Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Сентября 2011 в 18:22, дипломная работа
Цель дипломной работы исследовать процесс анализа и управления материально-производственными запасами на производственном предприятии.
Задачи дипломной работы
Объект исследования – материально-производственные запасы.
Метод исследования: изучение и анализ специальной литературы по заданной теме.
Введение 3
Глава 1. Особенности управления материально-производственными запасами на предприятиях химической промышленности 5
Глава 2. Состав, понятие и значение материально-производственных запасов на производственном предприятии 11
Глава 3. Определите потребности предприятия в оборотных средствах 16
3.1. Порядок нормирования 16
3.2. Методы нормирования 17
3.3. Нормирование сырья и материалов 18
3.4. Нормирование незавершенного производства 23
3.5. Нормирование готовой продукции 25
Глава 4. Управление и анализ использования материально-производственных запасов на предприятии 29
4.1. Показатели эффективности использования материально-производственных запасов 29
4.2. Улучшение использования материально-производственных запасов 34
Заключение 36
Список литературы 38
Нормы оборотных средств — это минимальный объем запаса по важнейшим товарно-материальным ценностям, необходимых предприятию для обеспечения нормальной работы. Нормы устанавливаются в днях запаса или в % к определенной базе (товарной продукции, объему основных фондов) и показывают длительность периода обеспеченного данным видом запасов материальных ресурсов. Она зависит от норм расхода материалов в производстве, длительности производственного цикла, условий снабжения и периодически пересматривается с изменением технологии, номенклатуры изделий, цен и тарифов.
Нормирование оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов. Норматив оборотных средств по данной группе исчисляется на основании среднедневного расхода (Nсут) и средней нормы запаса в днях. Средняя норма запаса в днях определяется как средневзвешенная величина, исходя из норм оборотных средств на отдельные виды или группы сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов и их однодневного расхода.
Норма производственных запасов в днях устанавливается по каждому виду материалов и включает время:
♦ выгрузки, приемки, складирования и лабораторного анализа (подготовительной запас);
♦ нахождения сырья и материалов на складе в виде текущего и страхового (гарантийного) запаса;
♦ подготовки к производству (сушка, разогрев, отстой и т.д.) — технологический запас;
♦ нахождения материалов в пути и времени документооборота (транспортный запас).
В норме оборотных средств по каждому виду или однородной группе материалов учитывается время пребывания в текущем (Зтек), страховом (Зст), транспортном (Зтр), технологическом запасах (Зтех), а также в подготовительном запасе (Зпод), необходимом для выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов.
Таким образом, норматив оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов (Нсм) определяется по формуле:
Нсм = Nсут х (Зтек + Зст + Зтр + Зтех + Зпод).
Основным является текущий складской запас — время нахождения запасов на складе между двумя очередными поставками. Величина этого запаса устанавливается в размере 50% среднего цикла снабжения. Текущий складской запас — это основной вид запаса, поэтому норма оборотных средств в текущем запасе является главной определяющей величиной всей нормы запаса в днях. На размер текущего запаса влияет периодичность поставок материалов по договору с поставщиками, а также объем их потребления в производстве.
При поставках материалов по согласованному графику и ежедневном их потреблении в производстве равными партиями средний интервал между поставками рассчитывается путем деления 360 дней на число планируемых поставок. При этом учитываются сроки совпадения поставок одного и того же вида материалов от разных поставщиков.
При отсутствии резких колебаний в объемах поставок применяется метод расчета среднеарифметического интервала. Для этого 360 следует разделить на количество поставок в отчетном периоде с учетом совпадения поставок одного и того же вида материалов от разных поставщиков. При этом не учитываются разовые мелкие поставки, а чрезмерно крупные поступления приводятся к среднему размеру поставок.
Страховой запас — второй по величине вид запаса — необходим для гарантии непрерывности процесса производства в случае нарушения сроков поставки, отгрузки некомплектных партий или нарушения качества поставляемых материалов.
Страховой запас необходим, когда происходят сбои в условиях и сроках поставки, поступают некомплектные партии, нарушается качество поставляемых материалов.
Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% текущего складского запаса. Его величина может быть и больше, если предприятие находится вдали от поставщиков или транспортных путей, если потребляются уникальные повышенного качества материалы, если при непрерывном потреблении определенных материалов в больших количествах интервалы поставок составляют 1—5 дней.8
Чем ближе расположены поставщики, тем реже перебои в доставке продукции, тем меньше величина страхового запаса. Если материалы доставляются со складов автотранспортом, то страховой запас не предусматривается. Величина страхового запаса может определяться также на основании фактических отчетных данных об отклонениях от среднего интервала поставок. Для расчета следует отобрать количество поставок без учета случайных мелких и прочих нетипичных поставок.
Транспортный запас в днях определяется временем от даты перечисления денежных средств предприятия поставщику до даты поступления материалов на территорию предприятия. Необходимость образования предприятием транспортного запаса связана с тем, что счета поставщика за приобретаемые материальные ценности оплачиваются предприятием до их получения — по предварительной оплате. Если договором предусмотрена последующая оплата — после получения материальных ценностей транспортный запас предприятием не создается, в этом случае нет необходимости выделять для этого финансовые ресурсы. Когда один и тот же материал поступает от нескольких поставщиков с различными интервалами между оплатой счетов и поступлением материалов, для обобщенного расчета исчисляется средневзвешенная норма транспортного запаса.
