Анализ работы ОАО «Архангельский Опытный Водорослевый Комбинат»

Потребление морских  водорослей в России, в пересчете  на душу населения, незначительно. Водоросли  в основном потребляются в качестве закусочных салатов или в сушеном  виде, как приправы.

 

 

 

Глава 3. Анализ работы ОАО  «Архангельский Опытный Водорослевый Комбинат»

4.1. История  формирования и развития

 

 Архангельский опытный  водорослевый комбинат (АОВК) практически  единственный в России научно-производственный  комплекс, занимающийся добычей и химической переработкой морских водорослей. АОВК стремится постоянно наращивать добычу водорослей, совершенствовать технологии их переработки и выпуска продукции. История АОВК насчитывает уже более 90 лет.

В январе 1918 года в Архангельске на улице Ф. Шубина был построен первый в России завод по производству йода из морских водорослей. Девяносто процентов мирового производства йода в то время принадлежало Германии.   Промышленная переработка йода из морских водорослей была начата по инициативе Е.М. Терещенко, вдовы сахарозаводчика, предпринимателя, коллекционера И. Н. Терещенко. Елизавета Михайловна участвовала в организации госпиталей и лазаретов для раненых, йод приходилось покупать по очень высокой цене. Весной 1915 года она обратилась к профессору Петроградского университета В.Е. Тищенко с вопросом о возможности производства йода в России. После ее обращения была проведена экспедиция и под покровительством Его Императорского Высочества Принца Александра Петровича Ольденбургского, который являлся начальником санитарно-эвакуационной части. Впоследствии, в марте 1916 года он поручил разработать проект и смету завода, а 21 августа 1916 года состоялась торжественная закладка йодного завода, строительство которого было закончено к первому января 1918 года. Но ввиду того, что потребность в йоде значительно снизилась, йодный завод, который в то время носил имя Семашко, был остановлен и законсервирован. Впоследствии завод был снова запущен и переоборудован для производства агар-агара.

 Во время Великой  Отечественной войны завод выполнял работы по токарной обработке запасных частей к сельхозмашинам и занимался размолом зерна на муку. В 1947 году водорослевая промышленность была передана в систему рыбной промышленности, что значительно расширяло возможности завода по производству и переработке морских водорослей. Уже в следующем году впервые в СССР был организован промышленный выпуск альгината натрия из ламинарии и технического маннита.

В 1964 году агаровый завод был реорганизован в Архангельский водорослевый комбинат. На предприятие были возложены функции добычи водорослей и производства агара, альгината натрия и маннита. Колхозы Архангельской, Мурманской областей, Карелии поставляют  водоросли на Архангельский водорослевый комбинат.

В 1979 году Архангельский водорослевый комбинат был переименован в Архангельский опытный водорослевый комбинат. На комбинате большое внимание уделялось разработке новых технологий и проведению значительного  количества экспериментальных работ: проводились работы по культивированию ламинарии на опытных участках, введены новые механизированные линии, внедрены методы батарейного противоточного экстрагирования и вакуумной выпарки растворов маннита, совершенствовались орудия добычи водорослей, внедрялись безотходные и малоотходные технологии.

В августе 2005 года комбинат в соответствии с Программой приватизации федерального имущества был преобразован в открытое акционерное общество «Архангельский опытный водорослевый комбинат». Учредителем общества является Российская Федерация  в лице Федерального агентства  по управлению федеральным имуществом. Комбинат начал работать в тесном содружестве с ведущими научно-исследовательскими учреждениями страны.

В настоящее время  АОВК большое внимание уделяет разработке и производству препаратов медицинского назначения, которые с каждым годом завоевывают все большую популярность на фармацевтическом рынке как средства, обладающие высокой биологической активностью и фармакологической  эффективностью. В последние годы учеными-медиками интенсивно изучаются и внедряются в практику лекарственные препараты и биологически активные добавки из водорослей. Это, несомненно, дает не только значимый экономический эффект, но и прекрасные терапевтические результаты. Немаловажное значение имеет использование морских водорослей для нашей страны в решении проблемы йододефицита.

