Возведение монолитных конструкций подземной части

 

2.6.4. Бетонные  работы

 

Укладка бетонной смеси  в конструкции и уход за бетоном в процессе твердения производятся специализированным звеном бетонщиков. В состав выполняемых ими рабочих процессов входят:

очистка перед бетонированием опалубки, заделка щелей шириной  более 10 мм паклей, глиняным тестом или деревянными рейками, увлажнение водой деревянной опалубки;

- очистка арматуры  от ржавчины, грязи и налипшего  цементного раствора

- обработка рабочих  швов;

- прием, подача, укладка  и уплотнение бетонной смеси;

- очистка механизмов, инвентаря и приспособлений после  бетонирования от налипшего бетона и грязи;

- укрытие бетона влагоемкими  материалами и его поливка  в начальный период.

Количество бетонщиков 3-его разряда по обработке поверхностей и рабочих швов ранее уложенного бетона составляет 1 человек на 3-5 м длины большей стороны.

Уход за уложенным  бетоном осуществляют подсобные  рабочие 1 разряда.

Звену бетонщиков предоставляется  подготовленный фронт работ минимум на сутки. Необходимый фронт работ определяется расчетом исходя из производительности применяемого комплекта машин по подачи бетонной смеси в конструкцию.

Общая выработка звена  рабочих, занятого укладкой и уплотнением  бетонной смеси, должна быть связана со сменной производительностью оборудования, подающего смесь в конструкцию. Звено должно иметь резерв вибраторов, создаваемый на случай выхода из строя отдельных вибраторов.

Звено бетонщиков обеспечивается комплектом инструментов, указанным в таблице 14.

Организация рабочих мест

Обязательным требованием  является обеспечение связи между  бетонщиками на рабочих местах по приему, подаче и укладке бетонной смеси. Для этой цели оборудуется световая или звуковая сигнализация.

Все рабочие места  на эстакадах, подмостях и настилах должны содержаться в чистоте и систематически очищаться от налипшего бетона и грязи.

Методы  и приемы труда

Обработка бетонных поверхностей и швов  осуществляется приводной  металлической щеткой после достижения бетоном прочности 15 кгс/см². Поверхность обрабатывают полосами, зигзагообразными движениями щетки вперед, равномерно нажимая щеткой на поверхность. После окончания работы щетку очищают от грязи, продувают и закрывают воздушный кран; магистраль отсоединяют от гребенки.

Подача бетонной смеси  в конструкцию бетоноукладчиком производится в следующем порядке.

Прием бетонной смеси  с автосамосвалов осуществляется одним бетонщиком 2 разр.; второй бетонщик 2 разр. регулирует поступление смеси с раздаточного бункера на ленту транспортера.

Бетонщик 2 разр., находясь у приемного  бункера, подает шоферу сигнал о разгрузке  автосамосвала, следит за выгрузкой  бетонной смеси, очищает кузов и рабочее место от налипшего бетона.

Машинист 4 разр. поднимает  краном бункер с бетонной смесью, опрокидывает в промежуточный бункер или разгружает его непосредственно на ленту транспортера, включает двигатель транспортера и следит за работой бетоноукладчика.

Второй бетонщик 2 разр., находясь у места выгрузки бетонной смеси на транспортер, периодическим  открыванием и закрыванием секторного затвора регулирует равномерную загрузку ленты транспортера, очищает ленту и настилы от налипшего бетона, следит за правильностью подачи бетонной смеси в распределительные устройства.

Бетонщик 4 разр. разравнивает и уплотняет бетонную смесь вибратором.

В процессе бетонирования  машинист совместно с бетонщиком по мере необходимости меняют позиции транспортера и устанавливают его на новые места бетонирования в радиусе действия бетоноукладчика.

По окончании бетонирования  на данном участке бетоноукладчик перемещается на новую стоянку. За агрегатом должна быть свободная площадка для маневра автосамосвала при разгрузке бетонной смеси в приемный бункер.

При порционной подаче бетонной смеси образуются конусы, которые  разравниваются вибратором до получения  слоя требуемой толщины в пределах захватки. Уплотнение глубинными вибраторами осуществляется их погружением в слой бетона в вертикальном или слегка наклонном положении без соприкосновения с арматурой. При этом наконечник вибратора должен заглубляться в ранее уложенный и еще не схватившийся слой на глубину 5-10 см. Схема перестановки вибратора при уплотнении слоя бетонной смеси показана на рисунке 5.

Основными признаками достаточного уплотнения бетона на данной позиции является прекращение оседания смеси и появление цементного молока на ее поверхности.

