Возведение монолитных конструкций подземной части

(R_р^опт = 0,9 ^. R_р = 0,9 ^. 9,2 = 8,28 м) принимаем уширенную лобовую проходку с перемещением экскаватора по зигзагу. Отвал можно устраивать сбоку котлована, поскольку он не помешает бетоноукладчику (при вылете стрелы 21,9 м).

 

2. Проектирование  производства железобетонных

работ

 

2.1. Определение  состава процессов и объемов  работ

План и разрез ленточного монолитного  фундамента изображены на рисунке 3.

Весь комплекс работ, выполняемый на строительной площадке, может быть расчленен на следующие простые процессы:

- устройство опалубки;

- установку арматурных  каркасов;

- подачу и укладку  бетонной смеси;

- уход за уложенным  бетоном;

- разборку опалубки;

- монтаж плит перекрытия;

- устройство боковой обмазочной и горизонтальной оклеечной гидроизоляции фундамента. Основным процессом, определяющим темп и организацию работ, является укладка бетонной смеси. Следует иметь ввиду, что данный перечень не вошла часть второстепенных процессов, выполняемых на объекте (устройство подмостей для приема и укладки бетона, соединение арматурных каркасов, прием бетонной смеси из автотранспорта и др.).

Результаты  расчетов сведены в таблицу 6.

 

Таблица 6 –

Ведомость подсчета объемов  работ.

Наименование процесса	Формула подсчета	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
1. Устройство опалубки из щитов		м2	1950	опалубка мелкощитовая
2. Установка арматурных каркасов		шт.	805	расход арматуры 55 кг/м3
3. Бетонирование конструкции		м3	731,25
4. Укладка плит перекрытий		шт.	200	размер плит 5,98х1,19х0,22 м
5. Гидроизоляция:   а) вертикальная   б) горизонтальная		м2	510 293	обмазочная 2 слоя рубероида на битумной мастике

 

2.2. Выбор методов  производства работ.

 

Выбор рациональных методов производства железобетонных работ базируется на следующих положениях:

а) поточной организации  строительства с выполнением  каждого процесса на отдельной захватке;

б) индустриальном изготовлении унифицированных опалубочных и  арматурных изделий;

в) выполнении работ с  помощью высокопроизводительных машин, увязанных в комплекты по основным параметрам;

г) назначении метода выполнения отдельного процесса в результате сопоставления и оценки нескольких вариантов

Варианты методов производства бетонных работ сведены в таблицу 7.

 

таблица 7 –

Варианты производства железобетонных работ.

Наименование строительного процесса	Варианты
	I	II
1. Устройство опалубки	С помощью крана	Вручную
2. Установка арматуры	Вручную	Вручную
3. Доставка бетона	Бадьями в кузове автосамосвала	Автосамосвалами
4. Подача бетонной смеси	Краном с двух сторон котлована в бадьях	Бетоноукладчиком с  двух сторон котлована
5. Уплотнение бетона	Вибратором с гибким валом	Вибробулавой
6. Распалубка фундамента	С помощью крана	Вручную

 

Вариант № 1.

Принята крупнощитовая разборно-переставная опалубка с массой отдельных элементов свыше 100 кг. Монтаж и демонтаж такой опалубки производится с помощью крана, который затем используется для подачи бетона.

В связи с небольшой  массой арматурных каркасов (50 кг). Установка  их производится вручную. Соединение каркасов между собой производится с помощью электродуговой сварки.

Бетонная смесь доставляется на строительную площадку бадьями в  кузове автосамосвала. Подача бетона производится краном с двух сторон котлована в бадьях.

Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с  гибким валом.

Вариант № 2.

Принята мелкощитовая разборно-переставная  опалубка. Масса щитов и крепежных элементов такой опалубки не превышает 50 кг, что обеспечивает ее поэлементную установку и снятие вручную. По сравнению с вариантом 1 это является выгодней так как при этом не потребуется нанимать кран, а так же упрощается работа опалубщиков.

Установка арматуры производится вручную.