 

3.2. Технологии  добычи и переработки сырья,  научные разработки в сфере  использования переработанного  сырья

 

В  Белом море водоросли  добывают вручную на небольшой глубине (1,5-2м) специальной драгой – канзой или более упрощенным орудием- крестовиной (рис.8).

 

 

 

Рис.8. а - водорослевая драга-канза,

                                                                             б - крестовина [2]

 

Водорослевая драга-канза состоит из шеста, длиной 3-5 метров, с ручкой на одном конце и утолщением с мутовкой из четырех прутьев на другом.   Основания прутьев вкладываются в специальные канавки глубиной в 1,5 сантиметра и обматываются стоянкой (веревкой). Канзу вращают в зарослях ламинарий, водоросли наматываются на мутовку и удерживаются на пружинистых прутьях. Одновременно с канзой поднимаются от 5 до 15 килограммов водорослей, а опытный драгировщик может добыть до 2 тонн ламинарий  за рабочий день     (рис. 9).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.9. Добыча водорослей канзой

 

Фукусовые водоросли, растущие в зоне прилива и отлива, на прибрежных отмелях, легко добываются кошением. Один человек за 4 часа работы  в  период отлива может добыть 600-800 килограммов  водорослей.

За последние годы начинает развиваться механизация кошения, а механизация драгирования затрудняется сложной конфигурацией дна и обилием донных валунов и камней во многих районах Белого моря [2].

Выкос водорослей ведется  на одних и тех же участках, нередко  без предварительного их осмотра, часто вслепую, обычно в малую воду [2]. Способы и техника добычи должны основываться на биологических данных. Известно, что запасы водорослей восстанавливаются двумя путями – путем размножения спорами и путем отрастания побегов от материнского растения, если при срезывании его не была затронута зона роста. У фукусов и анфельции эта зона располагается в нижней части растения, вблизи подошвы, у ламинарий – между листовой пластиной и черешком [12].

Наблюдения показывают, что если при заготовках дно полностью  оголяется от растений на значительном расстоянии, то восстановление зарослей здесь протекает очень медленно.

Биологами Северного  отделения ПИНРО четко определены сроки сбора водорослей. Согласно правилам добычи заготовительная деятельность разрешена с 15 июня и до начала ледостава.

Первичная обработка  водорослей носит кустарный характер. Очитка добытых растений от балласта (камня, песка, ракушек и прочее) производится заготовщиками вручную, без каких-либо приспособлений, облегчающих труд. Обычно растения сушат на воздухе, раскладывая их тонким слоем на твердом грунте на открытых местах или развешивают на так называемых вешалах – нескольких рядах колючей проволоки (рис.10). Допустимая влажность водорослей при сдаче – 27 процентов. Реже сушку производят в помещениях (на печах).

Прессовка и упаковка высушенных растений на приемном пункте должна быть механизирована; хранить  их следует в приспособленных  помещениях. Водоросли хорошо прессуются и в таком виде долго сохраняются и транспортируются.

Рис.10. Сушка водорослей на вешалах

Огромное количество морских водорослей выбрасывается  волнами на берега после сильных  и продолжительных штормов поздней  осенью, когда заготовка прекращается из-за транспортных затруднений в  период ледостава. В таком случае водоросли заготовляют на местах сбора. Водоросли плотно укладывают в кучи, где они промерзают и в таком виде сохраняются до весны [2].

Высушенные водоросли  доставляют в пункт приема на комбинат, где они претерпевают дальнейшую переработку. Переработка сырья на комбинате начинается с первых чисел октября и заканчивается в середине мая. Такой временной промежуток складывается из-за привязки сроков переработки к отопительному сезону в городе. Для производства продукции необходим пар, поэтому ежедневно в котельной сжигается до семи и более тонн мазута. В холодное время года этой же котельной обогреваются производственные помещения, рыбокомбинат и мореходка. Летом жечь мазут, стоимость которого 3200-3800 рублей за тонну, экономически невыгодно.

