Возведение монолитных конструкций подземной части

1. Монтаж опалубки по одной стороне фундамента (внутренней).
2. Установка арматурных каркасов.
3. Сборка опалубки по второй стороне фундамента (наружной).
4. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
5. Распалубка конструкции.

Минимальное число захваток m_min обеспечивающее необходимый фронт работ для всех звеньев рабочих и средств механизации, равно:

 

шт.;

 

где n = 5 - количество частных потоков;

a = 1- число рабочих смен в сутки;

t_б - время твердения бетона до набора распалубочной прочности, сут;

к = 1 смене - ритм потока (продолжительность  работ на одной ярусо-захватке).

СниП 3.03.01-87  устанавливает  наименьшую распалубочную прочность бетона для снятия вертикальных щитов опалубки в пределах 0,2-0,3 МПа. На практике опалубку снимают через 6 - 72 ч, в зависимости от температурного режима твердения бетона. В курсовом проекте можно принять t_б = 2 сут.

При назначении размера захватки необходимо учитывать технологические особенности производства бетонных работ:

- бетонирование в течение  смены должно вестись непрерывно;

- бетон следует разравнивать  слоями толщиной 0,2-0,4 м по всей  площади захватки, причем каждый последующий слой должен укладываться на предыдущий слой до схватывания цемента в нем;

- назначенное число  захваток должно быть не менее  чем рассчитанное.

С учетом вышеизложенного, средний размер захватки L_з, м, может быть найден по формуле:

 

;

 

где J - интенсивность бетонирования, определяемая часовой производительностью ведущей машины , м³/ч;

t_укл - время укладки бетона, ч;

b_ф - ширина ленточного фундамента, м;

h_сл.- толщина слоя бетонной смеси, м.

 

ч;

м;

 

После расчета величины L_з производится разбивка фундамента на захватки, чтобы они были по трудоемкости равновелики или различались не более чем на 25% (рис. 4), получилось 10 захваток.

В целях удешевления  опалубочных работ за счет неоднократного использования элементов опалубки фундамент разбиваем на два яруса, высота яруса h_я = 1,25 м.

 

2.6. Проектирование  организации и методов труда  рабочих.

 

2.6.1. Расчет  состава комплексной бригады.

 

В основу организации  труда в комплексной бригаде, занятой возведением подземной части здания, закладывается поточно-расчлененный метод, при котором на выполнении каждого частного потока занято отдельное специализированное звено рабочих соответствующей профессии и квалификации. Продолжительность его работы на объекте при ритмичном потоке принимается равной продолжительности работы ведущего звена (звена бетонщиков), которая в свою очередь определяется принятыми в подразделе 2.5 ритмом потока и общим числом ярусо-захваток на объекте, т.е.

сут;

 

где t_вед - продолжительность работы ведущего звена, сут;

к - ритм потока;

m - общее количество захваток;

N_я - принятое число ярусов.

Численный состав звена N_зв , занятого в составе частного потока, рассчитывается по формуле:

 

где Т_i - трудоемкость работ по частному потоку, чел×см;

 t_i -продолжительность работы звена, определяемая продолжительностью

 t_вед., дн.;

a - число смен работы звена в сутки;

К_пер = 1,2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

 

чел;

чел;

чел;

чел;

В соответствии с требованиями техники безопасности минимальное  количество человек в звене – два, поэтому принимаем звенья арматурщиков и бетонщиков по 2 человека.

Монтаж плит перекрытия и гидроизоляционные работы производятся вне общего ритма, принимаем состав звена по ЕНиР, соответственно 4 и 2 человека.

Профессиональный, квалификационный и численный состав звеньев сведен в таблицу 11.

Таблица 11 –

Состав комплексной бригады  по возведению подземной части здания

наименование частных потоков	Состав звена			Число смен работы в сутки	Число рабочих в бригаде
	Профессия	Разряд	Количество
Установка внутренних Щитов опалубки	Плотник	4 2	2 2	1	4
Укладка арматуры	Арматурщик	3 2	1 1	1	2
Установка наружных Щитов опалубки	Плотник	4 2	2 2	1	4
Бетонирование фундамента	Бетонщик	4 2	1 1	1	2
Распалубка  конструкции	Плотник	3 2	1 1	1	2
Монтаж плит перекрытия	монтажник	4 3 2	1 2 1	1	4
Гидроизоляция Вертикальная	Гидроизоли-ровщик	4 1	1 1	1	2
Итого:					20

 

2.6.2. Опалубочные  работы.

