Технико-экономические показатели отделения обесфеноливания надсмольных вод

Министерство  Науки и Образования

Республики  Казахстан 

Карагандинский  Государственный

Индустриальный  Университет 

Кафедра: ЭиУП 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа по дисциплине: Экономика отрасли. 

на тему: «Технико-экономические показатели отделения обесфеноливания надсмольных вод» 
 
 

                                                                                                  
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                         Выполнил: студент гр. ХТОВ-05

                                                                                                  Шаповалова Ю.

                                                                          Принял: доцент кафедры ЭиУП

                                                                                            Харламов А.Д.   
 
 
 
 
 
 

г. Темиртау 2008г. 

СОДЕРЖАНИЕ 

      стр.

    Цель  работы…………………………………………………………………...….3.

    Задание…………………………………………………………………………….4.

    Введение…………………………………………………………………………..5.

1. Описание технологического процесса………………………………………..6.

    2. Расчет потребности ведущего оборудования и нормы амортизации….8.

    3. Расчет показателей по труду  и заработной плате……………………………14.

    4. Расчет себестоимости продукции…………………………………………….23.

    5. Анализ технико-экономических показателей……………………………….28.

    6. Вывод…………………………………………………………………………..30.

    7. Список литературы…………………………………………………………….31. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ЦЕЛЬ  РАБОТЫ

    Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических  знаний, полученных при изучении курса «Организация и планирование производства», и приобретение практических навыков в области технико-экономического анализа и планирования производственно-хозяйственной деятельности цехов химического производства. 
 

ЗАДАНИЕ 

    Рассчитать  технико-экономические показатели отделения обесфеноливания надсмольной  воды цеха химулавливания коксохимпроизводства  производительностью по воде 35 м³/ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

    В ряду экономических проблем вопросы  сохранности водных ресурсов имеют  немаловажное значение. Сброс неочищенных  или недостаточно очищенных сточных  вод в поверхностные водные объекты ухудшает их состояние. Образование же загрязненных сточных вод происходит на всех стадиях производственного цикла – от добычи полезных ископаемых, их обогащения, переработки, промышленного использования в различных отраслях экономики до депонирования отходов.

    Проблема  полной очистки производственных стоков от растворенных в воде органических веществ, в частности фенолов, является одной из наиболее важных и одновременно трудно решаемых.

    При выборе метода обезвреживания фенолов  в воде, прежде всего следует установить химический и групповой состав загрязнений присутствующих в ней.

    Среди химических продуктов коксования углей  особую группу составляют фенол и  его производные, выделенные из каменноугольной  смолы и надсмольной воды. Выделяемые ректификацией двухатомные фенолы служат в качестве эффективных ингибиторов нежелательной полимеризации при переработке неустойчивых соединений, в частности содержащихся в пироконденсатах.

    Сам фенол пользуется особым спросом  на мировых рынках химического сырья  для производства бисфенола-А, поликарбонатных смол и капролактама.

    Среднегодовой спрос на фенол постоянно растет. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

    1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА 

    При выборе метода обезвреживания фенолов в воде, прежде всего, следует установить химический и групповой состав загрязнений присутствующих в ней. Далее на основании требований, предъявляемых к состоянию воды и ее объему, подбирают наиболее эффективный и дешевый метод очистки.

    Методы  глубокой очистки условно можно  разделить на две группы: регенеративные и деструктивные.

    Деструктивные методы применяют в случае невозможности  или экономической нецелесообразности извлечения примесей из сточных вод, в данном случае из-за малого содержания примесей фенола в отводимых сточных водах и не требующего возврата фенола в производство.

    Применение  регенерационных методов для  очистки сточных вод химических производств позволяет обезвреживать  сточные воды и извлекать фенолы, с последующим их применением.

    В данной работе мы будем применять  регенерационный метод очистки сточных вод. В связи с получением фенолятов из сточных вод.

    Существуют  следующие регенерационные методы извлечения фенолов: экстракционная очистка, перегонка, ректификация, адсорбция, биологическая  очистка и др.

    В данной работе рассмотрим очистку сточных вод паровым способом и представим доказательства эффективности и целесообразности этого проекта.

    Паровой метод обесфеноливания сточных  вод в сочетании с мокрым тушением кокса и замкнутым циклом фенольных вод получил широкое распространение на коксохимических заводах. Обесфеноливающая установка предназначена для удаления основной части фенолов из надсмольной воды, прошедшей обработку в аммиачной колонне, с получением фенолятов установленного качества в соответствии с требованиями технических условий. Степень обесфеноливания сточных вод на установке должна быть не менее 85%, остаточное содержание фенолов в отработанной воде должно составлять не более 0,2 г/л.

