Анализ производительности труда

     Трудоемкость  управления производством (Т_у) представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и собственно служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах (Т_сл.пр), так и в общезаводских службах предприятия (Т_сл.зав):

     Т_у=Т_техн+Т_сл.зав                                                 (10)

     В составе полной трудоемкости (Т_полн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия:

     Т_полн=Т_техн+Т_обсл+Т_у                                        (11)

     В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных  показателей трудоемкости может  быть:

     Нормативная трудоемкость — это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

     Фактическая трудоемкость - это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.

     Плановая  трудоемкость - это затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода. [2]

     Среди обстоятельств, влияющих на уровень  производительности труда, можно выделить факторы.

     Что касается факторов роста производительности труда, то под ними следует понимать всю совокупность движущих сил и причин, определяющих уровень и динамику производительности труда. Факторы роста производительности труда весьма разнообразны и в совокупности составляют определенную систему, элементы которой находятся в постоянном движении и взаимодействии.

     Исходя  из сущности труда как процесса потребления  рабочей силы и средств производства, все множество факторов, определяющих рост производительности труда, целесообразно объединить в две группы:

1. материально-технические, обусловленные уровнем развития и использования средств производства, в первую очередь техники;
2. социально-экономические, характеризующие степень использования рабочей силы. [14]

     Эффективность действия указанных факторов определяется естественными и общественными условиями, в которых они продляются и используются. Естественные условия — это природные ресурсы, климат, почва и т. д., влияние которых весьма значительно в добывающих отраслях. Общественные условия роста производительности труда при рыночной экономике порождены новой системой производственных отношений, в основе которых лежит частная собственность на средства производства. Такими условиями являются новые прогрессивные формы организации труда, новые экономические методы хозяйствования и управления производством, повышение материального благосостояния народа и общеобразовательного и культурно-технического уровня работников.

     Среди материально-технических факторов роста производительности труда особое место занимает научно-технический прогресс, являющийся основой интенсификации всего общественного производства.

     С превращением науки в непосредственно  производительную силу научно-технический  прогресс влияет на все элементы производства — средства производства, труд, его организацию и управление. Научно-технический прогресс вызывает к жизни принципиально новую технику, технологию, новые орудия и предметы труда, новые виды энергии, полупроводниковую технику, электронно-вычислительные машины, автоматизацию производства.

     Вместе  с тем научно-технический прогресс создает предпосылки для улучшения  условий труда, ликвидации существенных различий между умственным и физическим трудом, повышения культурно-технического уровня работников. Технический прогресс сопровождается расширением сферы научной организации труда производства и управления с применением средств организационной и вычислительной техники.

     Органическое  соединение достижений научно-технической  революции с преимуществами рыночных отношений предполагает усиление связи науки с производством, дальнейшую концентрацию и специализацию производства, создание производственных объединений и хозяйственных комплексов, совершенствование отраслевой и районной структур и пр. Все эти процессы способствуют непрерывному повышению производительности труда.

     Технический прогресс осуществляется в следующих  направлениях:

     а) внедрение комплексной механизации  и автоматизации производства;

     б) совершенствование технологии;

     в) химизация производства;

     г) рост электровооруженности труда. [3]

     Интересы  дальнейшего подъема производительности труда и эффективности общественного  производства в нашей стране требуют  последовательного повышения уровня комплексной механизации и автоматизации  на всех участках производства в зависимости от конкретных технологических особенностей предприятий.

     До  последнего времени на предприятиях главное внимание уделялось механизации  основных производственных процессов. В результате образовалась диспропорция в механизации труда на различных производственных участках. Поэтому комплексная механизация всего производства представляет собой одну из важнейших задач технической политики руководства предприятия. Осуществление комплексной механизации производства создает необходимые условия для перехода к комплексной автоматизации, являющейся высшей ступенью механизации труда. 

      1.2 Методы оценки производительности труда

     Конечный  результат трудовой деятельности коллектива и каждого работника нельзя оценить  только выработкой продукции в единицу  рабочего времени. При оценке производительности труда важно учитывать экономию труда, овеществленного в сырье, материалах, иначе значение показателя производительности труда резко упадет. С этих позиций рассматривают методы измерения производительности труда - натуральный, трудовой и стоимостной [6].

     Натуральный метод отражает выработку товарной продукции в штуках, метрах или  условно-натуральных единицах, приходящуюся на одного среднесписочного рабочего (работающего) или за определенный период. Например, в угольной промышленности используется показатель среднегодовой, среднемесячной, среднесуточной добычи угля в тоннах на одного работника промышленно-производственного персонала или на одного основного рабочего, в газовой и горнорудной промышленности добыча измеряется в кубических метрах. Натуральные показатели используются в основном на тех промышленных предприятиях, где номенклатура выпускаемой продукции незначительна. Поэтому здесь часто используется условно-натуральный метод, при котором один вид продукции или работы приравнивается к другому (преобладающему) по относительной трудоемкости. Разумеется, при расчетах объемов продукции и выработки необходимо использовать неизменную (нормативную) трудоемкость единицы продукции. Применение коэффициентов приведения к условно-натуральным показателям по потребительским свойствам продукции (мощность, вес, содержание полезных компонентов и т.п.) для измерения производительности труда неприемлемо, так как между этими физическими и трудовыми показателями нет функциональной связи.

     Стоимостной метод производительности труда  характеризует стоимость валовой  или товарной продукции, приходящуюся на одного среднесписочного работника  промышленно-производственного персонала (рабочего) или на одного основного  рабочего (выработка). Они широко используются для оценки производительности живого труда, но не учитывают экономию овеществленного труда и повышение качества продукции. Кроме того, эти показатели обладают рядом недостатков, которые искажают реальную величину производительности труда, например изменение доли кооперативных поставок или материалоемкости, структурные сдвиги в продукции и т. п. Наиболее достоверным показателем является чистая продукция.

     Трудовой  метод измерения производительности труда основан на расчете трудоемкости каждого продукта. Согласно этому методу эффективность труда оценивается сравнением фактических (плановых) затрат с нормативными. Трудоемкость каждого вида продукции при этом рассчитывается как отношение трудовых затрат на производство этой продукции к ее количеству. Трудовой метод измерения производительности обладает рядом недостатков (недостаточное обоснование и неравнонапряженность норм, их частые пересмотры и т.д.), что не способствует объективной оценке уровня и динамики производительности труда даже на отдельных рабочих местах и в бригадах. 
 
 
 
 

      2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ЗАО «ЗАВОД СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ»

      2.1Финансово-экономическая характеристика ЗАО «Завод соединительных деталей» 

     Закрытое  акционерное общество «Завод соединительных деталей» зарегистрировано 08.11.06г. Инспекцией Федеральной налоговой службы № 2 по Центральному АО г. Омска. Свидетельство серия 55 № 002936467.

     ЗАО «Завод соединительных деталей» продолжает выпуск той же продукции, что и  ранее существовавшее на тех же производственных площадях предприятие ЗАО «Завод магистральной арматуры». Производственные мощности, ранее арендуемые ЗАО «Завод магистральной арматуры» у собственника, переданы ЗАО «Завод соединительных деталей» без остановки производственного цикла, с сохранением основного состава производственного оборудования и персонала цехов, служб и отделов.

     ЗАО «Завод соединительных деталей» является специализированным предприятием по производству фланцевых соединений, соединительных частей к ним и соединительных приварных деталей для стальных трубопроводов.

     Номенклатура  изготавливаемой ЗАО «Завод соединительных деталей» продукции включает в себя соединительные детали трубопроводов  любых типоразмеров в диапазоне  Dn от 38 до 1220 мм.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

     Детали, изготавливаемые ЗАО «Завод соединительных деталей»,   обладают повышенной коррозионной стойкостью, стойкостью к водородному и сульфидному  коррозионному растрескиванию под  напряжением (до 3 группы коррозионной стойкости) с высокими механическими свойствами (до класса прочности К60) и высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах.

     Вся   продукция, выпускаемая ЗАО «Завод соединительных деталей» имеет сертификаты  соответствия, прошла  экспертизу промышленной безопасности и имеет Разрешения на применение, выданные Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. Кроме того, Госгортехнадзором России выдана лицензия на эксплуатацию литейного участка, как опасного производственного объекта.

     Госатомнадзором России выдана лицензия на изготовление оборудования для объектов использования  атомной энергии.

     На  продукцию (сертификаты качества), подлежащую обязательной сертификации, наносится  знак соответствия.

     Предприятие располагает квалифицированным персоналом, базой нормативно-технической документации, средствами измерения для полного метрологического обеспечения производств 

     Общая численность работников завода на 2010г. - 172 чел., из них инженерно-технические рабочие -  53 чел., отдел технического контроля -  7 чел. На предприятии применяются технологические процессы:

• газовая резка металлов;
• электрошлаковый переплав сплавов стали;
• центробежное литье;
• свободная ковка;
• термообработка стальных заготовок;
• механическая обработка;
• электродуговая и аргонодуговая сварка;
• гидравлические испытания на прочность и герметичность;
• испытания на соответствие химическому составу;
• испытания на соответствие механическим свойствам;
• испытания неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, рентгеноконтроль, вихретоковый, цветной дефектоскопии).