Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 10:47, курсовая работа
Хлеб – гениальное изобретение человечества. В мире мало ценностей, которые, как хлеб, ни на день, ни на час не теряли бы своего значения.
Хлебные изделия являются одними из основных продуктов питания человека. Суточное потребление хлеба в разных странах составляет от 150 до 500 г на душу населения.
В России его потребляют традиционного много – в среднем до 330 г в сутки. В периоды экономической нестабильности потребление хлеба неизбежно возрастает, так как хлеб относится к наиболее дешевым продуктам питания.
Куски теста для формового хлеба направляют на расстойку после укладки в формы, смазанные растительным маслом или обработанные полимерными составами.
7.Выпечка хлеба.
Выпечка - процесс превращения тестовых заготовок в готовые изделия, в результате которого окончательно формируется их качество. В процессе выпечки происходят следующие процессы: теплофизические, микробиологические, биохимические и коллоидные процессы.
Хлебные
изделия выпекают в пекарной камере
хлебопекарных печей при
Тестовые заготовки прогреваются постепенно, начиная с поверхности, поэтому все процессы, характерные для выпечки хлеба, происходят не одновременно во всей его массе, а послойно, сначала в наружных, а потом во внутренних слоях.
Образование
твердой хлебной корки
Корка образуется в результате прогрева тестовой заготовки изменений крахмала и белка при нагревании. В результате конденсации пара крахмал на поверхности заготовки клейстеризуется, переходя частично в растворимый крахмал и декстрины. Денатурация белковых веществ на поверхности изделия происходит при температуре 70-90˚С, что способствует образованию плотной неэластичной корки.
Специфическая
окраска корки в основном обусловлена
образованием в ней темноокрашенных
продуктов окислительно-
Основную роль в образовании мякиша хлеба играют коллоидные процессы. Клейстеризация крахмала из-за недостатка влаги идет медленно и заканчивается только при нагревании центрального слоя теста-хлеба до температуры 96-98˚С.
Изменение состояния белковых веществ начинается при прогреве тестовой заготовки до температуры 50-75˚С и заканчивается при температуре около 90˚С. Белковые вещества в процессе выпечки подвергаются тепловой денатурации. При этом они уплотняются и выделяют влагу, поглощенную ими при образовании теста. Денатурированные белки фиксируют пористую структуру мякиша и форму изделия.
Объем выпеченного изделия на 10-30% больше объема тестовой заготовки перед посадкой в печь. Увеличение объема происходит главным образом в первые минуты выпечки в результате спиртового брожения и образования этилового спирта и диоксида углерода.
Упек – это уменьшение массы тестовой заготовки при выпечке за счет испарения части воды и улетучивания некоторых продуктов брожения. Величина упека определяется разностью между массой тестовой заготовки перед посадкой в печь и массой вышедшего из печи готового горячего изделия. Величина упека для разных видов хлебных изделий находится в пределах 6-14%.
3 периода выпечки:
8.Охлаждение и хранение хлеба.
Остывание и потеря хлебом массы (усушка) протекают одновременно. Температура корки хлеба в момент выхода из печи достигает на поверхности 180˚С, на границе с мякишем – около 100. Влажность корки в этот момент близка к нулю. Температура мякиша 97-98˚С, а влажность его на 1-2% превышает исходную влажность теста. Попадая в остывочное отделение, в котором температура обычно 18-25˚С, хлеб начинает быстро остывать, теряя в массе в результате усушки. Остывание начинается с поверхностных слоев хлеба, постепенно перемещаясь к центру мякиша хлеба.
Усушка – уменьшение массы хлеба в процессе хранения за счет испарения влаги с поверхности корки в окружающую среду. Усушка выражается в процентах, которые показывают, на какую часть уменьшилась при хранении масса горячего хлеба. Для определения усушки следует из массы горячего хлеба вычесть массу остывшего хлеба.
Усушка
начинается сразу после выхода хлеба
из печи и сопровождается снижением
влажности и массы хлеба. Влажность
корки после выпечки
В процессе хранения хлеб остывает до температуры помещения за 2-6 ч в зависимости от массы, формы и условий хранения. Корка хлеба остывает сравнительно быстро, мякиш медленно.
Основное
внимание на величину усушки оказывает
температура воздуха в
Между величинами упека и усушки хлеба существует обратная зависимость. Чем больше упек, тем меньше усушка, и наоборот.
Для снижения усушки следует быстро охладить изделия, а затем хранить их в условиях, замедляющих усыхание. На некоторых предприятиях вагонетки или контейнеры с выпеченными изделиями закрывают пластмассовыми чехлами. Все эти меры снижают усушку и замедляют черствение продукции. Значительно снижается усушка упакованных изделий.
Хранение выпеченных изделий до отпуска их в торговую сеть является последней стадией процесса производства хлеба. После выпечки хлеб и хлебобулочные изделия помещают для остывания на лотки, укладывание производится в один ряд на боковую или нижнюю корки.
Лотки с изделиями помещают на передвижные вагонетки или контейнеры закрытого или открытого типа, которые по мере необходимости вручную вывозят на погрузочную площадку.
Сроки хранения хлеба на предприятиях исчисляются с момента выхода хлеба из печи до момента доставки хлеба в магазин.
Хлеб,
хранившийся на предприятии или
в магазине свыше установленных
сроков, считается браком и подлежит
переработке в виде хлебной мочки
или крошки.
Описание принципиальной технологической схемы.
Мука из муковозов поступает в силосы 1, откуда роторным питателем 2 поступает в промежуточный бункер 3. Из промежуточного бункера мука поступает в просеиватель 4, где происходит отсев инородных примесей. Просеиватель представляет собой вибросито. Далее мука направляется на автоматические весы 5. На автоматических весах идет учет муки для корректировки количеств другого сырья. После автоматических весов мука поступает в производственные бункеры 6. В производственном бункере и силосе муку могут продувать воздухом во избежание слеживания. Силос имеет коническое днище с углом конуса к горизонту 10,12 или 60 град.
Из
бункера 6 мука питателем для сухих
сыпучих материалов 7 подается в
тестомесильную машину 12. В нее же
из емкостей 8,9,10 дозаторами 11 жидких материалов
подаются вода, водный раствор соли и закваска.
Брожение теста осуществляется в корыте
той же машины 12 в течение 75-120 мин. с кратковременным
промесом для равномерного распределения
пузырьков диоксида углерода и для обеспечения
однородности. Затем тесто с помощью делителя-укладчика
13 дозируют в формы, предварительно смазанные
подсолнечным маслом. После формования
заготовки подают на окончательную расстойку
в расстойный шкаф 14. Затем происходит
выпечка в хлебопекарной тоннельной печи
15. После выпечки хлеб выгружают на тележку
16 для охлаждения и транспортировки в
хранилище.
Продуктовый расчет.
Рассчитать выход хлеба ржано-пшеничного и определить расход муки и дополнительного сырья для производства 30 т/сутки готовой продукции.
Данные для продуктового расчета.
Количество хлеба, т/сутки | Масса изделия, кг. | Влажность мякиша, % | Потери при брожении теста, % | Потери при упеке, % | Потери при охлаждении хлеба, % |
30 | 0,8 | 48,5 | 2,8 | 7 | 3,5 |
Рецептура хлеба «Дарницкий»( ГОСТ 2077-84)
Расход сырья, кг. | Итого, кг | |||
Мука ржаная обд. | Мука пшеничная 1-ого сорта | Дрожжи хлебопекарные прессованные | Соль поваренная пищевая | |
60,0 | 40,0 | 0,5 | 1,4 | 101,9 |
где Wср – средневзвешенная влажность сырья
где Wт – влажность теста
где Wх – влажность мякиша хлеба. %.
h – разница между влажностью теста и
мякиша; для
где P – количество вырабатываемого хлеба, кг/сутки.
Вх – выход хлеба, кг.
Вид сырья |
Расход сырья, кг. | |
На 100 кг. Муки | На 30 т/сутки | |
Мука | 100 | 19854,4 |
Дрожжи | 0,5 | 99,2 |
Соль | 1,4 | 271,96 |
Вода | 72 | 14310,3 |
Тесто | 173,9 | 34535,5 |