    Сущность  этого метода заключается в том, что из сточной воды, нагретой до 100-102⁰С, фенолы выдуваются большим количеством острого водяного пара, а затем смесь пара и фенолов пропускают через нагретый до 102-103⁰С поглотительный раствор щелочи, который взаимодействует с фенолами с образованием фенолятов.

    Основным  аппаратом паровой установки  является обесфеноливающий скруббер, состоящий из верхней испарительной части с деревянной хордовой насадкой, в которой из воды выдуваются фенолы, и нижней поглотительной части, имеющей металлическую спиральную насадку, в которой из пара раствором едкого натра фенолы и крезолы связываются в феноляты и крезоляты натрия по уравнениям: 

    С₅Н₆ОН+NaOH→C₆H₅ONa+H₂O 
 
 

    C₆H₄(CH₃)OH→C₆H₄(CH₃)ONa+H₂O 

    Эта смесь фенолят и крезолят называется фенолятами.

    

    Очищенный водяной пар снова используется для обесфеноливания воды в верхней части скруббера, т.е. находится в замкнутом цикле.

    Следовательно, в обесфеноливающем скруббере сочетаются два процесса: десорбция фенолов из воды в пар и абсорбция (хемосорбция) фенолов из пара щелочно-фенолятным раствором. Сочетание двух процессов в одном аппарате позволяет многократно использовать регенерированный (обесфеноленный) водяной пар для десорбции (отгонки) фенолов из сточной воды, а щелочной раствор для получения продукта заданного количества. Водяной пар циркулирует по схеме: десорбция фенолов из воды – абсорбция фенолов из пара щелочью – десорбция фенолов из воды.

    Достоинства парового метода состоят в компактности установки, простоте аппаратного оформления, возможности автоматизации процесса. В процессе обесфеноливания вода не соприкасается с реагентами, при повышенном расходе щелочи наличие многоступенчатого орошения позволяет применить паровой метод для обесфеноливания сточных вод с содержанием фенолов менее 1,5 г/л. Образующиеся феноляты не содержат механических примесей, по необходимости установка может работать с перегрузкой.

    Однако  паровой метод имеет и существенные недостатки: невозможно достигнуть полного  обесфеноливания сточной воды; часть  фенолов теряется в дистилляционной  аммиачной колонне перед обесфеноливанием воды, потери фенолов могут достигать 15-25% от их ресурсов в воде. Наличие остатков аммиака перед обесфеноливанием снижает степень обесфеноливания воды.

    Данный  цех в составе коксохимического завода предназначен для очищения сточных  вод от фенолов, поступающих непосредственно с основного завода, и связанный с ним трубопроводом. Из других цехов поступление сточных вод нецелесообразно, т.к. в них не присутствуют или содержатся в малом количестве фенолы. Очищенная вода может поступать как на сам завод, для мокрого тушения кокса, так и на технические нужды других подразделений завода. При этом снижается потребность завода в технической воде из городских коммунальных сетей или других источников, и тем самым отражается в положительную сторону в финансовой части.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. РАСЧЕТ  ПОТРЕБНОСТИ ВЕДУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ  И НОРМЫ АМОРТИЗАЦИИ

     После разработки технологической схемы, приведенной на рис.1, и после ее анализа рассчитываем потребность основного и вспомогательного оборудования.

     В общем виде производственная мощность цеха определяется по следующей формуле:

                                                   М=n*П*Т_эф. 

     где М- мощность цеха по готовой продукции (т, м и т.д.) в год;

            n— количество основного однотипного оборудования, шт.;

           П - часовая производительность одного аппарата, (т/час, м³/час и т.д.);

           Т_эф. - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час:

                                                    Т_эф=Т_кал – Т_ппр. – Т_тех.

     где Т_кая - календарный годовой фонд времени (365*24), час;

            Т_ппр – нормативное   время на капитальные и текущие ремонты оборудования в год, час;

            Т_тех – время  регламентированных технологических простоев в год, час.

     Эти простои оборудования берутся из технологического регламента цеха. Часовая производительность аппарата берется по базовому цеху. Тогда количество основного оборудования будет равно: 

                                            n=М/П* Т_эф