Организация,нормирования и оплата труда

 

 

Вариант 4

 

Организация, нормирование и оплата труда

 

ПОЯНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

 

    по дисциплине          Организация, нормирование и оплата труда__________                       

 

Установлению правильных соотношений  между мерой труда и мерой  его оплаты способствует нормирование труда. С помощью нормирования труда определяется мера затрат труда на выполнение определенного объема работы в заданных условиях. В данной работе рассматриваются основные принципы организации, нормирования и оплаты труда на конкретном предприятии. В первой главе рассчитываются параметры в базовом варианте, во второй главе предлагаются мероприятия по сокращению основного времени, а также проводится расчет показателей в проектном варианте, последняя глава посвящена сравнению базовых и проектных показателей, на базе которого делаются основные выводы.

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

     ВВЕДЕНИЕ… ……………………………………………...………………………..5

1 РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ В БАЗОВОМ ВАРИАНТЕ 7

1.1 Расчёт нормы времени 9

1.1.2 Расчет вспомогательного времени 14

1.1.3 Расчет времени на обслуживание рабочего места 17

1.1.4 Расчет времени на отдых и личные надобности 18

1.1.5 Расчет штучного времени 19

1.1.6 Расчет подготовительно-заключительного времени 19

1.1.7 Окончательный расчет нормы времени и нормы выработки 20

1.2  Расчет нормы выработки 21

1.3 Расчет списочной численности рабочих 22

1.4 Расчет фонда заработанной платы рабочих 25

ВЫВОД ПО РАЗДЕЛУ ОДИН 29

2 РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО СОКРАЩЕНИЮ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ 30

ВЫВОД ПО РАЗДЕЛУ ДВА 34

3 СРАВНЕНИЕ БАЗОВЫХ И ПРОЕКТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 35

ВЫВОД ПО РАЗДЕЛУ ТРИ 35

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 37

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность  темы исследования. Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказания услуг и всегда связывается с физическими и психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, услуг сам является товаром, который продается на рынке труда. Следовательно, на рынке труда продается процесс соединения энергии человека (его способностей, умений и вещества природы, в том числе и имеющего духовное происхождение), а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента – заработная плата.

Организация труда – составная часть экономики  труда – это организация труда  людей в процессе производства. Она  способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности  трудом за счет изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Нормирование  труда – это часть организации  труда на предприятии. Под нормированием  труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда  на выполнение работ.

Оплата труда  или заработная плата – это  часть фонда индивидуального  потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно полезном труде  и управлении, по количеству и качеству их труда.

Объектом является операция обтачивания на токарно-револьверном станке.

Целью данной работы является выявление особенности процесса организации, нормирования и оплаты труда, а также закрепление теоретического материала по данному курсу.

В соответствии с этой целью  необходимо решить следующие задачи:

• ознакомиться с теоретическими основами нормирования труда;
• рассчитать параметры в базовом варианте;
• разработать предложения по снижению нормы времени на выполнение производственной операции;
• рассчитать показатели в проектном варианте;
• сравнить базовые и проектные показатели; сделать вывод.

Методологической основой  исследования являются методы анализа, синтеза, классификации, моделирования, описания.

Основу теоретической  базы курсовой работы  составили  «Организация, нормирование и оплата труда» учебное пособие по курсовой работе / М.Ф. Чистяковой, Е.М. Циплаковой – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2009 - 22с.; а также Internet-источники.

Предмет  данной работы –  основное время на токарную обработку  детали.

Объём основного материала  пояснительной записки включает 37 с., 1 ил., 4  табл., 24 формулы,  библиогр. список –3 наим.,.

 

1 РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ В  БАЗОВОМ ВАРИАНТЕ

В данной работе рассматривается операция обтачивания детали на токарно-револьверном станке. Необходимо определить норму штучного времени на токарную обработку детали (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 – Схема обработки L₁

Режим резанья определяется по общемашиностроительным нормативам. Деталь – ось; материал – сталь 50; σ = 700МПа; заготовка – прокат калиброванный; операция – токарно-револьверная.

Содержание операции:

1. Подать пруток до упора.
2. Точить диаметр в размере 32h11 на длину 50 мм.
3. Точить фаску 2×45⁰.
4. Отрезать деталь от прутка в размере 80 мм.

Станок токарно-револьверный lA340. Резец проходной упорный 12×20 мм.; материал пластины – твердый сплав Т15К6; Ф = 90⁰; Ф₁ = 15⁰; γ = 10⁰; r = 1мм; резец проходной 12×20 мм.; Ф = 45⁰; материал пластины – твердый сплав Т15К6; В = 3мм; материал режущей части – сталь Р6М5. Масса детали 1 кг.

Сначала нужно определить норму времени на производственную операцию в базисных условиях, которая  заключается в обтачивании заготовки  на токарно-револьверном станке.

Содержание операции:

1. Подача прутка до упора и закрепление.
2. Обточка диаметра на L₂.
3. Обточка фаски 2×45⁰.
4. Обточка диаметра на L₁.
5. Отрезание детали от прутка длиной L₁ + L₂.