Доставка бетонной смеси, при дальности возки 25 км, возможна при помощи автосамосвалов, использование автобетоновозов и автобетоносмесителей обойдется дороже.

Подача бетонной смеси  производится бетоноукладчиком. Большая  маневренность, широкий фронт работ, высокая производительность бетоноукладчиков являются несомненными преимуществами при их использовании.

Уплотнение бетонной смеси производится вибробулавой.

Проанализировав 2 варианта к дальнейшему производству работ  принимаем вариант № 2.   

 

2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности бетонирования

 

Трудоемкость работ  при проектировании технологических карт определяется по сборникам ЕНиР. Подсчет трудозатрат по возведению подземной части здания приведен в таблице 8.

 

таблица 8 - Ведомость трудозатрат по возведению фундамента.

Наименование процесса	Объем работ		Шифр норм	Н.вр., чел×ч	Трудоемк., чел×см.	Состав звена по ЕНиР
	ед. изм.	кол-во
Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м2	м2	1950	§Е4-1-34 табл.2., 1, а	0,62	151,1	Плотник 4 разр. - 1 2 разр. - 1
Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную	шт.	805	§Е4-1-44 табл.2, б	0,24	24,15	Арматурщик 3 разр. - 1 2 разр. - 1
Укладка бетона с помощью бетоноукладчика в ленточные фундаменты шириной более 600 мм	м3	731,25	§Е4-1-49 табл.2, 2	0,23	21	Бетонщик 4 разр. - 1 2 разр. - 1
Разборка опалубки фундаментов из щитов площадью до 1 м2	м2	1950	§Е4-1-34 табл.2. 1,б	0,15	36,6	Плотник 3 разр. - 1 2 разр. - 1
Укладка стреловым краном на пневмоколесном ходу плит перекрытий площадью 7,2 м2	шт.	200	§Е4-1-7 табл. 3, а К=1,1 (ТЧ-1)	0,72	19,8	монтажник 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1
Окрасочная гидроизоляция фундаментов вручную битумной мастикой на 2 раза.	100м2	5,1	§Е4-11-37 табл.4, в К1=1,85 при повторном окр.(ПР1)	10	11,8	Гидроизолировщик 4 разр. - 1 2 разр. - 1
Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную	100м2	2,93	§Е4-11-40 табл.1. 2,а К1=1,9 для 2 слоев (ПР1)	10,5	7,3	Гидроизолировщик 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1
ИТОГО					271,75

 

Из условия полной загрузки звена бетонщиков, рекомендованного в ЕНиР §Е4-1-49, необходимо, чтобы темп укладки бетонной смеси (интенсивность бетонирования) был не менее величины I_б, м³/ч:

 

 м³/ч;

 

где V_бет - объем укладываемой бетонной смеси, м³,

N_зв - численный состав звена бетонщиков, чел.,

Т_бет - трудоемкость работ по укладке бетона, чел×см.

t_см = 8 часов - продолжительность смены.

 

2.4. Подбор средств  механизации и увязка их по  производительности.

 

2.4.1. Выбор ведущей  машины.

 

В качестве ведущей машины принимается  бетоноукладчик ЭМ-44. При выборе марки  бетоноукладчика руководствуемся  вылетом стрелы, который должен обеспечивать подачу бетонной смеси во все точки фундамента. Технические характеристики бетоноукладчика приведены в таблице 9 [8, табл. 74].

 

Таблица 9 –

Технические характеристики самоходного  бетоноукладчика ЭМ-44.

Наименование  показателя	Ед. изм.	Значение
Производительность	м3/ч	25
Вылет стрелы	м	21,9
Угол поворота стрелы	град	180
Вместимость приемного  бункера	м3	2
Ширина ленты	мм	500
Скорость движения ленты	м/с	1
Установленная мощность электродвигателя	кВт	23,7
Масса машины	кг	2300

 

2.4.2 Подбор  вспомогательных средств механизации  и инвентаря.

