Анализ использования материальных ресурсов

АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

 
1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

  Необходимым условием наращивания объемов производств, продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предпрм ятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

  Источники информации: план материально-технического снабжения, заявки, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходах и остатках материальных ресурсов и др.

  Уровень обеспеченности предприятия  сырьем и материалами  определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью.

  Проверяется также выполнение договоров поставки, качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, и в случаях их па рушения поставщикам предъявляются претензии. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

  Большое значение придается выполнению плана  по срокам пи ставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

  Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасом сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (З_см) завист от интервала поставки (И_п) и среднесуточного расхода i-ro материала (Р_сут):

3_см = И_п * Р_сут   (1)

 В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным.

С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. 

Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов — их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

  Управление  запасами — важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

 Искусство управления запасами — это:

 оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);

 минимизация затрат по их обслуживанию;

 обеспечение эффективного контроля за их движением.

 Для оптимизации текущих запасов  в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ).

 Расчетный механизм этой модели основан на минимизации  совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

• по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
• по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложение в запасы, и др.).

  Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:

где Z_3M    — затраты по завозу материалов;

Vnn — годовой объем производственной потребное i и и

      данном  сырье или материале; РПП —  средний размер одной партии поставки; Ц       — средняя  стоимость размещения одного заказа. Из формулы видно, что при неизменном УПП и Ц   с росТШ РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, npw|i приятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

  Но, с другой стороны, большой размер одной партии'вы lumiMf соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, НЩ как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например^ материал закупается раз в месяц, то средний период его хранении составит 15 дней, если раз в два месяца — 30 дней и т.д.

  С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению^¹ оиирв (Z    ) на складе может быть определена следующим образом:

     РПП   1 
/,     ~ • с

Хр.Т rj хр'

ИМ

где С„„  — стоимость хранения единицы  товара в анализируем

хр

периоде.

  Отсюда  вытекает, что при неизменной С  сумма затрат по кщ нению товаров на складе минимизируется при снижении средне¹!' размера одной партии поставки.

  Модель  EOQ позволяет оптимизировать пропорции между \\Щ* мя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат Г>ылц минимальной. 

I Математически модель EOQ выражается следующей форму-

Щ

      l2Vnnn_D3 
EOQ|    ' ^т

С '

^^^_ ^хр

Щ f'lOQ — оптимальный средний размер партии поставки.

[ Оптимальный средний размер производственного запаса опре-

■лиется так:

EOQ

опт

ПЗ

Пример

■Одовая потребность в ткани — 45 000 м.

■Средняя  стоимость размещения одного заказа — 1000 руб.

Кредняя стоимость хранения единицы товара — 10 руб.

Время доставки заказа от поставщика — 5 дней.

Предприятие работает 300 дней в году.

2-45000  1000

EOQ I j^uuu-шии | ^Ж000 1 3000 м.

             ПЗ_опт = 3000/2 = 1500 м. Количество заказов при этом составит 15 в год (45 000 : 3000), ■Интервал поставки будет равен

EOQ-300     3000-300     ^_п

1 = = = 20 дней.

УПП 45 000

I Поскольку время доставки заказа составляет 5 дней, то подача

Huiioi'O заказа должна производиться в тот момент, когда уровень

[lHllnca данного сырья равен 750 м (45 000 : 300 • 5).

11 ри таких объемах средней партии поставки и среднего запаса

¥Ырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут мини-

5271

[Мйльными. Минимальная сумма затрат по завозу и хранению опре-

ДМиется следующим образом:

■ Ц    -^ ₊ С       .^UlOOO-^% 10-^ = 30000руб.

Pttlin * "-рз    _Fnn I ^хр.ед        ₂ 3000 2

EOQ       ^хред      2 3000 2

[Любое отклонение от оптимальной партии поставки вызовет

[уиеличение данных расходов. К примеру, если бы менеджеры

tit Дела закупок подавали заказы на поставку данного сырья в

Меньшем размере (допустим, по 2000 м), то величина общей сум- 

204 

205 

 

УР;

  Влияние этих факторов на выпуск продукции  можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по

данным  табл. 10.2.

  Как видно из табл. 10.3, объем производства пальто из чистошерстяной ткани вырос в основном из-за увеличения количества закупленной ткани и более экономного ее использования. В ре-

мы затрат по завозу и хранению данного вида сырья составила бы

„    _1АПП  45000    _1П   2000    ШШ    I

Z = 1000 + 10 = 32 500 руб.

2000 2

  При размере партии поставки 4000 м затраты  по завозу и хранению составят

7        ТППП     ⁴⁵⁰⁰⁰        I     ⁴⁰⁰⁰ И!        !

Z g 1000 + 10 I 31250 руб.

4000 2

  Рассмотренные нами модели основываются на предположении, что спрос и время поставки заказа являются постоянными. В действительности спрос и время поставки в течение года могут колебаться. Чтобы снизить вероятность нехватки запасов, необходимо иметь резервный запас (предположим, 300 м), что повлечет за собой дополнительные затраты на его хранение. В такой ситуации затраты по завозу и хранению определяются следующим образом:

(I

EOQ

_{= п  Hi}

+ РЗ

^{,in        рз} ' EOQ ^{+    хр}-^ед

_]ППП   45 000    1  Г3000     ...Л     „_nnn    |

■ 1000 + 10-    + 300   = 33 000руб.,

3000 \   2 )

где РЗ — резервный запас.

  Среди систем контроля за движением запасов  большая роль отводится ABC-анализу, ХК?-анализу и логистике.

  ABC-анализ используется на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.

  В системе контроля за движением запасов  все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке:

  категория А — наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением;

  категория В — ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются один раз в месяц; 

   категория С — все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не Играющие значимой роли в формировании конечных финансовых Везультатов. Контроль за их движением осуществляется один раз

[ в квартал.

ЛбС-анализ контролирует движение наиболее приоритетных

групп ТМЦ.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со