Для проведения расчетов, по определению нормы времени, даются исходные данные, представленные в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Исходные данные для определения нормы времени

Показатель	Значение
Переходы
1.	Обточка диаметра на L2
2.	Обточка фаски
3.	Отрезание
Длина (L), мм
L (пруток)	20
L1	34
L2	29
Припуск на обработку (h), мм
h1 на L1	1
h2 на L2	2
Подача инструмента (S), мм/об
на обточке на L1, на L2	0,32
на отрезании	0,08
Частота вращения (n), об/мин
на обточке на L2	1200
на отрезание прутка	320
на обточке на L1	1100
То, мин
на обтачку фаски	0,11
Твсп, мин
на установке прутка	0,2
на переходы	0,32
на измерение штангенциркулем	0,14
Тобс, % от Топ
Кобс	5
Тотл, % от Топ
Котл	10
Сменное задание (Qсм), шт
Qсм	2100
Тпз, мин

 

Окончание таблица 1.1  - Исходные данные для определения нормы времени

Показатель	Значение
на смену	20
Длительность (m), часы
смена	8

На  основе данных таблицы 1.1 также определяется нора выработки и численность рабочих [1].

1.1 Расчёт нормы времени

Норма времени - научно обоснованная, регламентированная величина затрат рабочего времени на производство единицы продукции (работы), определяемая в человеко-часах (минутах, днях).

 Норма времени устанавливает затраты труда одного или нескольких исполнителей, работающих в определенных климатических и организационно-экономических условиях. Норма времени определяется на основе инженерных расчетов и хронометражных измерений. В ее состав входят нормируемые элементы рабочего времени: основное; вспомогательное; организационного обслуживания; технического обслуживания; на отдых и естественные надобности; время неустранимых перерывов, обусловленных технологическими и организационными причинами. Норма времени является базой для разработки нормы выработки, определения трудоемкости продукции. Своевременный пересмотр действующих норм времени на основе учета достижений науки и техники, передового опыта, внедрение научно обоснованных норм времени способствуют росту производительности труда, эффективности производства [2].

Норма времени на операцию по своей структуре делится на две основные части:

- норму подготовлено-заключительного времени;

- норму штучного времени;

Подготовительно-заключительное время - время, которое рабочий затрачивает  на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием.

 Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что его величина не зависит от объема работы, выполняемой по заданию. Поэтому когда в течение длительного времени выполняется одна и та же работа, например, при массовом производстве деталей, подготовительно-заключительное  время,  отнесенное  к  единице  продукции,  будет незначительным и обычно не учитывается. Таким образом, норма времени в массовом производстве будет состоять только из нормы штучного времени.

В серийном (мелкосерийном, среднесерийном и крупносерийном) производстве подготовительно-заключительное время нормируют на партию деталей, а норма времени, необходимая  для изготовления одной детали (мин), определяется по формуле (1):

 

                                                  Н_вр = Т_шт + ,                                                     (1)

 

где Н_вр – норма времени;

Т_шт – нора штучного времени;

Т_пз – норма подготовительно-заключительного времени;

 n – количество деталей в партии.

В единичном производстве норма подготовительно-заключительного  времени устанавливается на смену. Поэтому норма времени определяется по формуле (2):

 

                                          Н_вр = Т_шт + ,                                              (2)

 

где Н_выр/см – сменная норма выработки.

В свою очередь, норма штучного времени рассчитывается по формуле (3):

 

                                            Т_шт = Т_о +Т_в + Т_обс +Т_отл,                                             (3)

 

где Т_о – основное (технологическое время);

Т_в – вспомогательное неперекрываемое время;

Т_обс - время обслуживания рабочего места;

Т_отл – время на отдых и личные надобности [1].

Сумма основного и вспомогательного (не перекрываемого) времени Т_о + Т_в.нп называется оперативным временем Т_оп.

Исходными данными, оказывающими влияние на норму времени и  фактические затраты рабочего времени  на операцию, являются:

• материал обрабатываемой заготовки, его основная характеристика, способ получения исходной заготовки;

• размеры обрабатываемых поверхностей (с учетом допусков), размеры  после обработки, требуемая точность и допустимая шероховатость обработанной поверхности;

• масса обрабатываемой заготовки;

• размер технологической  партии;

• применяемое оборудование (основные сведения из паспорта станка, если станок задан, предполагаемые режущие  и измерительные инструменты);

• предполагаемый способ базирования  и закрепления заготовки;

• конструкция приспособления; способ базирования, обеспечение точности установки (с выверкой и без выверки);

• планировка рабочего места;

• порядок обслуживания рабочего места; обеспечение заготовками, необходимой  документацией, инструментами и  приспособлениями, обеспечение наладки, под наладки и ремонта станка и т.п.

Все перечисленные данные в той или иной степени влияют на структуру проектируемой операции и на затраты рабочего времени [1].

Определение нормы времени  начинается с расчета основного  машинного времени.

 

1.1.1 Расчет основного машинного времени

Оснoвнoе (технoлoгическoе) время  зaтрaчивaется нa изменение рaзмерoв, фoрмы или физикo-мехaнических свoйств зaгoтoвки (стaнoчные, слесaрные, термические и другие прoцессы) или нa изменение пoлoжения детaли в прoцессе сбoрки. Если перечисленные изменения выпoлняются технoлoгическим oбoрудoвaнием без непoсредственнoгo учaстия челoвекa, тo oснoвнoе время нaзывaется мaшинным. Если же тoт или инoй прoцесс изменения рaзмерoв, фoрмы или пoлoжения детaли выпoлняется рaбoчим без испoльзoвaния мaшиннoгo oбoрудoвaния, тaкoе время нaзывaется ручным (нaпример, oпиливaние). И, нaкoнец, oснoвнoе время нaзывaется мaшинo-ручным, если кaкoй-тo из укaзaнных прoцессoв сoвершaется при пoмoщи мaшины и с учaстием челoвекa (нaпример, oбтoчкa нa тoкaрнoм стaнке с ручнoй пoдaчей суппoртa). Кaк виднo из oпределения, oснoвнoе время зaтрaчивaется непoсредственнo нa ту рaбoту, кoтoрaя является целью дaннoй технoлoгическoй oперaции [2].