Анализ материальных ресурсов

    Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. [20,c.107]

    Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:   

    ЧМЕi = УМЕi / ЦПi                                              (1.13)

    Удельная  материалоёмкость изделий зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

    УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi)                                            (1.14)

    Для расчёта влияния этих факторов можно  использовать метод абсолютных разниц:

    ∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi                           (1.15)

    ∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi                          (1.16)

    Расход  материальных ресурсов на единицу продукции  может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

    Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:

    ∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф                                    (1.17)

                где:∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

          ∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

    Если  какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём  производства продукции, то расчёт производится по формуле:

                ∆ МЕxi = (МЗпл ± ∆ МЗxi) / (ВПпл ± ∆ ВПxi) – МЕпл               (1.18)

    Основное  внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода  сырья на единицу продукции и  поиску резервов его сокращения.

Таким образом, материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материальными ресурсами. В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат. В процессе анализа фактический уровень показателей сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции. Проверяется обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическим выполнением поставки материальных ресурсов.  

Большое значение в анализе уделяется  выполнению задания по срокам поставки материалов, которые определяют ритмичность выпуска. [6,с. 207]

Анализируя  влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить, прежде всего необходимо выявить, какие  виды материалов лимитируют выход данного  вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства. 
 

. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 2. Анализ использования материальных ресурсов ООО «ПФ «КАЛАЧИНСКИЙ ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ»

    2.1. Краткая экономическая характеристика объекта исследования (ООО «ПФ «Калачинский завод строительных материалов») 

Калачинский завод строительных материалов образован путем преобразования завода строительных материалов, котрый был построен и введен в эксплуатацию в 1982 году. За время своей работы завод выпустил более 700.000.000 штук кирпича. В настоящее время производительность технологических линий завода составляет более 32 миллионов штук кирпича в год и постоянно повышается.  
    На заводе работает 273 человека. Кроме основного производства (карьер, цех заготовки шихты, участок формовки и садки, участок отгрузки) на заводе функционируют вспомогательные службы: ремонтно-механическая мастерская, электроцех, стройцех, гараж, газовая служба. Расширяя производство, предприятие не забывает уделять внимание улучшению условий труда и отдыха, повышению культуры производства и охране труда. На заводе работает локальная установка очистки воды, медицинский пункт, столовая, в каждом цехе оборудованы бытовые помещения.  
     В 2009 году произведена замена одной из технологических линий. Поставка и её шеф-монтаж, осуществленные французской фирмой «Ceric», позволили улучшить качество выпускаемой продукции. Теперь завод сможет предложить своим покупателям не только традиционный рядовой (строительный) кирпич, но и лицевой, сертифицированный по всем требованиям стандарта ГОСТ 530-2007, а производительность увеличится до 36 миллионов штук кирпича в год.

Почтовый  и юридический адрес подразделения: 646905, Омская область, г. Калачинск, ул. Черепова, д. 100. Руководитель –Максимов Владимир Геннадьевич.

Вся деятельность организации ведется в соответствии с уставом предприятия согласно законодательства Российской Федерации. Учетная политика предприятия утверждается каждый год руководителем и представляется в налоговые органы. Предприятие является юридическим лицом и имеет баланс, расчетные и иные счета в учреждениях банка.

Производство  кирпича осуществляется на одной  поточной линии. Технологическая линия размещается в главном производственном корпусе (ГПК). ГПК состоит из шести отделений:

1. Приемно-приготовительное отделение;
2. шихтозапасник;
3. формовочно -перегрузочное отделение;
4. сушильное отделение;
5. отделение обжига;
6. склад готовой продукции.

Для решения задач управления производством относятся следующие производственные функции: технические, технологические, организация труда, обеспечение сырьем и материалами, обслуживание производства. Общими функциями управления являются: прогнозирование и планирование, организация, координация и регулирование, мотивация, контроль, учет и анализ.

На заводе используется автоматизированная поточная линия производства кирпича. Автоматизированная непрерывно-поточная линия обеспечивает наиболее высокую производительность при минимуме трудовых затрат и материалов и низкой себестоимости продукции.

