Організація та планування експлуатаційних та ремонтних робіт

На розробку і виготовлення було потрачено 42.31 год.

 

Розраховуємо вартість електроенергії яка споживалась в процесі  розробки і виготовлення пристрою «Блок  контролю вихідної інформації верстата 16К20».

Електроенергія витрачалась  при розробці, нанесенні малюнку  на плату, лудінню плати, свердлінні отворів, монтажу елементів, наладці  пристрою та при тестуванні.

Визначаємо затрати електроенергії на розробку пристрою:

 

 

Витрати електроенергії на нанесення малюнку на плату:

 

 

Витрати електроенергії на лудіння плати:

 

 

Витрати електроенергії на свердління отворів:

 

 

Витрати електроенергії на монтаж елементів на плату:

 

 

Витрати електроенергії на наладку пристрою:

 

 

 

 

 

 

 

Витрати електроенергії на тестування пристрою:

 

 

Витрати електроенергії на освітлення при виготовленні пристрою:

 

 

 

 

Визначаємо вартість використаної електроенергії на весь обсяг робіт:

                  (4.2.1)

            (4.2.2)

 

 

 - тариф за кВт/год для промислових підприємств на 01.01.2013 становить 1.0315 грн /

 

 

Визначаємо другу статтю калькуляції «Прямі витрати на оплату праці» , яка включає в себе основну  та додаткову заробітну плату  працівника.

Даний пристрій розробляє  робітник 3-го розряду, його тарифна  ставка

   складає 9.22 грн/год. Його основну заробітну плату визначаємо по формулі:

    (4.2.3)

 

 

Визначаємо додаткову  заробітну плату, яка включає  в себе премії і надбавки. При  розробці даного пристрою додаткову  заробітну плату не враховуємо.

Визначаємо відрахування в ЄСВУ, які складають 37% від фонду  заробітної плати:

   (4.2.4)

 

 

Визначаємо інші прямі  витрати , які включають відшкодування  зносу інструментів:

   (4.2.5)

 

 

 

На основі даних розрахунків  складаємо таблицю №10.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця №10: Прямі витрати  на виробництво пристрою.

 

№ п/п	Назва статтей витрат	Сума витрат, грн	Примітка
1	Прямі матеріальні витрати
1.1	Вартість основних матеріалів	119.75	Таб.7
1.2	Вартість допоміжних матервалів	88.1	Таб.8
1.3	Вартість ел.енергії на технолог. потреби	18.83	Ф.4.2.2
2	Прямі витрати на оплату праці
2.1	Основна заробітна плата	390.1	Ф.4.2.3
2.2	Додаткова заробітна плата	-	-
3	Інші прямі витрати
3.1	Відрахування в ЄСВУ	144.34	Ф.4.2.4
3.2	Витрати на відшкодування  інструменту	83.12	Ф.4.2.5
Всього		844.24

 

Прямі витрати на розробку і виготовлення пристрою «Блок контролю вихідної інформації верстата 16К20» складають 844.24 грн

 

4.3 Розрахунок  калькуляції на розробку і виготовлення пристрою «блок вихідної інформації верстата 16К20»

Калькуляція це фінансовий документ в якому розраховуємо всі  витрати на розробку , виготовлення та наладку пристрою і визначаємо виробничю собівартість і відпускну ціну пристрою. В калькуляцію крім прямих витрат входять загальновиробничі витрати які включають в себе витрати на організацію виробництва і управління.

Таблиця 11: Калькуляція на розробку і виготовлення пристрою «Блок  контролю вихідної інформації верстата 16К20»

 

№ п/п	Назва статтей витрат	Методика розрахунку	Сума витрат, грн.	Питома вага, %
1	Прямі матеріальні  витрати
1.1	Вартість основних матеріалів	Таб.7	119.75	9.7
1.2	Вартість допоміжних матервалів	Таб.8	88.1	7.14
1.3	Вартість ел.енергії на технолог. потреби	Ф.4.2.2	18.83	1.53
2	Прямі витрати  на оплату праці
2.1	Основна заробітна  плата	Ф.4.2.3	390.1	31.6
2.2	Додаткова заробітна  плата	-	-	-
3	Інші прямі  витрати
3.1	Відрахування  в ЄСВУ	Ф.4.2.4	144.34	11.69
3.2	Витрати на відшкодування  інструменту	Ф.4.2.5	83.12	6.73

 

 

 

 

Таблиця 11: Калькуляція на розробку і виготовлення пристрою «Блок  контролю вихідної інформації верстата 16К20»

 

№ п/п	Назва статтей витрат	Методика розрахунку	Сума витрат, грн.	Питома вага, %
4	Загальновиробничі витрати	Ф.4.2.3	390.1	31.6
5	Виробнича собівартість		1234.34	100
6	Передбачуваний  прибуток	0.1п.5	123.43	-
7	Оптова ціна	п.5+п.6	1357.77	-
8	ПДВ	0.2п.7	271.55	-
9	Відпускна ціна	п.7+п.8	1629.32	-

