Теоретические основы и формы формирования себестоимости на предприятии

Для предприятия, работающего в  условиях рыночной экономики, часто  имеют место экономические ситуации, связанные с колебаниями загрузки производственных мощностей, что влечёт за собой изменение производства и продаж, а это в свою очередь, существенно влияет на себестоимость продукции, а, следовательно, на финансовые результаты. С этим связанно деление затрат на постоянные и переменные.

Этому делению уделяется большое  внимание в западной системе учёта, которая носит название “директ-костинг” [18, c.61].

Основные положения данной теории:

• поведение затрат в зависимости от изменения объёма производства,
• относительность (условность) классификации затрат на постоянные и переменные,
• методы деления затрат на постоянные и переменные.

К постоянным затратам принято относить такие затраты, величина которых  не меняется с изменением степени  загрузки производственных мощностей  или объёма производства (амортизация, арендная плата, определённые виды заработной платы руководителей организаций и пр.)

Под переменными понимают затраты, величина которых изменяется с изменением степени загрузки производственных мощностей или объёмов производства (затраты на сырьё, основные материалы, заработная плата основных производственных рабочих, затраты на техническую энергию и др.) [22, c. 246].

Графически это можно представить следующим образом (рисунок 1.4).

Рисунок 1.4 – Зависимость общей суммы затрат от объема производства [22, c. 251]

 

На графике  хорошо видно, что переменные расходы в себестоимости всего выпуска растут пропорционально изменению объёма производства, а в себестоимости единицы продукции они составляют постоянную величину. Величина постоянных расходов, наоборот, не изменяется с увеличением объёма производства в общей сумме затрат, а в расчёте на единицу продукции затраты уменьшаются пропорционально его росту [32, c.254].

Таким образом, совместное использование данных методик позволит предприятиям получить совокупный «резонансный»  эффект и добиться максимального снижения себестоимость продукции, что в конечном итоге может привести к повышению конкурентоспособности предприятия.

 

2 Анализ себестоимости продукции  ОАО «Нижнекамскшина»

 

 

2.1 Характеристика деятельности  предприятия ОАО «Нижнекамскшина»

 

 

ОАО «Нижнекамскшина» – крупнейшее предприятие шинной промышленности, занимает лидирующее положение среди  производителей шин в Российской Федерации и странах СНГ. Предприятие  производит автомобильные шины марок  КАМА, КАМА EURO. В ассортименте более 120 типоразмеров и моделей шин, в том числе разработанных специалистами Научно-технического центра «Кама».

22 июля 2007 с конвейера ОАО «Нижнекамскшина» сошла 300-миллионная шина. Ею стала модель КАМА EURO 228 типоразмера 205/75 R15, предназначенная для автомобилей Chevrolet Niva.

Предприятие является первым поставщиком на российском рынке, получившим статус «омологателя» шин  на автомобильных заводах Fiat, Volkswagen, Skoda.

 

 

2.2 Анализ себестоимости продукции  по статьям затрат ОАО «Нижнекамскшина»

 

 

Себестоимость продукции служит одним из важнейших экономических показателей, характеризующих эффективность работы предприятия и представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции (работ, услуг) [25,с.219].

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию финансовых и материальных возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции [26,с. 327].

Для планирования и учета, а также  для изучения структуры себестоимости  продукции все затраты на ее производство и реализацию группируются по экономическим элементам затрат и по калькуляционным статьям расходов.

При поэлементной классификации расходы  группируются по характеру их образования, независимо от целевого назначения и  места их возникновения. Поэлементная группировка показывает, сколько произведено тех или иных видов затрат в целом по предприятию за определенный период, независимо от того, где они возникли и на производство какого конкретного изделия они использованы.

Для решения этих задач применяют  классификацию затрат по статьям калькуляции.

Калькуляционной статьей называется определенный вид затрат, образующий себестоимость как всей продукции  в целом, так и отдельных ее видов.