На предприятиях, имеющих широкую номенклатуру потребляемых сырья, материалов, полуфабрикатов, поступающих от большого количества поставщиков, норма транспортного запаса может быть исчислена на основе отчетных данных за истекший год или за ряд предыдущих лет. Для этого необходимо взять из данных бухгалтерского учета средние остатки материалов в пути за каждый квартал, найти среднеквартальный остаток и разделить его на однодневный расход по смете затрат на производство. Полученный показатель следует скорректировать на изменения, связанные с заменой поставщиков, и на другие возможные изменения в норме транспортного запаса.
Транспортный запас не устанавливается в тех случаях, когда срок получения материалов совпадает со сроком оплаты расчетных документов или опережает его.
Технологический запас создается на период времени для подготовки материалов к производству, включая время на анализ и лабораторные исследования. Учитывается технологический запас в общей норме в том случае, если он не является составной частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, разлом, отстой, доведение до определенных концентраций и т.д.
Подготовительный запас, необходимый на период выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов, принимается также в расчет нормы запаса по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. Нормы этого времени устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки, исходя из технологических расчетов или путем проведения хронометража.
Нормирование оборотных средств в запасах вспомогательных материалов. Номенклатура вспомогательных материалов на предприятии, как правило, велика, но не все их виды потребляются в равных количествах. В связи с этим вспомогательные материалы подразделяются на две группы. По первой из них, включающей главные виды (не менее 50% общей суммы годового расхода) вспомогательных материалов, нормы оборотных средств определяются прямым счетом, т.е. так же, как и по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам.
По второй группе вспомогательных материалов, расходуемых в незначительных количествах, нормы оборотных средств рассчитываются упрощенно. Средний фактический остаток этих материалов в отчетном году, за исключением ненужных, излишних, следует разделить на однодневную сумму их расхода в истекшем году.
Норматив оборотных средств в целом по группе вспомогательных материалов определяется как произведение однодневного их расхода в производстве на общую норму запаса в днях.
Нормирование оборотных средств в запасах топлива. Норматив устанавливается аналогично нормативу по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам, т.е. исходя из нормы запаса в днях и однодневного расхода как на производственные, так и на непроизводственные нужды.
Норматив исчисляется по всем видам топлива (технологическому, энергетическому и производственному), за исключением газа. Если предприятие переведено на газ, то создаются страховые запасы твердого или жидкого топлива.
Нормирование оборотных средств в запасах тары. Норматив оборотных средств определяется в зависимости от источников поступления и способов использования тары. Различается тара покупная и собственного производства, возвратная и невозвратная. По покупной таре, предназначенной для упаковки готовой продукции, норма оборотных средств устанавливается так же, как по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам исходя из интервалов поставок.
Нормирование оборотных средств в запасах малоценных и быстроизнашивающихся предметов. Эти предметы имеют ограничения по стоимости или срок службы до одного года, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы — часть материально-производственных запасов организации, используемая в качестве средств труда в течение не более 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев, либо имеющая стоимость на дату приобретения ниже лимита, утвержденного организацией в пределах не более 100-кратного минимальных размеров оплаты труда, установленных законодательством Российской Федерации.9
Незавершенное производство — это продукция (работы), не прошедшая всех стадий, предусмотренных технологическим процессом, а также изделия, неукомплектованные или не прошедшие испытания и технической приемки.
К расходам в незавершенном производстве относят все затраты на изготавливаемую продукцию. Это стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, передаваемых из склада в цех и вступивших в технологический процесс, заработная плата, электроэнергия, вода, пар и др. Таким образом, затраты в незавершенном производстве складываются из стоимости незаконченной продукции, полуфабрикатов собственного производства, а также готовых изделий, еще не принятых отделом технического контроля.
Длительность
оборота средств в
Средние остатки незавершенного производства
Дзнп = ——————————————————————
Себестои
Величина норматива оборотных средств, выделяемых для заделов незавершенного производства, зависит от четырех факторов: объема и структуры производимой продукции, длительности производственного цикла, себестоимости продукции и характера нарастания затрат незавершенном производстве.
Объем производимой продукции влияет на величину незавершенного производства прямо пропорционально, т.е. чем больше производится продукции при прочих равных условиях, тем больше будет размер незавершенного производства.
Изменение структуры производимой продукции может по-разному влиять на величину незавершенного производства. Так, при повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем незавершенного производства сократится, и наоборот.
Себестоимость продукции прямо влияет на размер незавершенного производства. Чем ниже затраты на производство, тем меньше объем незавершенного производства в денежном выражении. Рост себестоимости продукции влечет увеличение незавершенного производства.
Длительность производственного цикла влияет на объем незавершенного производства также прямо пропорционально. Длительность производственного цикла, в свою очередь, определяется следующими факторами: временем производственного процесса, временем воздействия на полуфабрикаты термических и химических процессов (технологический запас), временем транспортировки полуфабрикатов внутри цехов, а также готовой продукции на склад (транспортный запас), временем накопления полуфабрикатов перед началом следующей операции (оборотный запас), временем анализа полуфабрикатов и готовой продукции, временем нахождения полуфабрикатов в запасе для гарантии непрерывности процесса производства (страховой запас).
Средняя
стоимость изделия в