

   повышенные температура и влажность воздуха рабочей зоны (при приготовлении жидких полуфабрикатов, охлаждении готовых изделий);

   повышенная подвижность воздуха рабочей зоны (в складских помещениях, экспедициях, топочных отделениях);

   повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

   повышенный уровень статического электричества (в установках бестарного хранения сырья и при его перемещении);

   повышенные уровень шума на рабочем месте и вибрационная нагрузка на работника (при обслуживании технологического оборудования; при выполнении работ в котельных, компрессорных, насосных и др.);

   отсутствие или недостаток естественного света,

   недостаточная освещенность рабочей зоны;

   повышенный уровень электромагнитных излучений;

   острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок,  инструментов и оборудования;

   расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

б) химические факторы (химические вещества, проникающие в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки):

   токсические: оксид углерода (при обслуживании котельных); диоксид углерода); спирт этиловый (пары); оксиды марганца (от вспомогательного производства);

   раздражающие: акролеин; аммиак (от аммиачной компрессорной установки); ацетальдегид, амилацетат (при сушке, в процессе остывания и хранения изделий); кислота уксусная (пары); кислота серная (вспомогательное производство); оксиды азота (при обслуживании котельных); сернистый ангидрид;

   щелочи едкие (при обслуживании зарядной станции); сероводород, сода кальцинированная, хлорная известь (при мойке технологического оборудования, исходных продуктов, вспомогательных материалов).

в) психофизиологические факторы:

   тяжесть трудового процесса: физическая динамическая нагрузка за смену; масса поднимаемого и перемещаемого груза; стереотипные рабочие движения; статическая нагрузка; рабочая поза; наклоны корпуса; перемещение в пространстве (переходы, обусловленные технологическим процессом в течение смены);

   напряженность трудового процесса: интеллектуальные нагрузки; сенсорные нагрузки; эмоциональные нагрузки; монотонность нагрузок; режим работы.

1.4. Участок по изготовлению и сборке оборудования

В качестве рассматриваемого объекта нами был выбран участок по изготовлению и сборке оборудования участок токарного цеха в связи с тем, что он считается  одним из неблагоприятных. На этом участке расположено различное оборудование, на котором проводятся те или иные виды работ.

Причинами несчастных случаев на участке по изготовлению и сборке оборудования токарного цеха является неисправность электрооборудования, станка, приспособления или инструмента, неправильная организация рабочего места, отсутствие ограждений быстро вращающихся механизмов станка. Несчастные случаи бывают и в результате недостаточного инструктажа со стороны администрации, слабого знания рабочим правил техники безопасности, а также из-за неосторожности самого рабочего.

При работе на станке причиной несчастного случая является неисправность электрооборудования. Следует помнить, что прикосновение к плохо изолированным проводам или пусковой аппаратуре электродвигателя смертельно опасно. Вследствие повреждения изоляции станок, электродвигатель, пусковая аппаратура могут оказаться под напряжением, поэтому по правилам техники безопасности станки должны быть заземлены.

При обнаружении неисправностей электроаппаратуры, электродвигателя или электропроводов необходимо немедленно сообщить об этом администрации.

Несчастные случаи возникают вследствие плохого ограждения шкивов, зубчатых колес и иных быстро вращающихся механизмов и элементов станка. Необходимо следить за сохранностью ограждений, никогда не снимать их при работе на станке.

Причиной несчастных случаев и травм может быть плохая организация рабочего места станочника:

   Недостаточное освещение.

   Захламленность заготовками и деталями.

   Плохое состояние пола.

Все эти недостатки должны быть устранены.

              Иногда несчастные случаи происходят из – за нерациональной одежды рабочего. Вращающиеся части станка могут захватить слишком свободные части рукавов, развязанные тесемки и т. д. Рабочий костюм надо плотно и полностью застегивать, женщины  должны надевать на голову косынку.

              При работе на станках причиной травматизма является металлическая стружка. Следует помнить, что удалять стружку из зоны обработки или со станка при его уборке надо только специальными крючками, скребками или щетками. Для защиты глаз от стружки скалывания рекомендуется применять очки. Станок должен быть оборудован защитными экранами.

Таким образом, мы выявили, что наиболее часто несчастные случаи происходили в результате неудовлетворительной организации работ.

1.5. Планировка производственного оборудования на участке

Технологическая планировка на участке разрабатывается при проектировании или реконструкции цехов. Планировка решает вопросы: технологических процессов организации производства, техники безопасности, выбора транспортных средств, научной организации труда и производственной этики.