Розрахунок структури  собівартості

Структура собівартості показує  скільки % складає кожна стаття витрат у виробничій собівартості:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Виробнича собівартість пристрою складає 1234.34 грн., а відпускна ціна складає 1629.32 грн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Аналіз собівартості  розробки та виготовлення пристрою  і розробка заходів по зниженню  собівартості

 

Виходячи із структури  собівартості і результатів її аналізу  визначаємо, що найбільші витрати при розробці і виготовленні пристрою «Блок контролю вихідної інформації верстата 16К20» приходяться на основну заробітну плату та загальновиробничі витрати. На основі аналізу структури собівартості розробляємо заходи по зниженню собівартості даного пристрою.

Шляхи зниження собівартості:

1. Так як витрати на основну заробітну плату складають 31.6% , для їх скорочення  пропоную використовувати більш висококваліфікований персонал, який значно скоротить час виготовлення пристрою.
2. Загальновиробничі витрати становлять 31.6%, для їх скорочення пропоную зменшення управлінського персоналу, або більшення його ефективності.
3. Відрахування в ЄСВУ складають 11.69%  від собівартості пристрою, ці витрати скоротити неможливо, окрім зниження собівартості пристрою.
4. Так як вартість основних матеріалів складає 9.7%, для скорочення пропоную закуповувати ці матеріали за оптовими цінами, або використання більш дешевих аналогів.
5. Вартість допоміжних матеріалів складає 7.14%, для їх скорочення пропоную закуповувати ці матеріали за оптовими цінами, або використання більш дешевих аналогів.
6. Вартість витрат на відшкодування інструменту складає 6.73%, для їх скорочення можливо використовувати більш дешевий інструмент, але це може призвести до втрат при його ремонті.
7. Витрати на електроенергію для технологічних потреб складають 1.53%, для їх скорочення потрібно використовувати більш сучасне енергозберігаюче обладнання.

 

 

5. Розрахунок показників економічної ефективності

 

В даному розділі розраховуємо річний економічний ефект від  впровадження заходів по зниженню собівартості, а також від впровадження розроблюваного пристрою у виробничий процес та термін окупності додаткових капіталовкладень які були використані на розробку і впровадження його.

Серійне виробництво, в якому випускається до 80% загальної продукції, характеризується великими затратами робочого часу на виконання допоміжних операцій. Основним напрямком скорочення цих затрат є автоматизація виробничих процесів за рахунок використання верстатів з числовим програмним керуванням (ЧПК). На цих верстатах досягається висока ступінь автоматизації обробки і можливість їх швидкого переналагоджування на обробку будь-якої деталі в межах технічних характеристик.

 

 

 

 

Ефективність застосування верстатів з ЧПК виражається в:

· підвищенні точності і однорідності розмірів і форми оброблюваних заготовок;

· підвищенні продуктивності обробки в кілька разів ;

· зниженні собівартості обробки;

· значному зниженні потреб у висококваліфікованих верстатниках.

Застосування верстатів з ЧПУ розвивається у двох напрямках:

Перший напрямок – обробка дуже складних заготовок унікальних деталей, що мають складну конфігурацію і різні фасонні поверхні, виготовлення яких на традиційних верстатах є неможливим або вимагає великих затрат часу і праці, в тому числі висококваліфікованої або важкої фізичної праці.

Другий напрямок – обробка заготовок звичайних деталей з точністю ІТ16 – ІТ8 та шорсткістю Rz =(3…10) мкм. Економічна ефективність застосування верстатів з ЧПК проявляється уже при обробці відносно невеликих партій (20…30 шт.) заготовок.

Вдосконалення систем ЧПУ в першу чергу направляється на підвищення точності обробки заготовок і компенсацію виникаючих похибок. Системами забезпечується безступінчасте регулювання частоти обертання шпінделя із збереженням постійності швидкості різання при переході на обробку поверхонь другого діаметра; можливість кутового позиціонування шпинделя для орієнтованої установки в патрон несиметричної заготовки; можливість поперечної обробки на токарному верстаті неорухомої заготовки свердлуванням і фрезеруванням.

Нові системи з ЧПУ передбачають компенсацію систематичних похибок обробки, пов`язаних із тепловими деформаціями технологічної системи, впливом зазорів в з`єднаннях на точність переміщень; автоматичну корекцію накопичених похибок.

В сучасних токарних верстатах вводиться автоматичне вимірювання розмірів оброблюваних заготовок. Отримана інформація обробляється системами ЧПК для здійснення автоматичної корекції положення інструменту.

Для серійного та крупносерійного типів виробництва верстати з ЧПК оснащаються засобами для завантаження та розвантаження заготовок, що дає можливість використовувати їх в складі гнучких автоматизованих дільниць.

  Ефективність виробництва — це показник діяльності виробництва по розподілу й переробці ресурсів із метою виробництва товарів. Ефективність можна вимірити через коефіцієнт — відношення результатів на виході до ресурсів на вході чи через обсяги випуску продукції, її номенклатури.

 

Соціальна ефективність – відповідність результатів господарської діяльності основним соціальним потребам і цілям суспільства інтегруючим показником соціальної ефективності є підвищення народного добробуту, якості життя.

 

 

 

 

Використовуємо наступну методику розрахунку річного економічного ефекту:

                    (5.1)

                         (5.2)

                         (5.3)

         (5.4)

- приведені витрати  до і після впровадження заходів  по зниженню собівартості і  впровадженні пристрою. (грн.)

- виробнича собівартість  до і після впровадження заходів по зниженню собівартості і впровадженні пристрою. (грн.)

 - річна програма випуску продукції.(шт.)

- нормативний  коефіцієнт економічної ефективності  вкладень. Становить (0.14-0.15)

- капіталовкладення  які витрачаються на впровадження  заходів по зниженню собівартості  і впровадженню пристрою.(грн.)

Виходячи із конкретних робочих  умов підприємства в результаті впровадження заходів по зниженню собівартості і впровадженні пристрою СЧПУ можливе збільшення продуктивності праці, якості продукції яка впливає на зниження собівартості виробів які випускаються на даному верстаті. Можливе зниження собівартості продукції складає 5%.

 

 

 

Собівартість продукції  до впровадження СЧПУ складає 52.2 грн/шт .

В результаті запропонованого  впровадження СЧПУ собівартість продукції зменшується на 5% і складає :

 

 

Річний обсяг продукції  що виготовляється на даному верстаті в середньому за рік складає :

 

 

Додаткові капіталовкладення  на впровадження пристрою ЧПУ складають : 1629.32 грн.

Визначаєм річний економічний ефект від впровадження пристрою ЧПУ по Ф.(5.4) :

 

Розраховуємо термін окупності  капіталовкладень які були використані  на впровадження пристрою ЧПУ в виробничий процес :

 

 

Розрахунковий термін окупності  складає 0.07 року, а норма складає 6.7 року. Так як термін менший нормативного то впровадження пристрою в систему  ЧПУ у виробничий процес економічно доцільно.

 

 

6. Техніко-економічні показники курсової роботи

 

Таблиця №12: Техніко-економічні показники курсової роботи

 

№ п/п	Назва показника	Одиниця виміру	Показники	Примітка
1	Перелік обладнання	шт		Р.2.1
1.1	Токарно-револьверний верстат ТР102		1
1.2	Універсальний заточний верстат 3А64Р		2
1.3	Універсальний заточний верстат 3В642		1
1.4	Універсальний заточний верстат 3Д642Е		1
1.5	Токарно-шліфувальний верстат 3Б634		1
1.6	Верстат для заточки плашок МФ27А		1
1.7	Горизонтально-фрезерний верстат 6Н82ГБ		1
1.8	Вертикально-фрезерний верстат 6М12П		1
1.9	Токарний з СЧПУ 16К20Т1		2
1.10	«Блок контролю вихідної інформації верстата 16К20»		1	Р.4.1
2	Абсолютні показники
2.1	Чисельність ремонтного персоналу  цеху	люд	4	Р.2.3
2.2	Річний фонд оплати праці  бригади ремонтного персоналу	грн	87880.32	Р.2.4
2.3	Середньомісячна заробітна  плата ремонтного персоналу по розрядам : 3 розряд 4 розряд 5 розряд 6 розряд			Таб.5.3
			2111.97
			2329.58
			2641.11
			2877.91
2.4	Сума експлуатаційних  витрат на утримання верстатів з  ЧПУ		259058.3	Таб.6
2.5	Виробнича собівартість пристрою «Блок контролю вихідної інформації верстата 16К20»		1234.34	Таб.11
2.6	Загальна вартість основних виробничих фондів цеху		1188000	Р.3.1
2.7	Річні витрати електроенергії в цеху	кВт/год	88791,52	Р.3.2
2.8	Площа цеху		432	Р.2.1
2.9	Річний випуск продукції  в натуральному вигляді	шт	9220	Р.5
3	Відносні показники
3.1	Річна трудомісткість обслуговування і ремонту верстатів з ЧПУ	люд/год	174.92	Р.2.2
3.2	Річний економічний ефект  від впровадження пристрою у виробництво	грн		Р.5
3.3	Термін окупності додаткових капіталовкладень на розробку і впровадження пристрою	рік	0.07	Р.5