Соприкосновение вибраторов с арматурой во время работы не допускается.

При односменном режиме укладки бетонной смеси в конструкцию  возникают технологические перерывы, требующие устройства рабочих швов по границам захваток. Для образования вертикального шва на всю ширину фундамента закладываются доски с прорезями для арматуры. Т.к. за время технологического перерыва бетон набирает прочность, превышающую 1,5 МПа, то для хорошего сцепления вновь укладываемого бетона со старым, поверхность шва необходимо очистить от мусора, пыли и образовавшейся цементной пленки.

Если уложенный бетон достиг прочности 2-3 МПа, то обработка поверхности стыка должна производиться механической металлической щеткой, а после набора бетоном прочности выше 7-10 МПа - пневматической шарошкой.

В целях создания благоприятных  условий для твердения бетона необходимо: на горизонтальные поверхности укладывать влагоемкие материалы (мешковину, песок) на срок не менее 2 суток для предохранения бетона от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра; в жаркую погоду поливать открытые поверхности и деревянную опалубку; поливку начинать не позднее чем через 10-12 ч, а в жаркую и ветреную погоду - через 2-3 ч после окончания бетонирования; при температуре воздуха 15⁰ С и выше поливать конструкцию в первые трое суток днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни - не реже трех раз в сутки до достижения бетоном 75% проектной прочности.

Поливку производят так, чтобы вода падала на бетон в виде дождя. В жаркую погоду поливают и  опалубку.

 

2.6.5. Гидроизоляционные  работы.

 

Независимо от разновидности гидроизоляции поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, жирных пятен. Имеющиеся выбоины, раковины, каверны, глубокие трещины и другие дефекты на поверхности заделывают и зачищают.

Для обеспечения большей долговечности  и лучшего качества гидроизоляционного покрытия все виды гидроизоляции следует наносить на сухую поверхность.

Материалы для окрасочной гидроизоляции  готовят на заводах и доставляют специальным транспортом, оборудованным  средствами подачи.

Нанесение окрасочной гидроизоляции  начинается с огрунтовывания подготовленной поверхности. По высохшей грунтовке наносят за 2 приема гидроизоляцию общей толщиной до 4 мм.

Нанесение окрасочной гидроизоляции  осуществляется полосами с нахлесткой одной полосы на другую.

Рабочие, выполняющие окрасочную гидроизоляцию, должны быть в респираторах и защитных очках.

Перед устройством оклеечной гидроизоляции  подготовленную поверхность огрунтовывают. Наклейку рулонных гидроизоляционных  материалов на битумной основе производят посредством битумной мастики. Наклейку ведут полосами с нахлестом одной на другую на 100 мм. Стыки полос не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.

 

2.6.6. Монтаж  плит перекрытий.

 

Монтаж сборных конструкций  состоит из следующих основных процессов: подготовки конструкции к подъему, строповки, подъема и установки, временного закрепления, выверки и окончательного закрепления.

Подготавливая к подъему  плиты очищают от грязи, закладные  детали - от ржавчины.

Строповку плит следует  производить инвентарными стропами. Поднимать элементы конструкций и перемещать их к месту установки следует плавно, без рывков и раскачивания с применением оттяжек. Подъем плит осуществляют в два приема: сначала на высоту 20-30 см, после проверки надежности строповки осуществляют дальнейший подъем.

Плиты устанавливают сразу в проектное положение. Наводку устанавливаемых плит на разметку следует производить с помощью монтажного механизма. Перед окончательным закреплением установленных плит проверяют расположение их в плане, по высоте.

Швы между плитами  заделывают цементно-песчаным раствором.

 

3. Составление  калькуляции трудовых затрат  на возведение фундамента

 

Производственная калькуляция  разрабатывается на основе сборников  ЕНиР для определения трудозатрат  и заработной платы рабочих (табл. 12).

 

Таблица 12 - Калькуляция трудовых затрат.