 

Для доставки бетонной смеси  от завода до строительной площадки (при  дальности транспортирования 25 км) принимаем автосамосвалы МАЗ-205 грузоподъемностью 6 т и объемом бетона в кузове 2,5 м³.

Перед началом работ  рекомендуется произвести следующие  мероприятия по усовершенствованию автосамосвалов:

- с целью уменьшения  потерь бетонной смеси при  ее перевозке в результате ее выплескивания необходимо нарастить борта кузова не менее чем на 40 см;

- для ликвидации утечки  растворной части бетонной смеси  рекомендуется уплотнять место примыкания заднего борта к кузову прокладками из листовой резины, конвейерных лент и т.д.;

- при транспортировке  бетонной смеси укрывать кузов  брезентом.

Количество транспортных средств для бесперебойной доставки бетонной смеси на объект вычисляется по формуле:

 

 

где П_э.к. - часовая эксплуатационная производительность ведущей машины комплекта, м³/ч. Принимаем равной 10 м³/ч, учитывая очень высокую производительность виброукладчика (25 м³/ч) по сравнению с темпом бетонирования (8,71 м³/ч).

V_тр = 2,5 м³ – объем бетона в транспортном средстве;

t_ц - продолжительность транспортного цикла, мин.;

к_р = 0,85 - коэффициент, учитывающий необходимый резерв производительности ведущей машины;

к_в = 0,9 - коэффициент использования транспортной единицы по времени;

 

мин;

 

где t_з = 5 мин. - время загрузки автомобиля на заводе;

L_п = 25 км - расстояние перевозки бетонной смеси;

V - средняя скорость движения транспортного средства, V = 30 км/ч (для дорог с жестким покрытием);

t_в = 4 мин. - время выгрузки бетона;

 

шт;

 

В зависимости от толщины  бетонируемой конструкции и густоты  ее армирования для уплотнения бетона подбираются электромеханические глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем или с гибким валом. Принимаем модель вибратора с встроенным электродвигателем ИВ-65. Технические характеристики вибратора приведены в таблице 10.

Таблица 10 –

Технические характеристики вибратора ИВ-65

Показатель	Ед. изм.	Значение
Наружный  диаметр  корпуса	см	5,1
Длина рабочей части	см	51
Радиус действия	см	40
Мощность	кВт	0,27
Напряжение	В	36
Масса	кг	10

 

Количество вибраторов рассчитывается из условия:

 

 

где I = 10 м³/ч - интенсивность укладки бетонной смеси, определяемая эксплуатационной производительностью ведущей машины;

П_эв - эксплуатационная производительность вибратора, м³/ч, рассчитываемая по формуле:

 

 

где R - радиус действия вибратора, м;

h_сл - толщина уплотняемого слоя бетонной смеси, м;

t_уп = 30 с - продолжительность уплотнения на одной позиции вибратора;

t_пер = 5 с - продолжительность перестановки вибратора с одной позиции

на другую;

к_в = 0,8 - коэффициент использования вибратора по времени;

м - толщина уплотняемого слоя;

L_п = 0,1 м - глубина погружения наконечника вибратора в ранее уложенный слой;

L_в = 0,51м - длина рабочей части вибратора.

 

 м³/ч;

 

шт;

 

Для непрерывного уплотнения бетона фактическое количество вибраторов увеличивается с учетом одного резервного механизма.

Окончательно принимаем  два вибратора марки ИВ-65.

 

2.5. Определение  параметров строительного потока.

 

Для организации поточного  производства работ необходимо весь комплекс строительных процессов по возведению фундамента расчленить на отдельные частные потоки, а сооружаемую конструкцию - на захватки и ярусы. При этом, учитывая большую трудоемкость работ и удобство выполнения операций по установке и соединению арматурных каркасов вне опалубки, опалубочные работы разделяются на два потока: первый - установка щитов по одной стороне фундамента (внутренней) и второй - сборка опалубки по второй стороне (наружной) после завершения арматурных работ. Таким образом, бетонирование фундамента может быть расчленено на 5 частных потоков: