Оценка экономического потенциала фирмы

Таблица 16 - Исследование производственных факторов экономического потенциала предприятия ООО «СК Оника» за 2010 год.

 

     Как видно из расчетов, приведенных в  таблице, основные фонды предприятия используются недостаточно эффективно, поскольку коэффициент использования производственных мощностей составляет всего 87%, что говорит о том, что 13% производственных возможностей предприятия практически не используются, следовательно, предприятие теряет значительную часть вероятного дохода.

     Первой  причиной неэффективности использования  основных производственных фондов может быть как физическое, так и моральное устаревание парка оборудования и строительной техники: коэффициент износа составил 23%, значит, пригодны к эффективному использованию только 77% основных фондов. При этом, политика обновления производственных фондов проводится недостаточно активно, о чем говорит и величина коэффициент интенсивности обновления основных фондов  - за 2010 его величина составила 45% , что означает, что величина вводимых собственных средств на 55% меньше стоимости средств выводимых из использования, путем списания, продаж и договорам обмена. Столь малая степень интенсивности обновления приводит к тому, что стоимость производственных фондов постепенно сокращается. В 2010 произошло пятипроцентное сокращение стоимости основных фондов. Таким образом, предприятию необходимо увеличить затраты на обновление парка оборудования, поскольку использование устаревшего оборудования, без использования новых технологий и средств производства, неминуемо приведет к снижению эффективности производственной деятельности, а значит к снижению доходности предприятия.

     Второй причиной является недостаточная загрузка оборудования, о чем говорит значение показателя интенсивной загрузки оборудования. В анализируемом году, он составил 0,9. Исходя из этих данных, можно сделать вывод о том, что 10% потенциального времени работы оборудования не используются по назначению, поскольку отраслевая специфика предполагает значительное количество простоев по вине предприятия. 

     Для выявления резервов производства и  оценки влияния простоев на результат деятельности предприятия, проведем исследование влияния временных потерь на совокупный доход. В качестве примера, приведены данные о загрузке оборудования ООО «СК Оника» за март 2011 года.( (Таблица 17)

Таблица 17 - Данные о работе подразделений за март, 2011 г.

 

     Исходя  из данных, представленных в таблице, очевидно, что сумма простоев по вине предприятия составляет  59 часа, что составляет 10 %  всего возможного времени работы.

     Подобное  количество рабочих часов, потерянное по вине предприятия может объясняться рядом причин:

а) Спецификой производственной деятельности. Строительство – отрасль, на которую крайне сильное воздействие оказывает сезонность. Производственные мощности рассчитаны на загрузку в пик сезона, поэтому простои в цехах МК и ПВХ достигают таких значительных размеров. Их полная занятость достигается за счет использования продукции на строительных площадках. На данный момент значительного количества заказов от отдела ПТО не предвидится, цехи работают только на частные заказы, что приводит к малой загрузке мощностей, а следовательно к потерям эффективного времени работы.

б) Сложностью синхронизации строительных процессов. Небольшая численность рабочих, малый уровень их мобильности и высокая загрузка строительной техники (приводят к тому, что эффективно организовать процесс очень сложно – даже небольшое опоздание техники приводит в среднем к получасовому простою, а такие опоздания, задержки и форс-мажорные обстоятельства – часть повседневной деятельности предприятия. 

 в) Недостаточно эффективной системой материального снабжения. В ходе интервьюирования сотрудников предприятия, в частности отдела материально-технического снабжения, была выявлена проблема несоответствия времени поступления заказа на склад компании и их непосредственной доставки на объект.

     Среднее время погрузки-разгрузки основной транспортировочной единицы составляет 40 минут. Была проведена фотография рабочего времени грузового автомобиля, в ходе чего было выяснено, что поставки производятся каждые два дня и проводятся по следующей схеме:

- в 10.00 после получения необходимых документов машина уходит в Екатеринбург

- в  12.00 – 12.30 прибывает на объект  погрузки.

- в  14.00 – покидает объекты 

- в  16.00 – прибывает на базу предприятия.

- в  17.00 заканчивается разгрузка и  приемка на складе.

- в  08.00 следующего дня начинается  выдача со склада и погрузка  материалов

- в 08.45 машина прибывает на первый  объект.

- в  09.10 заканчивается разгрузка материалов  для первого объекта.

