Восстановление скважины №60 Золотухинского месторождения методом бурения второго ствола

         – Скважина в интервале забуривания должна быть закреплена  колонной обсадных труб.

         – За обсадной колонной в интервале забуривания должно быть наличие цементного кольца или возможность затрубного цементирования.

         – Интервал забуривания должен быть представлен горными породами  по твердости меньшими, чем твердость цементного камня, и устойчивыми стенками скважины.

         – Максимальная интенсивность искривления ствола скважины выше интервала забуривания должна быть не более 3–4° на 10 м.   

    Исходя  из вышеприведённых требований установим  точку  забуривания второго ствола на глубине 1470 м  через колонны  D 168 мм и D 245мм.

    Подготовить буровой раствор  70 м³ со следующими параметрами:

   Таблица 2.1 Параметры бурового раствора

 
 

Таблица 2.2 Компонентный состав бурового раствора и характеристика компонентов

 

     С целью изоляции существующих интервалов перфорации необходимо установить изоляционный цементный мост в интервале 1970 – 1900 м. Мост испытать разгрузкой бурильного инструмента на 10 тонн и опрессовать совместно с эксплуатационной колонной давлением на 150 атм.

     Установку цементных мостов производить согласно СТП 38─15─99 (стандарт предприятий по установке цементных мостов). [17, с 12]

     Установить  опорный цементный мост в интервале 1520 – 1460 м, по окончании ОЗЦ испытать мост разгрузкой инструмента на 12 тн.

        Подбурить цементный  мост до глубины 1470 м.

    Спустить  скрепер СК–168 и выполнить скрепирование э/колонны в месте установки клинового отклонителя 1470–1450м с промывкой 8–10 л/с в течение 20–30 мин. Промыть скважину в объеме одного цикла.

    Перевести скважину на соленасыщенный глинистый  раствор с параметрами Y=1,31 г/см3. (см.табл. 2.1).

    Завершаются подготовительные работы ознакомлением членов буровой бригады с техническим проектом и планом работ на забуривание нового ствола и проведением инструктажа исполнителей. 

    2.3.5 Фрезерование обсадной колонны 

    Для забуривания новых стволов из обсаженных колоннами скважин применяются два способа разрушения эксплуатационной колонны, а именно: вырезание ее части  с установленного клинового отклонителя (КО) посредством набора фрезеров и полное разрушение обсадной колонны в интервале забуривания при помощи вырезающего устройства (ВУ) фирмы "Baker"D^TM". 

      Для вырезания окон в обсадных  колоннах использовались КО и  комплекты фрезеров четырех модификаций  и трёх фирм:

   –“Baker Oil Tools” – двухразовая система со стартовым фрезером типа «Е», требующая проведения 2–х СПО;

   –“Baker Oil Tools” – одноразовая система “TrackMaster”, требующая 1 СПО;

   –“Smith Services” – одноразовая система “WindowMaster”

   –"Биттехника ", ("КОП–115С ");

    При использовании моделей "Window master" и "Track master" ориентирование КО, его установка, вырезание  и обработка окна комплектом фрезеров могут быть обеспечены за один рейс, эти операции с использованием модели 1 (фирмы "Baker Hughes") выполняются за два рейса. Следует отметить, что используемые геофизические устройства – типа ГУОБИТ–42М1Г при ориентировании КО не могут эксплуатироваться со значительными осевыми и моментными нагрузками. По этой причине после ориентирования КО, корпус геофизического устройства поднимается и исключается из компоновки, т.е. вырезание "окна" в обсадной колонне для таких условий производится, как правило, за два рейса.  Но на некоторых скважинах, ориентирование КО и вырезание в эксплуатационной колонне полки, производилась за один рейс. 

        Очистить бурильные трубы Æ73мм´БТÆ89мм и УБТ от металлической окалины и ржавчины, прошаблонировать их (БТÆ73мм шаблоном Æ47мм, БТÆ89мм шаблоном Æ60мм). Проверить меру инструмента.

        Проверить работоспособность бурового оборудования и КИП (ротор, моментомер, буровые насосы, систему очистки бурового раствора, ГИВ, манометры).

         На скважине иметь 10м³ высоковязкой пасты (Т=200сек) для обеспечения вымыва крупной фракции продуктов фрезерования э/колонны.  

Таблица 2.3 Параметры бурения для вырезки «окна»

 

       Необходимо проверять наличие металлической стружки в желобах, чтобы убедиться в эффективности фрезерования. 

       Для вырезке окна с помощью КО применяют КНБК:

 –клин–отклонитель;

–набор  фрезов (оконный d –141мм колонный d–141мм, арбузообразный  d–140мм.);

– УБТ – 121мм  –100м;

– бурильные трубы 73мм и 89мм.

       Техническая характеристика клинового отклонителя  и  вырезающих фрезов  фирмы  “Baker Oil Tools” – двухразовая система со стартовым фрезером типа «Е», для вырезания “окна” на скважине №60 Золотухинского нефтяного месторождения.

     Диаметр корпуса по ограничителям ─ 141 мм.

     Масса ─ 210 кг.

     Длина ─ 5832 мм.

     Присоединительная резьба ─  3 ─ 102.

     Осевая  нагрузка на срезку якоря (вниз) ─ 5 тс.

     Осевая  нагрузка на срезку транспортного болта (вниз)  ─10 тс.

     Угол  скоса  клина  1,5°

     Расход  промывочной жидкости ─ 10─16 л/с.

     Скорость  вращения ─50─80 об/мин.

     Перепад давления на устройстве ─ 10─20 кгс/см²

     Средняя механическая скорость вырезания ─ 0,7 м/ч.

     Вид промывочной жидкости – вода или  буровой раствор без добавок  абразивных утяжелителей.

     Для начала вырезания “окна” произвести  сборку клинового отклонителя со стартовым фрезом с замером  всех его  параметров (см.табл. 2.5)  

Таблица 2.4 КНБК для ориентировании  и  установки  К.О.  

 

      Произвести спуск компоновки  на БТÆ73мм´БТÆ89мм со скоростью 1,5 минуты 1 свеча на глубину 5–7м от цементного стакана (1470 м) порасхаживать несколько раз и разгрузить инструмент на клинья. В ходе спуска избегать резких остановок, соблюдать осторожность. Подобрать БТ с таким расчетом, чтобы заход ведущей трубы в ротор был в пределах 2–3 м, чтобы вырезка «окна» проходила на длину квадратной штанги без отрыва КНБК от текущего забоя. 

    Произвести  ориентирование отклонителя по методике БелНИПИнефть» с таким расчетом, чтобы произвести установку клина по оси искривления скважины.

    Навернуть ведущую трубу, вставить роторные клинья, застопорить ротор и произвести спуск отклонителя до посадки на цементный стакан на глубине 1487 м.

    Разгрузкой  на 5тн произвести срезку стопорных  штифтов удлинителя корпуса якоря  отклонителя. После срезки штифтов  инструмент должен просесть на 0,2–0,3 м. Поднять на 1м вверх и убедится в выдвижении шлипса стопора якоря.

    Убедившись  по проседанию  инструмента  в  выдвижении  шлипса произвести срезку болта подвески отклонителя к  стартовой  фрезе  движением инструмента  вверх на 12–15 т выше собственного веса. После срезки болта инструмент должен просесть на длину  цилиндрической  части  пилотного  отклонителя  стартового  фрезера (200–300мм).

      Перед началом  вырезки выполнить  следующее: проверить  вес   инструмента  по индикатору  веса, поставить  метку  на  квадратной  штанге.     Отметить   в  буровом  журнале вес   инструмента  по  индикатору  веса  при  подъеме и  спуске, при  свободном  вращении, момент  вращения и  вес  инструмента, а  также  давление  на  стояке и производительность  насоса во  время  промывки.

     Произвести  вырезку окна в  эксплуатационной  колонне при  следующих параметрах режима  фрезерования:

     – осевая нагрузка  с  навеса с  увеличением  до  5тн;

     – число оборотов  ротора  60─80 об/мин;

     – производительность насоса 14–16 л/с;

      Для качественной зарезки "окна" стартовым фрезером  необходимо  пробурить 0,55 м.

    Промыть скважину для очистки от металлической  стружки до выравнивания параметров промывочной жидкости не менее одного цикла и поднять инструмент. Определить состояние и сработку стартового фрезера.

         

   Таблица 2.5 КНБК для вырезки “окна”