Установлено, что комплексная переработка водорослевого сырья способствует наиболее полному извлечению из него ценных продуктов. Кроме того, уменьшается количество отходов производства – немаловажный факт с точки зрения экологии. Целесообразным является также рассмотрение каждого отдельного процесса переработки водорослей с целью уменьшения большого количества отходов. Так, например, в альгинатном производстве количество отходов составляет 20-30% от общего объема перерабатываемого сырья. Поэтому для выявления стадий производства, на которых происходят значительные потери промежуточного и конечного продукта, необходимо изучение химических процессов, включенных в технологию переработки водорослей. Полученные данные позволят более эффективно и рационально использовать водорослевое сырье. Изучением таких процессов и способов их улучшения занимаются специалисты и сотрудники СевПИНРО.

К недостаткам традиционных способов получения полисахаридов  и в первую очередь альгиновой кислоты и альгинатов, основных продуктов, получаемых из бурых водорослей, следует отнести использование в технологических процессах агрессивных химических реагентов, большие расходы воды, длительность и многостадийность операций.

Электрохимическая технология позволяет исключить многие из перечисленных недостатков: использование электрохимически активированных сред (низкоминерализованных жидкостей, например 1-2% растворов NaCl) вместо кислот и щелочей обеспечивает экологическую чистоту и улучшение санитарно-гигиенических условий производства. Проведение основных технологических процессов в анодных и катодных камерах одной установки (электролизера) при одновременном воздействии на обрабатываемое сырье активных ионов H и OH окислительно-восстановительного потенциала, потока заряженных частиц и электромагнитного поля обеспечивает более полное выделение целевых продуктов, регулирование в широком диапазоне их характеристик и функциональных свойств. Электрохимическая технология значительно упрощает и интенсифицирует производство полисахаридов, сокращает число единиц используемого оборудования, снижает себестоимость получаемых продуктов[4].

АОВК стремится постоянно  наращивать добычу водорослей, совершенствовать технологии их переработки и выпуска  продукции. Так, в 2003 году был предложен, одобрен и внедрен в производство проект «Использование отходов альгинатного производства в качестве органических удобрений». Суть его состоит в следующем. Отходы альгинатного производства, получаемые на Архангельском водорослевом комбинате в процессе глубокой переработки бурых водорослей, представляют собой мелкоизмельченную массу в виде смеси древесной муки и остатков выработанных морских водорослей фукуса и ламинарии. В химический состав отходов входят необходимые для жизнедеятельности растений элементы: азот, фосфор, калий, кальций, железо, медь, марганец, цинк, натрий, кобальт. Содержание сухого вещества в них составляет 22-28%, рН8,7-9,4, органического вещества 42-47%, общего азота 0,65-0,78%, золы около 6%. Содержание тяжелых металлов находится в пределах допустимых норм. Отходы альгинатного производства по своему химическому составу ближе к такому распространенному органическому удобрению как навоз. Данная технология обеспечивает получение стабильных результатов и на 10-15% повышает урожайность сельскохозяйственной продукции.

 

3.4. Социальное и промышленное значение продукции комбината

 

Как уже было сказано Архангельский опытный водорослевый комбинат практически единственный в России научно-производственный комплекс, который занимается добычей и осуществляет комплексную переработку морских водорослей с получением продукции различного направления использования (Приложение 2). К такой продукции относятся: субстанции для изготовления лекарственных средств,  пищевая продукция (водоросли пищевые сушеные) и продукция на их основе – пищевые добавки (агар, альгинат и другие), БАД к пище в ассортименте, продукция парфюмерно-косметического назначения, крупка кормовая. На данный момент на комбинате освоен выпуск более 40 видов продукции

АОВК - один из главных  поставщиков альгинатов и маннита  для медицинской промышленности РФ, а также лечебно-профилактических и косметических препаратов. Единственный в России комбинат, который имеет лицензию на производство из бурых морских водорослей стратегически важной фармацевтической субстанции маннит, используемой в процессе консервирования крови, а также для производства раствора маннитола, являющегося незаменимым при операциях на сердце и при отеках головного мозга.

В России только АОВК производит альгиновую кислоту и альгинаты, которые являются основой для известных альгинатных масок, различных БАД. Также комбинат представляет препараты для профилактики дефицита йода, нормализации обмена веществ и функции щитовидной железы, похудения и очищения организма.