Автоматизация торговых и складских опираций

На небольшом  складе функции технолога может  выполнять начальник склада или  его заместитель, тогда как на крупном складском комплексе, имеющем  несколько складов, расположенных  в разных географических пунктах, может потребоваться создание отдельного подразделения для совершенствования и контроля технологии на всех складах.. Только продуманная, описанная, утвержденная и применяемая всеми сотрудниками склада технология позволит добиваться повышения эффективности работы склада и компании. Важное значение имеет также ведение учета поступления, наличия и отгрузки товароматериальных ценностей. 

Представляется  целесообразным с точки зрения эффективности  работ склада, контроля работы других участков и усиления мер по обеспечению сохранности ТМЦ разделить управление складом на два направления: 

Первое направление - это выполнение всех физических операций с ТМЦ на складе, т.е. их разгрузку, приемку, перемещение по складу, хранение, отбор заказов и отгрузку, оформление товаросопроводительных документов и др. Этими операциями руководит начальник смены, которому подчиняются кладовщики и грузчики.  

Второе направление - это управление складскими операциями, док ментальный контроль выполнения приемки и отгрузки ТМЦ, ведение их учета в электронном и бумажном виде на всех стадиях нахождения на складе, распечатка отгрузочных документов, составление и передача информации о поступлении и отгрузке ТМЦ, подготовка отчетов и др.  

Этими операциями руководит главный оператор склада и старший оператор в смене. 

К функциям заместителя  начальника склада можно отнести  контроль наличия расходных материалов, проведение нормативного обслуживания складского оборудования, контроль соблюдения сотрудниками склада технологии, контроль учета рабочего времени сотрудников, контроль взаимодействия с внутренними и внешними контрагентами и другие вопросы. 

Наличие погрузо-разгрузочной техники требует своевременного технического обслуживания, проверки и зарядки аккумуляторов, контроля ее эксплуатации сотрудниками. В зависимости от количества оборудования эти работы может выполнять в каждой смене имеющий соответствующее образование и навыки грузчик - водитель погрузчика за дополнительное вознаграждение или отдельный сотрудник - механик.  

Таким образом, в зависимости от величины склада, количества оборудования и режима работы склада организационная структура  может быть скорректирована, но выполняемые  функции и операции на любом складе остаются одинаковыми. Правильная организация  работ и распределения сотрудников по конкретным операциям позволяет добиваться слаженности их действий и, в конечном счете, ведет к минимизации расходов и повышению эффективности работы склада. 

Особенности складских операций на складе 

Перечень выполняемых  услуг различными складами существенно отличается друг от друга, соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. Рассмотрим комплекс складских услуг выполняемых на складах оптовой торговли, который состоит из:

разгрузки транспорта;

приемки товаров;

внутрискладских перемещений груза;

размещения товаров;

отборки товаров  из мест хранения;

комплектования  и упаковки товаров;

погрузки.

Наиболее полно  логистический процесс затрагивает  погрузочно-разгрузочные работы.  

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.  

Следующей операцией, существенной с точки зрения совокупного  логистического процесса, является приемка  поступивших грузов по количеству и по качеству.  

Решения по управлению материальным потоком принимаются  на основании обработки информационного  потока, который не всегда адекватно  отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгруженных товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.  

В процессе приемки  необходимо сверить фактические  параметры прибывшего груза с  данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.  

Поддерживать  актуальную информацию о количестве и качестве груза на складе позволяет  проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.  

На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы  могут храниться на стеллажах  или в штабелях.  

Следующая операция — отборка товаров из мест хранения, может производиться двумя основными способами:

отборка целого грузового пакета;

отборка части  пакета без снятия поддона.

Эта операция может  выполняться с разной степенью механизации (механизированная отборка или отборка  с помощью средств малой механизации).  

Различаются склады по степени механизации.  

На статистических складах отборщик передвигается  вдоль ячеек стеллажа в специальном  стеллажном подъемнике, отбирая необходимый  товар.  

На высотных динамических складах стеллажный подъемник  автоматически подается в ячейки с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.  

Максимальная  высота статистических складов составляет обычно 12 м. Длина стеллажей выбирается произвольно, но считается оптимальным соотношение 1/5.  

Динамические  склады обычно крупнее статистических. Высота стеллажей — 16-24 м, но может  достигать и 40 м. Длина — вплоть до 150 м.  

Если предприятие  оптовой торговли самостоятельно осуществляет доставку заказчику товара со склада, то в помещении, отдельном от основного  помещения склада необходимо организовать отправочную экспедицию, которая  будет накапливать подготовленный к отгрузке товар и обеспечивать его доставку покупателям.  

Завершает технологический  процесс на складе операция погрузки.  

При разработке планировок складских помещений  необходимо соблюдать следующие  основные требования:

максимально использовать складские площади и объемы;

обеспечивать  соответствие ширины проходов между  технологическим оборудованием  техническим характеристикам используемых механизмов;

иметь центральные  проходы, обеспечивающие свободный  поворот в них напольно-транспортных средств и встречное их движение;

располагать участки  приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление  товаров, а участки комплектования — с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров;

рабочие места товароведов-бракеров оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом — вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения;

движение грузопотоков должно быть организовано с таким расчетом, чтобы встречные перевозчики были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов);

учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.