 

Передовая организация  труда при производстве опалубочных  работ базируется на применении унифицированной высокооборачиваемой инвентарной опалубки различного типа с инвентарными поддерживающими конструкциями и креплениями, использовании средств механизации (электросверлилки, домкраты), а так же на обеспечении рабочих необходимым ручным и измерительным инструментом.

Работы производятся специализированными звеньями по:

- установке, монтажу  и разборке опалубки;

- устройству и разборке  поддерживающих конструкций из  инвентарных элементов.

Численно-квалификационный: состав звена по установке (монтажу) и разборке опалубки и поддерживающих конструкций различного типа, рекомендуемый на основе изучения передового опыта, приведен в таблице 11.

Применение опалубки из отдельных досок допускается  лишь в местах доборов и в качестве разделительной на границе захваток.

При применении инвентарной  опалубки не допускается производить подгонку щитов или панелей по месту. Все крепления должны быть заранее подогнаны по размерам, резьбы болтов - смазаны густой смазкой.

Рабочие звенья, занятые  на монтаже и установке опалубки, должны максимально использовать в  работе средства малой механизации и электроинструменты (тали, блоки и др.).

До установки опалубки производится тщательная геодезическая  разбивка осей и закрепление отметок возводимых конструкций. В процессе установки опалубки систематически проверяют все ее основные размеры в сборе. Следует иметь в виду, что точное соблюдение размеров и положения опалубки является важнейшим требованием к производству работ.

Готовую опалубку проверяют  и принимают мастер или производитель  работ. Проверке подвергаются:

- соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;

- совпадение осей опалубки с  разбивочными осями сооружения;

- точность отметок  конструкции;

- вертикальность и горизонтальность  опалубливаемых поверхностей;

- правильность установки пробок  и закладных деталей;

- установка опалубки и креплений  с точки зрения удобства их  разборки;

- плотность стыков и сопряжении  щитов опалубки с доборами по месту и с ранее уложенным бетоном.

Правильность положения вертикальных плоскостей выверяется отвесом, а горизонтальность плоскостей - уровнем или нивелиром. Отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должны превышать допусков, указанных в табл. 3 главы СНиП III-B.1-70 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ».

Для устранения деформаций опалубки, возникающих в процессе бетонирования, из состава бригады выделяется дежурный плотник или звено плотников, которые ведут наблюдение за состоянием опалубки при укладке бетонной смеси.

Замеченные деформации (выпучивание  досок или металлических щитов, разрыв хомутов, раскрытие щелей и т.п.) должны быть устранены в течение 1 ч после укладки бетонной смеси. После этого срока никакие исправления опалубки не допускаются во избежание повреждения твердеющего бетона.

Разборка опалубки (распалубливание) забетонированных конструкций производится только с разрешения мастера и  производителя работ после набора бетоном прочности в соответствии с требованиями СНиП III-B.1-70 (п. 4.63).

Производитель работ должен предварительно убедиться в отсутствии нагрузок на конструкции, превышающих допустимые.

Разборка опалубки и лесов поручается тем рабочим, которые выполняют повторную установку этой опалубки.

Перед началом разборки опалубки должна быть возобновлена стертая маркировка ее элементов. Снимаемые элементы опалубки должны быть рассортированы, очищены от торчащих гвоздей и налипшего бетона и сложены в штабель.

Инвентарные детали опалубки (щиты, схватки, хомуты, клинья, болты и др.) сдаются  по счету мастеру или кладовщику.

Каждое звено должно быть обеспечено необходимым комплектом инструментов и приспособлений по номенклатуре и в количествах; указанных в таблице 14.

Ручные инструменты хранят в  специальных переносных ящиках-несессерах или в контейнерных ящиках, смонтированных на колесных тележках. Рукоятки инструментов должны быть окрашены в яркие цвета, чтобы избежать потери времени на поиски в инструментальном ящике или при замене инструмента на рабочем месте.