Группировка затрат по калькуляционным  статьям позволяет определить назначение расходов и их роль, организовать контроль над расходами, выявлять качественные показатели хозяйственной деятельности предприятия (его отдельных подразделений), устанавливать, по каким направлениям необходимо искать пути снижения издержек производства. На основании этой группировки строится аналитический учет затрат на производство, составляется плановая и фактическая калькуляция себестоимости отдельных видов продукции. На производственных предприятиях данная группировка затрат является основной.

Анализ затрат по статьям себестоимости проводится путем сопоставления расходов за отчетный и предыдущий период в целом и по отдельным калькуляционным статьям. Это дает возможность установить, по каким статьям имело место снижение расходов, а по каким превышение. Такой анализ позволяет наметить направление, по которому должно пойти дальнейшее изыскание резервов снижения себестоимости продукции на предприятии [27,с.34].

Проанализируем себестоимость  легковых шин моделей Кама-505 и  модели Кама-204, размер которых 175/70R13, за 2010 и 2011 года по данным, приведенным в приложениях А и Б.

Из таблиц 1 и 2 видно, что в целом  произошло увеличение себестоимости  на 1000 штук в 2011 году по сравнению с 2010 годом.

Общее увеличение затрат на 1000 штук по автопокрышке 175/70R13 КАМА-505 составило 66,5 тыс. руб., по автопокрышке 175/70R13 КАМА-204 -75,2 тыс. руб. или на 130 % и 136 % соответственно. Увеличение затрат произошло в основном за счет увеличения общепроизводственных расходов, расходов на энергию технологическую, общехозяйственных расходов и заработной платы основных производственных рабочих. В расчете на 1000 штук:

- общепроизводственные расходы  увеличились по автопокрышке 175/70R13 КАМА-505 на 25,3 тыс. руб., по 175/70R13 КАМА-204 на 28,6 тыс. руб.;

- затраты на энергию увеличились  по автопокрышке 175/70R13 КАМА-505 на 22,1 тыс. руб., по 175/70R13 КАМА-204 на 24,1 тыс. руб.;

- общехозяйственные расходы увеличились  по автопокрышке 175/70R13 КАМА-505 на 8,2 тыс.  руб., по 175/70R13 КАМА-204 на 10,2 тыс. руб.;

- затраты на оплату труда  основных производственных рабочих увеличились по автопокрышке 175/70R13 КАМА-505 на 7,1 тыс. руб., по 175/70R13 КАМА-204 на 8,6 тыс. руб.

В 2009 году объединение перешло на давальческую схему работу, но приобретение части основных материалов осталось в ведении объединения. С конца 2010 года полностью приобретение основных материалов отошло ООО «Татнефть - Нефтехим», поэтому в структуре себестоимости на 1000 шт. 2010 и 2011 года доля основных материалов присутствует в незначительном объеме.

Таблица 2. - Затраты себестоимости на а/п 175/70R13 КАМА-505 по статьям за 2010 - 2011 годы, в рублях

Статьи затрат	175/70R13 КАМА-505
	2010 год		2011 год		Отклонения
	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.
Сырье и материалы	162460	1942	81786	993	-80674	-949
Возвратные отходы	0	0	0	0	0	0
Транспортно-заготовительные  расходы	3808	46	0	0	-3808	-46
Материальные затраты	166268	1988	81786	993	-84482	-995
Затраты на ОТ производственных рабочих	2632064	31462	3178347	38575	546283	7113
ЕСН	706053	8440	850546	10323	144493	1883
Энергия технологическая	3822625	45693	5587698	67818	1765073	22125
Возмещение износа	1535394	18353	1627953	19758	92559	1405
Общепроизводственные  расходы	5900963	70537	7900344	95886	1999381	25349
Общехозяйственные расходы	3632340	43419	4251305	51598	618965	8179
Прочие ОХР	125446	1500	118898	1443	-6548	-57
Прочие производственные расходы	0	0	0	0	0	0
Производственная себестоимость	18521153	221391	23596877	286395	5075724	65004
Коммерческие расходы	221757	2651	341826	4149	120069	1498
Полная себестоимость	18742911	224042	23938703	290543	5195792	66501

 

Увеличение общепроизводственных расходов по а/п 175/70R13 КАМА-505 на 136 % в  динамике в 2011 году по сравнению с 2010 годом связано с увеличением  расходов на: рост зарплаты вспомогательных рабочих и ИТР; рост цен на энергоносители (отопление, освещение, стоки, 
хозяйственная вода).

Таблица 3. - Затраты себестоимости на а/п 175/70R13 КАМА-204 по статьям за 2010 - 2011 годы, в рублях

Статьи затрат	175/70R13 КАМА-204
	2010 год		2011 год		Отклонения
	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.
Сырье и материалы	81098	1942	35467	993	-45631	-949
Возвратные отходы	0	0	0	0	0	0
Транспортно-заготовительные  расходы	1901	46	0	0	-1901	-46
Материальные затраты	82999	1988	35467	993	-47532	-995
Затраты на ОТ производственных рабочих	1300660	31148	1419729	39735	119069	8587
ЕСН	348903	8356	379929	10633	31026	2277
Энергия технологическая	1891096	45288	2478706	69373	587610	24085
Возмещение износа	320501	7675	304656	8527	-15845	852
Общепроизводственные расходы	2761993	66145	3386696	94786	624703	28641
Общехозяйственные расходы	1800984	43130	1904338	53298	103354	10168
Прочие ОХР	58069	1391	50191	1405	-7878	14
Прочие производственные расходы	0	0	0	0	0	0
Производственная себестоимость	8565206	205120	9959713	278750	1394507	73630
Коммерческие расходы	102650	2458	144297	4039	41647	1581
Полная себестоимость	8667856	207578	10104010	282788	1436154	75210

 

Увеличение затрат на оплату труда  производственных рабочих на 122,61% в  динамике и соответственно ЕСН на 122,31% в динамике в 2011 году по сравнению с 2010 годом связано с ростом тарифов и окладов.

Если в 2010 году расходы на энергию  технологическую составляли 20,39% в  себестоимости продукции, то в 2011 году - 23,34%.

Таблица 4. - Изменения затрат себестоимости на автопокрышки 175/70R13 КАМА-505 за 2010 - 2011 годы, в рублях

Статьи затрат	2010 год		2011 год		2011г. к 2010г.	Отклонение
	Затраты на 1000 шт.	%	Затраты на 1000 шт.	%	В динамике %	Затраты на 1000 шт.	%
Сырье и материалы	1942	0,87	993	0,34	51,13	-949	-0,53
Возвратные отходы	0	0	0	0	0	0	0,00
Транспортно-заготовительные  расходы	46	0,02	0	0	0	-46	-0,02
Материальные затраты	1988	0,89	993	0,34	49,95	-995	-0,55
Затраты на ОТ производственных рабочих	31462	14,04	38575	13,28	122,61	7113	-0,76
ЕСН	8440	3,77	10323	3,55	122,31	1883	-0,22
Энергия технологическая	45693	20,39	67818	23,34	148,42	22125	2,95
Возмещение износа	18353	8,19	19758	6,80	107,66	1405	-1,39
Общепроизводственные  расходы	70537	31,48	95886	33,00	135,94	25349	1,52
Общехозяйственные расходы	43419	19,38	51598	17,76	118,84	8179	-1,62
Прочие ОХР	1500	0,67	1443	0,50	96,20	-57	-0,17
Прочие производствен-ные  расходы	0	0	0	0	0	0	0,00
Производственная себестоимость	221391	98,82	286395	98,57	129,36	65004	-0,25
Коммерческие расходы	2651	1,18	4149	1,43	156,51	1498	0,25
Полная себестоимость	224042	100	290543	100	129,68	66501	-