Шифр норм	Наименование Работ	Ед. изм.			Объем работ	Норма врем. чел.-ч			Затраты труда, чел.×дн.			Рас-ценка руб.-коп.			Сумма зарпл. руб.-коп.
1	2	3			4	5			6			7			8
Земляные работы
§Е2-1-5 2,1.	Срезка растительного слоя бульдозером  ДЗ-8 на базе трактора Т-100 при ширине участка до 30 м, группа грунта II	1000 м2		2,831				1,8			0,64		1-91	5-41
§Е2-1-11 табл. 3; 4, б.	Разработка грунта в котловане  одноковшовым экскаватором ЭО-504, оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями объемом 0,5 м3, с погрузкой в транспортное средство, грунт II гр.	100 м3		32,28				3,5			14,12		3-71	119-76
§Е2-1-11 табл. 3; 4, з.	Разработка грунта в котловане  одноковшовым экскаватором ЭО-504, оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями объемом 0,5 м3, навымет, грунт II гр.	100 м3		34,33-32,28= 2,05				2,8			0,7		2,97	6-09
§Е2-1-47 табл. 1; 1,е.	Зачистка дна траншей вручную  на глубину 0,1 м, грунт II гр.	1 м3		53				1,3			8,6		0-83,2	44-10
[3], прил. 8	Транспортирование грунта в отвал, 9 авт. грузоподъемн. 6 т.	1 ч	14,12х8х9=1016,6							127,1			0-75	762-45
§Е2-1-34 табл. 1; 3, б.	Обратная засыпка пазух котлована бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 при перемещении грунта до 5 м.	100 м3		2,58 - 0,23= 2,35				0,38			0,11		0-40,3	0-95
§Е2-1-58 табл.2; 1,б	Ручная засыпка траншей с  трамбованием, грунт II гр.	1 м3		0,6х.0,1х390= 23,4				0,97			2,84		0-59,7	13-97
§Е2-1-59 табл. 3; 1,а	Трамбование грунта в пазухах электрической  трамбовкой с круглым башмаком, грунт II гр.	100 м2		0,57х11х204= 12,79				2,3			3,68		1-61	20-88
Бетонные  работы
§Е4-1-34 табл.2; 1,а	Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м2	м2		1950				0,62			151,1		0-44,3	863-85
§Е4-1-44 табл.2, б	Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную	шт.		805				0,24			24,15		0-15,8	127-19
§Е4-1-49 табл.2, 2	Укладка бетона с помощью бетоноукладчика в ленточные фундаменты шириной более 600 мм	м3		731,25				0,23			21		0-16,4	119-93
§Е4-1-34 табл.2. 1,б	Разборка опалубки фундаментов из щитов площадью до 1 м2	м2		1950				0,15			36,6		0-10,1	196-95
§Е4-1-7 табл. 3, а К=1,1 (ТЧ-1)	Укладка стреловым краном на пневмоколесном ходу плит перекрытий площадью 7,2 м2.	шт.		200				0,72х1,1= 0,792			19,8		0-50,9х1,1= 0-56	112
§Е4-11-37 табл.4,в К1=1,85 при повт. окр. (ПР1)	Окрасочная гидроизоляция фундаментов  вручную битумной мастикой на 2 раза.	100 м2		5,1				10х1,85=18,5			11,8		7-15х1,85 =13-23	67-46
§Е4-11-40 табл.1. 2,а,К1= 1,9 для 2 слоев (ПР1)	Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную	100 м2		2,93				10,5х1,9= 19,95			7,3		7-46х1,9= 14-17	41-53
	ИТОГО:										429,54			2502-52

 

 

4. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА  РАБОТ

 

График работ - основной документ в составе технологической  карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов, сроки поставок материально - технических ресурсов, разделение и организацию труда в бригаде рабочих. По форме графики могут быть линейными, сетевыми и в виде циклограммы. В основу составления графика работ положены следующие принципы:

- выполнение работ  в строгой технологической последовательности;

- максимальное совмещение  по времени отдельных процессов;

- соблюдение основных  требований техники безопасности.

При проектировании графика  продолжительности строительных процессов, выполняемых поточным методом с одинаковым ритмом, определяются по формуле: , а других работ, проектируемых с иным ритмом, рассчитываются по формуле:

 

где t - продолжительность работ, дней;

N_зв - численный состав звена рабочих;

a = 1 - число смен работы в течение суток;

k_пер = 1.2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

 

Продолжительность устройства гидроизоляции:

 

дней;

 

Продолжительность монтажа плит перекрытия:

 

дней;

 

 

 

 

Ярусы	Захватки	Рабочие дни
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28
II	10
	9																	4
	8
	7															3
	6
	5													2
	4																											7
	3											1
	2																						6
	1
I	10
	9																		5
	8
	7
	6
	5
	4
	3
	2
	1

Рисунок 1. Циклограмма специализированного потока возведения фундамента: 1 - устройство опалубки с одной стороны фундамента; 2 - установка арматуры; 3 - устройство опалубки с другой стороны фундамента; 4 - бетонирование конструкции; 5 - распалубка конструкции; 6 - гидроизоляция; 7- монтаж плит перекрытия подвала.