Организация рабочей  зоны и рабочих мест.

При производстве опалубочных  работ рабочей зоной является площадка у возводимой конструкции, в пределах которой находятся и перемещаются рабочие, участвующие в выполнении данного комплекса операций, располагаются подмости и рабочие настилы, площадки для запаса опалубочных щитов, элементов крепления, поддерживающих конструкций и других материалов.

В пределах зоны работ  на разных уровнях возводимых конструкций  организуют рабочие места для отдельных рабочих или для групп рабочих данного звена. Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасное выполнение работ на данной захватке (участке), без излишних движений рабочих и потери времени, при высоком качестве работ.

На всех рабочих местах должны быть установлены указатели (стрелы) рабочих проходов и определены зоны, опасные для прохода или  проезда. Зоны должны быть ограждены и в них установлены предупредительные надписи и сигналы;

При монтаже опалубки фундаментов рабочие места располагаются, как правило, внутри контура конструкции.

При проектировании рабочих  мест на подмостях и рабочих площадках  необходимо учитывать следующие требования:

- подмости и площадки  должны легко и быстро устанавливаться  и разбираться;

- подмости и площадки  или отдельные их элементы  должны быть унифицированными и инвентарными для достижения многократной оборачиваемости.

Опалубочные щиты, элементы крепления, поддерживающие конструкции и материалы размещают в рабочей зоне, как можно ближе к возводимой конструкции.

Элементы опалубки и  лесов складываются в штабеля  высотой не более 1-1,2 м по маркам так, чтобы к любому элементу был свободный доступ.

Ширина проходов для  рабочих в местах складывания  опалубки должна быть не менее 1 м.

Инвентарь, приспособления и инструменты размещают на рабочем  месте так, чтобы они не стесняли рабочих и всегда находились на своих  определенных местах.

Методы  и приемы труда.

Поэлементную установку  унифицированной мелкощитовой опалубки начинают с укладки по контуру  фундамента направляющих досок, которые  крепятся к забитым в землю  кольям. Затем на направляющих досках в углах и через каждые 3-4 м  с помощью временных распорок и подкосов выставляют маячные щиты. Расстояние между ними должно быть кратно размеру щита. Затем устанавливают схватки, которые соединяют со щитами натяжными крюками, и к схваткам клиновыми зажимами и стяжками присоединяют все промежуточные щиты. С наружной стороны опалубки ставятся подкосы, которые упираются в забитые по дну котлована колья. Внутри фундамента устанавливают временные распорки, удаляемые во время бетонирования.

Разборка опалубки производится поэлементно вручную. Вначале выбиваются распорки и подкосы, снимаются схватки и другие крепежные элементы. Затем ломиками отделяются от бетонной поверхности и снимаются щиты опалубки.

Перед установкой опалубки ее поверхность, соприкасающуюся с  бетоном, обязательно смазывают минеральным маслом или эмульсиями.

2.6.3. Арматурные  работы.

 

Важнейшим фактором передовой  организации труда в звене  арматурщиков является комплексное обеспечение объекта строительства арматурой в порядке и последовательности ее установки и монтажа. Поставляемые арматурные изделия должны быть снабжены бирками с обозначением марки элемента.

Состав звена арматурщиков приведен в таблице 11.

Звенья обеспечиваются комплектом инструментов и приспособлений указанных в таблице 14.

Организация рабочих мест

Работы, выполняемые звеньями арматурщиков, включают трудовые процессы и операции, требующие повышенного внимания с точки зрения техники безопасности.

Для прохода по арматурным конструкциям должны устраиваться переходные мостики, лестницы и стремянки.

Для защиты от лучей электрической дуги при сварке конструкций следует применять специальный переносной защитный щит.

Методы  и приемы труда.

Каркасы подают краном к  месту монтажа, затем вручную  укладывают на фиксирующие подкладки, равные по толщине защитному слою бетона в конструкции. Для обеспечения защитного слоя боковых граней применяют пластмассовые фиксаторы или же к каркасам приваривают фиксаторы из коротышей арматуры. Расстояние между фиксаторами 1,5 – 2 м.