Непосредственно обеспечение всеми необходимыми материальными ресурсами занимается отдел снабжения. Заявки на материалы  разрабатываются по отдельным видам  материалов. Рассчитывается потребность в номинальном материале через удельные нормы его расхода на единицу выпускаемой продукции, на заводе нормы рассчитаны на 1000 штук кирпича.

   Завод осуществляет следующие виды деятельности:

    -производство кирпича разного вида;

    -транспортные услуги по доставке кирпича;

    - добыча глины;

    - производство лесопильное;

    - розничная торговля;

    -продажа  кирпича;

    - оказание ремонтно-строительных услуг;

    - производство и реализация безобжигового кирпича;

    - добыча полезных ископаемых.

    Финансовые  результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Прибыль предприятия получают главным образом от реализации продукции, а так же от других видов деятельности.

    Прибыль –это часть чистого дохода, который  непосредственно получаю субъекты хозяйствования после реализации продукции.

    Только  после продажи продукции чистый доход принимает форму прибыли. Количественно она представляет собой разность между чистой выручкой и полной себестоимостью реализованной  продукции. Значит, чем больше предприятие реализует рентабельной продукции, тем больше получит прибыли, тем лучше его  финансовое состояние.

    Поэтому финансовые результаты деятельности следует  изучать в тесной связи с использованием и реализацией продукции.

    Объем реализации и величина прибыли, уровень рентабельности зависят от производственной, снабженческой, маркетинговой и финансовой деятельности предприятия, иначе говоря, эти показатели характеризуют все стороны хозяйствования.

                                                                                                                         
 
 
 
 
 

                                                                                                                  Табл. 2.1

Основные экономические  показатели деятельности ООО «ПФ «Калачинский завод строительных материалов»  за 2008 - 2009 год, тыс. руб.

 

    Выручка от продаж за 2009 год, по сравнению с  данными 2008 года, увеличилась на 11147 тыс. руб. рост за анализируемый период составил 112,5%.

    Рост  выручки от продаж  на 112,5%. привел к увеличению прибыли от продаж на 1141 тыс. руб.

    Себестоимость продукции увеличилась с 84029 тыс. руб. в прошлом году до 92295 тыс. руб. в отчетном году. Прирост себестоимости за анализируемый период составил 9,8 % уменьшил прибыль на  8266 тыс. руб. Рост коммерческих расходов 190,8 и управленческих расходов 144,3 привел к уменьшению прибыли на 1040 тыс. руб. и 700 тыс. руб. соответственно.

    Численность работающих на предприятии сократилась  на 13 человек и составляет в 2009 году 273 человека, но это не повлияло на выручку предприятия от основного вида деятельности – продажи услуг населению. Произошло повышение заработной платы работников на 4310 тыс. руб., или на 17,4, среднегодовая заработная плата, приходящаяся на 1-го работника, увеличилась на 23,1%.

    Материалоемкость  по данным 2008 года составила 0,07 руб. и  снизилась в 2009 году до 0,02 руб. Материалоотдача к 2009 году стала равной 57,86 руб., увеличение по сравнению с 2008 годом составило 43,73 руб.

    Снижение  материалоемкости и увеличение материалоотдачи  говорит о том, что материальные ресурсы на предприятии используются достаточно эффективно. 

    2.2. Анализ обеспеченности ООО «ПФ «Калачинский завод строительных материалов» материальными ресурсами 

    Материальные  запасы на предприятии подразделяются на несколько групп:

    - сырье и материалы, которые  являются необходимым компонентом при оказании услуг;

    - запасные части, используемые  для текущего и капитального  ремонта оборудования, машин, механизмов  и других основных средств  жилищно-коммунального хозяйства;

    - приобретаемое со стороны топливо  всех видов;

    - выработка всех видов энергии.

    Используя перечень данных групп можно провести анализ состава и структуры материальных ресурсов ООО «ПФ «Калачинский завод строительных материалов» (Таблица 2.2). 
 
 
 
 
 

    Табл. 2.2

    Анализ  состава и структуры материальных ресурсов