Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2011 в 14:48, дипломная работа
Развитие нефтяной промышленности характеризуется тем, что месторождения находятся на последней стадии разработки. Новые вводимые объекты имеют невысокие дебиты. Повышение эффективности месторождений требует резкого увеличения числа добывающих скважин. Развитие буровых работ продолжается при значительном усложнении условий бурения. Прирост добычи будет обеспечиваться за счет увеличения нефтеотдачи, механизированного способа добычи, дальнейшего совершенствования систем разработки, в том числе оптимизации сетки скважин, а также максимального повышения эффективности использования фонда скважин, вовлечения в разработку малопродуктивных пластов.
Введение.
Глава 1 Геологическое строение Золотухинского месторождения.
1.1 Общие сведения о месторождении.
1.2 Краткая характеристика стратиграфии и литологии осадочного
разреза месторождения.
1.3 Тектоническая характеристика продуктивных горизонтов.
1.4 Нефтеностность Золотухинского месторождения.
Глава 2 Технология восстановления скважины №60Золотухинского нефтяного месторождения методом бурения второго ствола.
2.1 Обоснования выбора скважины для восстановления методом
бурения второго ствола.
2.2 Основные проектные данные.
2.3 Технология бурения нового ствола.
2.4 Спуск обсадной колонны.
2.5 Цементирование обсадной колонны.
2.6 Заканчивание скважины.
Глава 3 Определение показателей эффективности при бурении винтовым забойным двигателем.
Глава 4 Мероприятия по экологии, охране труда и технике безопасности при бурении второго ствола и заканчивании скважин.
4.1 Организация охраны труда в УПНП и РС.
4.2 Характеристика производства, выполняемых работ с точки
зрения охраны труда.
4.3 Организация пожарной охраны.
4.4 Мероприятия по охране окружающей среды.
Заключение.
Список использованных источников.
ПриложениеА - Структурная карта Золотухинского нефтяного
месторождения.
Приложение
Буровой раствор попадает в пласт при поглощении, которое возникает при наличии репрессии на пласт. Для предупреждения поглощения перед вскрытием продуктивного пласта необходимо плотность бурового раствора довести до значений, при которых давление гидростатического столба раствора не более, чем 1,04–1,07 раза превышало бы пластовое. Для вскрытия продуктивного пласта следует использовать буровые растворы малоглинистые, меловые, на углеводородной основе и др.
Фильтрат бурового раствора оказывает сильное влияние на проницаемость пласта, изменяя фазовую проницаемость. Пород, или вступая во взаимодействие с минералами или жидкостями, их насыщающими. Водоотдача бурового раствора должна быть минимальной (5–8 см3/ЗО мин).
Продуктивный пласт после вскрытия может остаться необсаженным (открытый ствол), обсаженным незацементированной колонной (фильтром) и обсаженным зацементированной колонной. Выбор методов крепления его обосновывается в проекте. При вскрытии продуктивных пластов мощностью более 20 м предпочтение следует отдавать зацементированной колонне.
Прочностные характеристики эксплуатационных колонн рассчитывают по действующим методикам для условий опорожнения на 2000 м и наличия избыточного давления на устье 200 кгс/см2. Первый параметр принят, исходя из условий вызова притока и эксплуатации скважин со сниженным пластовым давлением, второй – исходя из необходимости создавать большие репрессии для разрушения непроницаемых перемычек в околоствольной зоне пласта при вызове притока и при борьбе с нефтегазоводопроявлениями.
После ОЗЦ и разбуривания
излишнего цемента
Верхняя часть эксплуатационной
колонны оборудуется
Фонтанная арматура
монтируется так, чтобы был свободный
доступ к любой из ее задвижек. Выкидные
линии, идущие от фонтанной арматуры
к амбару, не уложенные в траншею,
должны быть закреплены с помощью анкеров.
На фонтанной арматуре устанавливают
два манометра: на буфере фонтанной елки
и затрубном пространстве. На выкидных
линиях монтируется кран высокого давления
для отбора проб.
2.6.2 Организация работ
при испытании скважин
Испытание объектов
в разведочных и
Руководство работами
по испытанию скважин
Планы работ на испытание и отдельные технологические операции составляют технологический и геологический отделы.
Программы работ
по испытанию разведочных и
Планы работ на испытание объектов в разведочных, добывающих и нагнетательных скважин утверждаются главным инженером и главным геологом организации, ведущей работы по испытанию скважин после согласования с ЦДНГ. Один экземпляр плана передается ’’БелНИПИнефть’’.
В планах работ па испытание должна выдерживаться следующая очередность выполнения операций:
перфорация, замена на воду, соляно–кислотная ванна, определение приемистости. При приемистости свыше 50 м3/сут. – кислотная обработка, вызов притока путем снижения уровня, исследование притока. При приемистости ниже 50 м3/сут. – возбуждение пласта методом переменных давлений, гидроразрыв пласта, соляно–кислотная обработка, вызов притока и исследование притока.
В случае, если после выполнения всех работ, включенных в план, возникает необходимость продолжать работы по испытанию скважины составляется дополнительный план.
2.6.3
Перфорация колонны
Для перфорации может применятся кумулятивная, пулевая или гидроабразивная перфорация. Выбор типа перфоратора обуславливается геолого–техническими особенностями скважины, наличием необходимого оборудования и материалов. [20, с11]
Кумулятивная
Кумулятивную и пулевую перфорацию производят геофизические организации по заявкам буровых или нефтедобывающих предприятий. Ответственность за соблюдение "Правил безопасности" и "Единых правил взрывных работ" несут как заказчик, так и подрядчик.
Выбор перфораторов и режимов перфорации производят, исходя из следующих основных принципов:
– достижение необходимой гидродинамической связи с пластом, обеспечивающей приток жидкости из пласта с минимальными сопротивлениями;
– обеспечение условий, при которых без осложнений возможно проводить работы по испытанию и последующей эксплуатации скважин;
– осуществление процессов вскрытия пластов перфорацией при минимальных затратах труда, средств, материалов, оборудования и времени.
При выборе перфоратора учитывают цель перфорации и следующую информацию о скважине:
– минимальный внутренний диаметр труб, через который должен пройти перфоратор;
– минимально допустимый зазор между перфоратором и обсадной колонной;
– давление и температуру в скважине;
– свойства жидкости в скважине и пласте, наличие и величину перепада давлений между скважиной и пластом;
– глубину залегания объектов, подлежащих испытанию;
– состояние обсадной колонны и качество цементирования в зоне перфорации.
При выборе типа перфоратора учитывают его конструктивный габарит (по диаметру) и пределы температуры, при которых могут использоваться кумулятивные заряды.
Для уменьшения вредного влияния попавшей в пласт при перфорации жидкости на его проницаемость до подъема НКТ под перфорацию нижняя часть колонны заполняется жидкостью, попадание которой в пласт не ухудшит его проницаемость. Такими жидкостями являются нефть и др. углеводородные жидкости, пластовая вода, водные растворы ПАВ, известково–битумные и кальциевые растворы. Выбор тапа раствора зависит от величины пластового давления. В отдельных случаях перед перфорацией можно закачивать раствор соляной кислоты, и уже в процессе перфорации подвергать пласт, а в первую очередь околоствольную зону, обработке.
План работ на проведение перфорационных работ должен содержать в себе информацию о геолого–техническом состоянии скважины, а также количестве одновременно взрываемых зарядов по интервалам.
Работы по перфорации выполняются в присутствии ответственного представителя заказчика.
Перед перфорацией на устье скважины устанавливают перфорационную задвижку или другое устройство, которую опрессовывают на указанное в плане работ давление, обычно на давление опрессовки колонн.
Спуск зарядов в скважину разрешается после проверки скважины с помощью шаблона, спускаемого на кабеле. Диаметр и длина шаблона не может быть меньше диаметра и длины перфоратора, которым будут вскрывать пласт.
Перфорацию колонны производят, вскрывая сначала самую нижнюю часть интервала, и доведя плотность до предусмотренной планом и затем переходят к перфорации интервалов, располагающихся выше.
После каждого выстрела доливают скважину замеренным количеством жидкости для установления факта поглощения ее во время перфорации. Информацию о поглощении заносят в акты о проведенных работах.
Перфорацию скважины при депрессии на пласт, как правило, осуществляют через спущенные в скважину насосно–компрессорные трубы, причем на устье устанавливают фонтанную арматуру и лубрикатор для возможности извлекать перфоратор при избыточном давлении. Уровень в скважине до перфорации снижают с помощью компрессора или сваба. Величину депрессии задают, исходя из величины пластового давления.
Гидропескоструйная перфорация (ГПП) является наиболее эффективным методом вторичного вскрытия пласта и используется там, где от применения других методов вскрытия получены неудовлетворительные результаты. ГПП планируется как обязательная при необходимости вскрывать пласт через две и более колонны и при вскрытии пластов мощностью менее 5м.
Для проведении процесса ГПП предпочтительнее использовать насосные агрегаты ЦА–400 н 4АН–700 и пескосмесители ЗПА. Потребное количество агрегатов определяется по формуле:
, (2.29)
где, n – потребное количество агрегатов;
Q – расход жидкости, л/с,(м3/с);
Ру – давление на устье, кгс/см2 (МПа);
i – коэффициент, учитывающий техническое состояние агрегатов;
q– производительность одного агрегата, л/с (м3);
P–давление, развиваемое агрегатом при принятой производительности, кгс/см2, (МПа).
Для ГПП используют серийные (АП–6М,АП–5М) перфораторы или перфораторы, изготовленные в мастерских предприятий. Для перфораций колонн диаметром 114 мм число работающих насадок должно быть не более двух.
Место
установки перфоратора
, (2.30)
где, DDL – приращение длины, см;
DDP – перепад давления, кгс/.см2;
S– площадь внутреннего сечения труб, см2;
F – площадь поперечного сечения труб, см2;
Е – модуль Юнга, кгс/см2 .
2.6.4
Вызов притока
2.6.4.1
Общие положения
Движение жидкости из пласта к забою скважины возможно только при соблюдении следующего неравенства:
где Рпл – пластовое давление;
Рэаб – забойное давление;
Рсол – давление, необходимое для преодоления сил сопротивления движению пластовой жидкости к перфорированной части пласта.