Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта

Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2011 в 16:22, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является закрепление знаний, приобретенных при изучении дисциплины «Экономика организации» и получение навыков самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей принимаемых решений по созданию нового производства.

Содержание

Введение 4

Часть 1. Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта 5

Обоснование состава и содержания технико-экономического обоснования решения по созданию нового производства 5
Расчет потребности в материальных ресурсах 9
Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений 12
Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда 16
Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции, выполнение работ 19
Определение выручки от реализации и критического объема
производства 22

Расчет потребности в оборотных средствах 25
Прогнозирование денежных потоков 29
Основные технико-экономические показатели 31
Заключение 35

Часть 2. Индивидуальное задание 36

Исследование факторов формирования и использования производственной мощности 36

Список литературы 41

Работа содержит 1 файл

Курсяк алёна.doc

— 543.00 Кб (Скачать)

       Производственные  мощности предприятий определяются в соответствии с основными отраслевыми  положениями, отражающими особенности  конкретных отраслей. Однако существуют общие для большинства отраслей экономики методические принципы расчета  производственных мощностей действующих предприятий.

  1. Производственную мощность предприятия определяют по всей номенклатуре профильной продукции. При этом проводится возможное сокращение номенклатуры, путем объединения отдельных изделий в группы на основании их конструктивно-технологического единства с выделением в каждой из них базового представителя. Остальную часть изделий данной группы приводят к характеристикам этого представителя с помощью расчетного коэффициента трудоемкости.

       Если  предприятие выпускает несколько  видов различной продукции, то производственная мощность определяется отдельно для каждого вида изделий. Например, на металлургических предприятиях (комбинатах) исчисляют отдельно мощность доменного, сталеплавильного и прокатного производств. При расчетах мощности многономенклатурных производств в денежной выражении обязательно прилагается производственная программа предприятия, относительно которой определяется мощность.

  1. Производственная мощность предприятия устанавливается исходя из мощности ведущих цехов (участков, технологических линий, агрегатов) основного производства с учетом мероприятий по ликвидации узких мест и возможного внутрипроизводственного кооперирования.

       К ведущим относятся те производственные подразделения предприятия, которые  выполняют главные технологические процессы (операции) и имеют решающее значение для обеспечения выпуска профильных видов продукции. 

       В расчеты производственной мощности предприятия включают:

    1. все действующее и не действующее вследствие неисправности, ремонта или модернизации оборудование основных производственных цехов;
    2. оборудование, которое находится на складе и должно быть введено в эксплуатацию в основных цехах в течение расчетного периода;
    3. сверхнормативное резервное оборудование;
    4. сверхнормативное оборудование вспомогательных цехов, если оно аналогично техническому оборудованию основных цехов;
  1. Производственною мощность предприятия нужно исчислять по техническим или проектным (непревзойденным) нормам производительности оборудования, использования производственных площадей и трудоемкости изделий, а также по нормам выхода продукции с учетом применения прогрессивной технологии и современной организации производства. При отсутствии таких норм можно использовать собственные расчетно-технические нормы, которые учитывают прогрессивные достижения значительного количества (20—25%) рабочих одинаковых профессий и звеньев производства.
  2. Для расчетов производственной мощности предприятия используется показатель максимально возможного годового фонда времени (количества часов) работы оборудования. На предприятиях с непрерывными процессами производства таким максимально возможным фондом времени работы оборудования является календарный фонд (8760 часов) за минусом времени, необходимого для проведения ремонтов, и времени технологических остановок оборудования.

       Для предприятий с дискретными процессами производства фонд времени работы оборудования определяют, исходя из фактического режима работы основных цехов и установленной  продолжительности смен в часах  за исключением времени на проведение ремонтов оборудования, выходных и праздничных дней. В сезонных производствах фонд времени работы оборудования регламентируется установленным режимом работы предприятия (по техническому проекту) с учетом обеспечения оптимального количества суток работы отдельных технологических цехов (линий).

       5. Рассчитывается также технологическая способность (мощность) остальной части производственных звеньев предприятия (наряду с ведущими цехами или участками).

       Такие расчеты необходимы для выявления  несоответствий между потенциальными возможностями выпуска продукции (оказания услуг) отдельными производственными подразделениями и обеспечения согласованной технологической пропорциональности между взаимосвязанными производственными звеньями. Степень соответствия мощностей различных структурных подразделений предприятия определяют путем расчета и сравнения коэффициентов сопряженности, характеризующих соотношения мощностей ведущего подразделения и остальной части производственных звеньев.

  1. Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, отражающего изменения ее величины в течение расчетного периода и характеризующего выходную мощность.

       Определение и регулирование резервной производственной мощности осуществляется с помощью  расчета необходимого количества резервных агрегатов (группы оборудования) и обоснования размеров экспериментально-исследовательских производств. Обычно величина резервных мощностей для покрытия пиковых нагрузок не превышает 10—15 %, а для подготовки и освоения производства новых изделий — 3—5 % общей мощности. При этом следует учитывать, что резерв производственной мощности предусматривается для предприятий, достигших уровня использования текущей мощности не ниже 95 % и выпускающих более 25 % новой продукции.

       В практике хозяйствования уровень использования производственной мощности действующего предприятия определяется двумя показателями:

  1. коэффициентом освоения проектной мощности (соотношением величин текущей и проектной мощности);
  2. коэффициентом использования текущей мощности (соотношением годового выпуска продукции и среднегодовой ее величины).

       Для коренного улучшения уровня использования наличных мощностей подавляющего большинства предприятий необходимо как можно быстрее адаптировать и обновить технико-технологическую базу, преодолеть его спад, стабилизировать и постепенно наращивать объемы конкурентоспособной продукции, которая пользуется спросом на отечественном и мировом рынках.

 

Список  литературы

  1. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика фирмы» / Сост. Н. М. Фокина. – Воронеж: АОНО ВПО «Институт менеджмента, маркетинга и финансов», 200. – 24 с.
  2. Налоговый кодекс: Часть вторая. Глава 25.
  3. Сергеев И.С. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М,: Финансы и статистика, 2002, - 304 с.
  4. Булатова А.С. Экономика: Учебник 3-е изд., -М.: Юрист, 2002.- 896
  5. Рабочая тетрадь по выполнению курсового проекта по дисциплине «Экономика предприятия». Воронеж, 2003. 24 с.

Информация о работе Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта