Организация и обеспечение безопасности труда процесса индукционной пайки Борфрез

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2012 в 17:06, курсовая работа

Описание работы

Целью настоящей работы является пооперационный анализ технологического процесса с целью выявления опасных и вредных производственных факторов и их источников, а также организация и обеспечение на основе анализа безопасных условий труда в процессе выполнения каждой технологической операции за счет применения автоматизации опасных технологических операций, дистанцирования рабочих от источников опасных и вредных воздействия, применения коллективных и индивидуальных средств защиты и т.п.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...4
1 Описание технологического процесса и оборудования……………………..5
1.1 Понятие и область применения твердосплавных борфрез……………5
1.2 Подготовка инструмента перед пайкой……………………………...5
1.3 Выбор припоя………………………………………………………….6
1.4 Выбор флюса………………..……………………………………………6
1.5 Выбор оборудования для пайки…………...………………………….7
1.6 Очистка инструмента после пайки……………………………………..9
1.7 Обработка инструмента на шлифовальном круге……...…………….10
2 Анализ технологических операций и выявление вредных производственных факторов………………………………………………………………………….11
2.1 Характеристика вредных и опасных производственных факторов процесса индукционной пайки……………………………………….…………11
2.2 Источники и причины возникновения опасных и вредных факторов в процессе индукционной пайки………………………………………………….12
3 Организация и обеспечение безопасных условий труда……………………17
3.1 Выбор и обоснование применения коллективных и индивидуальных средств защиты………………………………..…………………………………..17
3.2 Требования к производственным помещениям……………………....17
3.3 Пожарная безопасность………………………………………………..19
3.4 Требования к вентиляции……………………………………………...20
3.5 Требования к установкам для индукционной пайки……...…………21
4 Расчет физических факторов производства, технических средств защиты от их воздействия……………………………………………….……………………23
4.1 Расчет защитного заземления электроустановок…………………….23
4.2 Расчет местной вытяжной вентиляции………………………...……..26
5 Инструкция по технике безопасности…………………..……………………..29
Заключение………………………………………………………………………...33
Литература……………………………………………………………..………….34
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Карта типового технологического проце

Работа содержит 1 файл

Курсовая работа по БТПиП.docx

— 1.44 Мб (Скачать)

2.2.5 Для расчета вентиляции по удалению вредных испарений при проведении пайки наиболее удобен вариант местной вентиляции воздушный зонт, схема которого приведена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Схема воздушного зонта.

Воздухообмен, необходимый  для поддержания в помещении  допустимых концентраций вредных газов  рассчитывается по формуле:

, м3

L = 1,04/(0,46-0,003) = 2,275 м3

2.2.6 Часовой обмен нагнетаемого или отсасываемого воздуха из помещения может быть рассчитан по формуле:

 L = 3600∙Fв∙v,     где Fв - площадь сечения воздухозаборного устройства, м2; v – скорость движения воздуха в канале воздуховода, м/с.

Представим зависимость  площади сечения воздуховода  от скорости движения воздуха в нем в таблице 7:

Таблица 7 - Зависимость площади сечения воздуховода от скорости движения воздуха

Скорость движения воздуха, м/с

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

Площадь сечения воздухозаборного устройства, м2

0,06

0,03

0,021

0,0016

0,0013

0,01

0,009

0,007


 

2.2.7 Кратность воздухообмена вычислим по формуле:

k = L/V , где L – необходимый воздухообмен м3/ч; V - объем помещения, м3.

Отсюда, кратность воздухообмена k = 2,175/ 4,5 = 0,48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Инструкция по технике безопасности

5.1 Требования техники безопасности перед началом работы

Перед началом работы необходимо:

5.1.1 Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.

5.1.2 Осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной защиты.

5.1.3 При пользовании паяльником:

- проверить его на соответствие  классу защиты от поражения электрическим током;

- проверить внешним осмотром  техническое состояние кабеля  и штепсельной вилки, целостность  защитного кожуха и изоляции  рукоятки;

- проверить на работоспособность  встроенных в его конструкцию  отсосов;

- проверить на работоспособность  механизированную подачу припоя  в

случаях ее установки в паяльнике.

5.1.4 Включить и проверить работу вентиляции.

5.1.5 Проверить наличие и исправность:

- ограждений и предохранительных приспособлений;

- токоведущих частей электрической  аппаратуры (пускателей, трансформаторов,  кнопок и других частей);

- заземляющих устройств; 

- средств пожаротушения. 

5.1.6 Проверить освещенность рабочего места. Напряжение для местного освещения не должно превышать 50 В.

5.2 Требования техники безопасности во время работы

Во время работы необходимо:

5.2.1 Содержать рабочее место в чистоте, не допускать его загромождения.

5.2.2 При выполнении работ соблюдать принятую технологию пайки изделий.

5.2.3 Паяльник, находящийся в рабочем состоянии, устанавливать в зоне действия местной вытяжной вентиляции.

5.2.4 Паяльник на рабочих местах устанавливать на огнезащитные подставки, исключающие его падение.

5.2.5 Нагретые в процессе работы изделия и технологическую оснастку размещать в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

5.2.6 Для перемещения изделий применять специальные инструменты (пинцеты, клещи или другие инструменты), обеспечивающие безопасность при пайке.

5.2.7 Сборку, фиксацию, поджатие соединяемых элементов, нанесение припоя, флюса и других материалов на сборочные детали проводить с использованием специальных приспособлений или инструментов, указанных в технологической документации.

5.2.8 Излишки припоя и флюса снимать с применением материалов, указанных в технологической документации (хлопчатобумажные салфетки, асбест и другие).

5.2.9 Пайку паяльником в замкнутых объемах проводить не менее чем двумя работниками. Для осуществления контроля безопасного проведения работ один из работников должен находиться вне замкнутого объема. Работник, находящийся в замкнутом объеме, кроме спецодежды должен применять: защитные каски (полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые), электрозащитные средства (диэлектрические перчатки, галоши, коврики) и предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего вне замкнутого объема.

5.2.10 Пайку паяльником в замкнутых объемах проводить паяльником с напряжением не выше 12 В и при непрерывной работе местной приточной и вытяжной вентиляции.

5.2.11 При перерывах в работе паяльное оборудование отключать от электросети.

5.2.12 При нанесении флюсов на соединяемые места пользоваться кисточкой или фарфоровой лопаточкой.

5.2.13 При проверке результатов пайки не убирать изделие из активной зоны вытяжки до полного его остывания.

5.2.14 Изделия для пайки укладывать таким образом, чтобы они находились в устойчивом положении.

5.2.15 На участках пайки не производить прием и хранение пищи, а также курение.

5.3 Требования техники безопасности в аварийных ситуациях

В аварийных ситуациях необходимо:

5.3.1 При обнаружении неисправной работы паяльного оборудования отключить его от питающей электросети и известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.

5.3.2 При травмировании, отравлении и внезапном заболевании работника оказать ему первую (доврачебную) помощь и, при необходимости, организовать доставку в учреждение здравоохранения.

5.3.3 При поражении электрическим током работника принять меры к скорейшему освобождению пострадавшего от действия тока.

5.3.4 При возникновении пожара:

- прекратить работу;

- отключить электрооборудование; 

- сообщить непосредственному или  вышестоящему руководителю о  пожаре;

- сообщить о пожаре в пожарную  охрану;

- принять по возможности меры  по эвакуации работников, тушению  пожара и сохранности материальных  ценностей.

 

 

5.4 Требования техники безопасности по окончании работы

По окончании работы необходимо:

5.4.1 Отключить от электросети паяльник, пульты питания, освещение.

5.4.2 Отключить местную вытяжную вентиляцию.

5.4.3 Неизрасходованные флюсы убрать в вытяжные шкафы или в специально предназначенные для хранения кладовые.

5.4.4 Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.

5.4.5 Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить их в специально предназначенное место.

5.4.6 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при возможности принять душ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данной курсовой работе представлен  пооперационный анализ технологического процесса производства инструмента  для обработки металлов – твердосплавных борфрез. В ходе работы были описаны и проанализированы причины возникновения вредных и опасных факторов производства, которые оказывают негативное воздействие на здоровье рабочих и в ряде случаев представляющих опасность для жизни. К таким факторам относятся: пожароопасность, загрязнение воздуха рабочей зоны парами вредных веществ, повышенный уровень электромагнитных излучений и возможность поражения электрическим током.

Рассмотрен ряд мер, обеспечивающих безопасность труда работающих при  выполнении каждой технологической  операции  и общие требования безопасности к помещениям, вентиляции и установкам индукционной пайки. Приведен фрагмент типового технологического процесса с элементами обеспечения безопасности труда, рассчитаны некоторые физические факторы производства и технические  средства защиты от их воздействия: расчет местной вытяжной вентиляции и заземления электроустановок.

Кроме того,  в курсовой работе приведены требования безопасности в начале, ходе, окончании работы, а также требования техники безопасности при возникновении аварийной  ситуации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1) «Справочник паяльщика» В.Е. Хряпин, М. - «Машиностроение», 1981 г.

2) «Технология пайки изделий  в машиностроении» С.В. Лашко, М. - «Машиностроение», 1993 г.

3) «Справочник по пайке» под ред. И.Е, Петрунина, 3-е изд., перераб. и доп., М. - Машиностроение, 2003 г.

4) «Безопасность технологических  процессов и производств. Охрана  труда» П.П. Кукин, М. – «Высшая  школа», 2002 г.

5) ПОТ РО-14000-003-98. Правила по охране труда при производстве котельных работ и металлических конструкций.

6)  НПАОП 28.5-7.87-87 ОСТ 25 1291-87. Пайка свинцово-оловянистыми припоями. Требования безопасности.

7) ПОТ Р М-022-2002. Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий.

8) ТИ Р М-075-2003 Межотраслевая типовая инструкция по охране труда для работников, занятых пайкой и лужением изделий паяльником.

 


Информация о работе Организация и обеспечение безопасности труда процесса индукционной пайки Борфрез