2.2.1 Анализ использования отходов производства

Анализ  эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства.

В ходе создания продукции неизбежно возникают  отходы производства. Их величина непостоянна, она зависит от того, насколько прогрессивны нормы расхода материала, от уровня применяемой технологии и особенностей производства.

Часть отходов производства предприятия  используют самостоятельно, изготавливая из них те или иные виды продукции, увеличивающие выручку от реализации. Другую часть отходов  производства можно реализовать другим хозяйствующим субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.

Анализ  отходов производства начинается с  определения показателя материалоемкости продукции (показатель рассчитывается по плану и по факту, затем определяют отклонение). По результатам проведенных расчетов дают оценку и анализируют изменение запланированной эффективности использования материалов.

Коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

Данный  коэффициент показывает, во сколько  раз отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.

На основании  этого коэффициента определяют стоимость отходов по плану (по нормам плана, исходя из технологии производства) и факту.

Стоимость отходов:

Полученные  результаты сравнивают и определяют изменение стоимости отходов производства.

Если  все отходы реализуются, то определяется коэффициент полезного использования материалов и изменение доли отходов производства.

Коэффициент полезного использования  материалов:

 

Данный  коэффициент определяют по плану  и по отчету, определяют отклонения, дают оценку.

Изменение доли отходов (К_о):                     

Влияние изменения величины отходов на изменение  объема выпуска:

Влияние изменения величины отходов на изменение  объема выпуска =

  Изменение величины отходов  ÷ Плановая материалоемкость 

При наличии  сверхплановых отходов объем  выпуска снижается, а при отсутствии сверхплановых отходов – повышается.

На основе проведенных расчетов делаются выводы и определяются меры по снижению материалоемкости и величины плановых отходов при изготовлении продукции.

2.3 Методика факторного анализа материалоемкости продукции

Общая материалоемкость зависит:

• от структуры произведенной продукции;
• от нормы расхода материалов на единицу продукции;
• от цен на материальные ресурсы;
• от отпускных цен на продукцию.

Факторная модель материалоемкости:  

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу  или материалоемкость определяется способом цепной подстановки:

ΔММЕ_об = МЕ_ф – МЕ_пл;

ΔММ_VВП = МЕ_усл1 – МЕ_пл;

ΔММ_Удi = МЕ_усл2 – МЕ_усл1;

ΔММ_УР = МЕ_усл3 – МЕ_усл2;

ΔММ_ЦМ = МЕ_усл4 – МЕ_усл3;

ΔММ_ЦМ – МЕ_ф – МЕ_усл4. 

Для расчета  нужно иметь следующие данные:

1) Затраты материалов  на производство  продукции: 
а) по плану: МЗ_пл = ∑ (VВП_плi × УР_плi × М_плi); 
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗ_усл1 = ∑ (VВП_плi × УР_плi × ЦМ_плi) × К_пп ; 
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗ_усл2 = ∑ (VВП_фi × УР_плi × ЦМ_плi); 
г) фактически по плановым ценам: МЗ_усл3 = ∑ (VВП_фi × УР_фi × ЦМ_плi); 
д) фактически: МЗ_ф = ∑ (VВП_фi × УР_фi × ЦМ_фi).

2) Стоимость товарной  продукции: 
а) по плану: ТП_пл = ∑ (VВП_плi  × ЦП_плi); 
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТП_усл1 = ∑ (VВП_фi × ЦП_плi) ± DТП_удi ; 
в) фактически по плановым ценам: ТП_усл2 = ∑ (VВП_фi × ЦП_плi); 
г) фактически: ТП_ф = ∑ (VВП_фi × ЦП_фi).

На основании  приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции.

Таблица 6

Факторный анализ материалоемкости продукции

Далее изучают материалоемкость отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня.

Материалоемкость  отдельных видов  продукции зависит:

• от изменения удельного расхода материалов;
• от изменения стоимости материалов;
• от изменения отпускных цен на продукцию.

3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

3.1 Анализ обеспеченности  предприятия материальными  ресурсами

 

Таблица 7

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

 

• Коэффициент обеспечения заключенным договорам на поставку по плану:

• Коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку:

Где: Q_внутр. – покрытие потребностей из внутренних источников; Q_дог. – плановый объем поставок в соответствии с заключенными договорами на поставку; Q_факт. – фактический объем поставок из внешних источников; Q_план. – плановая потребность.

 

Вывод: потребность в материале А не полностью удовлетворена по поставке и по внутренним источникам покрытия. Из выше приведенных расчетов видно, что обеспечение заключенным договорам на поставку по плану выполнено на 95%, а фактически выполнение договоров на поставку составляет 85% (т.е. потребность в материале А удовлетворяется только но 85%).

3.1.1 Анализ состояния запасов

 

• Обеспеченность  предприятия в запасах в днях:        

Где: T – запас продукции в днях; N – запас продукции в кг., d - среднедневной объем потребления кг/дн.

 

Вывод: фактическая обеспеченность предприятия запасами рассчитана на 8 дней, тогда как минимальная норма запаса должна быть на 10 дней. Таким образом, обеспеченность предприятия материалом А является недостаточной.

 

Таблица 8

Анализ  состояния запасов  материальных ресурсов

 

В заключение определяется прирост / уменьшение объема производства продукции по каждому  виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);