Источники покрытия:

• внешние источники - материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами;
• внутренние источники - сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

 

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов  на конец периода определяется:

1. в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;
2. по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;
3. в днях обеспеченности - для планирования и организации контроля.

В процессе анализа необходимо также проверять  обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

На  производственном предприятии  существуют следующие  вида запасов товарно-материальных ценностей:

• производственные запасы - сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, горючее и тару;
• незавершенное производство - продукцию, которая на момент расчета находится на какой-либо стадии изготовления;
• запасы готовой продукции - стоимость товаров, законченных в производстве и готовых к реализации, а также остатков готовой продукции на складе.

В процессе анализа  необходимо проверить:

1. Обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. План потребности в материалах может не полностью покрываться договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Степень обеспечения предприятия материальными ресурсами оценивается с помощью коэффициентов обеспечения:

• коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку:

• коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку:                      

2) Качество полученных от поставщиков материалов - соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.

3) Выполнение плана по срокам поставки материалов. Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности и коэффициент вариации материалов.

2.1.1 Методика анализа запасов

Управление  запасами – ускоряет оборачиваемость капитала и повышает его доходность, уменьшает текущие затраты на их хранение, высвобождает из текущего хозяйственного оборота часть капитала, направляя его в другие активы.

Функции управления запасами:

• оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);
• минимизация затрат по их обслуживанию;
• обеспечение эффективного контроля за их движением.

Различают запасы текущие, сезонные и страховые.

Средняя величина текущего запаса зависит от интервала между смежными поставками и среднесуточного расхода материала:

З_тек = 0,5 ´ Т ´ d

Средний уровень страхового (или  гарантийного) запаса определяют по формуле:                                             З_гар = Т_рез ´ d 

Скорость  оборота (оборачиваемость) запасов - характеризует использование материальных ресурсов в хозяйстве. На скорость оборота влияют производственные и организационные факторы.

Показатели  оборачиваемости запасов исчисляются в среднем за год и за отдельные его периоды. Кроме сводных показателей оборачиваемости оборотных фондов и фондов обращения, рассчитываются и показатели скорости оборота: сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты.

Основным  показателем оборачиваемости является продолжительность одного оборота в днях, равная:             П = СО ´  Д_р ÷ D

Показатель  числа оборотов (К):             К = Д_р / П

Показатели использования оборотных фондов включают в себя расчет удельного расхода сырья, материалов (на единицу продукции) и сравнение этой величины с нормативной.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов с нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральных показателях и среднесуточных их расходах рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

2.1.2 Методика анализа использования материалов

Показатели использования материалов - это данные о выходе годной продукции и коэффициент использования материалов.

Для анализа  использования одного вида материала, расходуемого на производство одного вида изделия, рассчитывается коэффициент использования:

• плановый коэффициент использования:              К_пл = М_ч ÷ М_норм
• фактический коэффициент использования:        К_факт = М_ч ÷ М_факт

 

Норма расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции - показателей анализа их использования.

Степень выполнения норм расхода  материалов (С):

g = [М_факт ÷ (N_факт ´ Н_ед)] ´ 100% 

Факторы, влияющие на изменение  норм расхода материалов:

• совершенствование технической подготовки производства;
• совершенствование процесса производства (улучшение технологии, ликвидация брака);
• совершенствование организации производства (развитие специализации, улучшение планирования и организации материально-технического снабжения, улучшение использования отходов).

2.2 Методика эффективности использования материальных ресурсов

Анализ  эффективного использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе него определяется количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация  в материальные затраты, поэтому  уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и  частных показателей.

Обобщающие  показатели в анализе - позволяют получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения (Таблица 3).

Таблица 3

Показатели  эффективности материальных ресурсов с помощью  системы обобщающих показателей

^*Коэффициент материальных затрат характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более 1, коэффициент менее 1 свидетельствует об экономии.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Факторы, влияющие на изменение материальных затрат приведены в Приложении 2.

Таблица 4

Показатели  эффективности материальных ресурсов с помощью  системы частных  показателей

Удельная  материалоемкость – исчисляется в стоимостном и натуральном / условно-натуральном выражении.

Общая материалоемкость – зависит от объема выпуска продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию (Приложение 3). 

Таблица 5

Показатели  эффективности материальных ресурсов с помощью  системы удельных показателей