     При учете того, что рабочий день сотрудников  на объекте начинается в 08.00, в том  случае, если их работа невозможна без  ожидаемых материалов, два рабочих дня начинаются на 1.1 час позже.

     Таким образом, получаем:

                  ,

     Где:

     РД  – число дней, в которые осуществляются поставки

     РН  – число рабочих недель в месяц

     ЧПд – часы простоев в день

     ЧПм – часы простоев в месяц

Тогда:

       часов

     Судя  по расчетам, по вине неэффективной  системы снабжения, каждый месяц строительный участок теряет 8,8 рабочего времени.

     Предприятию следует пересмотреть систему поставок материалов на объекты, в противном случае, при сохранении сложившегося порядка, это приведет к потере 105,6 рабочего времени в год. При учете того, что среднечасовая выработка департамента капитального строительства составляет 18049, предприятие может потерять 1 905 974 руб.

     Несмотря  на некоторые некорректные моменты  организации производства фондоотдача и рентабельность основных фондов достаточно высока. За 2010 год значение этих показателей составило 1,94 и 4% соответственно, что говорит о том, что каждый рубль вложенный в основные фонды предприятия не только окупает сам себя, но и приносит 94 копейки прибыли. Однако, сложно выделить чистое влияние внутренних экономических факторов, поскольку 2008-209 являлись кризисными периодами и значение рентабельности возросло по сравнению с базисным годом в таких значительных размерах не потому, что предприятие работало настолько эффективно, а потому, что предприятие получило прибыль, в то время как в базисном периоде результатом финансовой деятельности стал или убыток, или прибыль с уровнем значительно ниже среднего.

     Тем не менее, на данный момент показатель фондоёмкости достаточно высок, на 1 рубль  вложенный в ОПФ компании  окупает себя на 1,96 копеек,  в то время как каждый рубль валового дохода требует для своего создания всего 34 копейки.

     Таким образом, было проведено исследование основных факторов, влияющих на производственную составляющую экономического потенциала предприятия, в ходе которого были выявлены недостатки существующей организации производственного процесса, а также ненаблюдаемые раннее простои оборудования. В главе 3 курсового проекта будет предложен ряд рекомендаций для устранения этих проблем,  что приведет к реализации  экономического потенциала предприятия, путем улучшения его производственной составляющих.

     Помимо  эффективного использования основных фондов, немаловажное значение имеет  и материальная составляющая производственного  процесса, поскольку анализа материальных затрат позволит выявить ранее неиспользованные резервы снижения себестоимости, что приведет к созданию потенциальных возможностей максимизации прибыли предприятия.

     На  основании данных Диаграммы 2 рассчитаем показатель материалооотдачи, характерный для ООО «СК Оника» за 2010 год. Согласно формуле (5) , получим:

     

 

     Значение  показателя материалоотдачи говорит  о том, что каждый рубль, вложенный  в создание конечной продукции, окупает  себя на 58 копеек. Зная значение материалоотдачи, несложно определить значение материалоемкости продукции предприятия за 2010, как обратную величину:

     

     Как видно из значения полученного показателя, для создания рубля продукции требуется 63 копеек материальных затрат. Величина показателя объясняется высоким средним показателем по отрасли: строительство  - один из самых материалозатратных видов  деятельности. Тем не менее, существует ряд возможностей на снижение материалоемкости продукции, как-то работа с другими поставщиками, смена технологии и получение скидок на оптовые закупки.

     Немаловажное  значение для оценки материальной составляющей производственного потенциала предприятия играет и доля материальных затрат в себестоимости продукции.

     Согласно  формуле (6), получим:

       

     На  материальные затраты в издержках  на производство продукции в 2010 году приходилось 66%, что опять же объясняется отраслевой спецификой деятельности предприятия.

     В общем и целом, полученные показатели не превышают средних значений по отрасли, согласно критериям, приведенным в используемой методике. Следовательно, никаких серьезных мер по преобразованию производственной структуры и системы материального снабжения принимать не требуется: обстановка на предприятии стабильна и не требует серьезных изменений.

     Несмотря  на это, в Главе 3 данного курсового  проекта, предложены рекомендации по снижению материалоемкости продукции цеха ПВХ и топливоемкости автотранспортного цеха, которые позволят реализовать потенциал предприятия по частичному снижению себестоимости продукции.