 

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ  РЕСУРСЫ

 

В разделе приводится потребность в материалах, полуфабрикатах, машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре, необходимых для возведения подземной части здания.

Количество материалов и изделий определяется по рабочим  чертежам фундамента и нормам их расхода. Потребность в средствах механизации и технических ресурсах устанавливается по принятой в технологической карте схеме организации строительства с учетом объемов работ и количества исполнителей. Перечень необходимого инструмента и инвентаря приведен в таблице 13.

Таблица 13 –

 Материалы и полуфабрикаты

Наименование	Марка	Ед. изм.	Количество
Сборные плиты перекрытия	ПК 60.12 - 8т - IV	шт.	200
Бетон	Класс В15 на портландцементе марки 400	м3	731,25
Арматурные каркасы массой 50 кг		шт	805
Щиты каркасные деревометаллические 120х40 120х50	-	шт.	862 431
Подкос для крепления щитов, 200 см			1344
Натяжной крюк			6048
Замок для стяжек			4032
Замок соединения щитов			3360
Раздвижные ригели, 600 см			22
Детали соединения схваток			1344
Навесные подмости			101
Стремянки			101
Рубероид		м2	586
Битумная мастика		кг	1530

 

 

Таблица 14 –

Машины, оборудование, инструменты и инвентарь.

Наименование	Тип	Марка	Кол.	Тех. характеристика
1. Машины и инвентарь для земляных  работ
Бульдозер		ДЗ-8	1	С неповоротным отвалом
Экскаватор		Э-504	1	С обратной лопатой
Автосамосвал		МАЗ-205	9	Грузоподъемность 6 т
Электротрамбовка		ИЭ-4505	2	С круглым башмаком
2. Машины и инвентарь железобетонных работ
Бетоноукладчик	ленточный	ЭМ-44	1	Вылет стрелы до 21,9 м
Автосамосвал		МАЗ-205	8	Грузоподъемность 6 т
Вибратор		ИВ - 65	2
3. Инструмент для земляных работ
Лопата штыковая			2
Нивелир
Лента мерная	РС-20		1	длиной 20 м
Теодолит	2-Т30		1
4. Инструмент для железобетонных  работ
Приводная щетка	ПШ-1		2
Лопата растворная	ЛР-2		2
Скребки трех типов			1
Гладилка	ГБК-1		1
Конопатки стальные	К-40, К-50		2
Электросверлилка, диаметр сверла 20 мм			1
Краскораспылитель			1
Пила	1-1250-А		1
Ножовка поперечная по дереву			2
Клещи	250		2
Топор	А2		2
Молоток плотничный	МПЛ		2	Масса 0,5 кг
Ключ гаечный разводной			1
Кисть маховая	КМ-60		2
Рубанок с одиночной железкой			1
Ключ гаечный торцевой			2
Долота плотничные			1
Брусок			2
Конопатка			2
Ножницы саперные			1
Стамески плоскотолстые			2
Метр складной металлический			7
Отвес	О-400		3	масса 400 г
Шнур в корпусе			1
Уровень строительный	УС2-700		1	700 мм
Рейсмус реечный			1
Рулетка измерительная	РС-20		2
Домкрат винтовой			1	Усилие 3 тс.
Сварочный трансформатор			2
Керосинорез в комплекте с резаком			1
Клещи	ПК-1,ПК-2		2
Электродержатель пружинный	ЭД-2			500 В
Лом обыкновенный	ЛО-24,ЛО-28		1
Кувалда кузнечная остроносая			1	3 кг
Щетка-зубило комбинированная			3
Острогубцы (кусачки) 175			3
Плоскогубцы комбинированные 200			3
Молоток слесарный	А5		2
Ключи накладные № 4, 5, 6			3
Ножницы			1
Молоток шанцевый	МША-1		2
Зубило слесарное 20Х60			2
Щетка стальная прямоугольная			3
Отвертка	Б-250		3
Напильник плоский	А-400, №1		3
Штангельциркуль			1
Захват ручной для проволоки			2
Кабель сварочный ПРГ			50 м	Сечение 50 мм2
Реечный домкрат			2	Грузоподъемность до 5 т
5. Инструмент для монтажных работ
Лом			2
Строп 4-х ветьевой			1
Кельма			2
6. Инструмент для гидроизоляционных  работ
Стальная щетка			2
Кисть			2
Гребок
Шпатель с длинной ручкой
Емкость для подноса мастики			2
Шпатель-скребок			2
нож			2