Разработка управленческого решения в оперативном планировании основного производства

Планирование по заделам предполагает поддержание  на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. 

Планирование по опережениям характеризуется группировкой и распределением деталей по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие  стадии производства в зависимости  от расчетных опережений времени. 

Планирование на склад или на рынок осуществляется при выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических  операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной  или конечной стадиях производства и продажи продукции . 

Следовательно, планирование - это метод хозяйственного предвидения  и программирования, основанных на детальных расчетах. В плане предприятия  с одной стороны, содержаться  задание на перспективу каждого  работника, А с другой - предписания  для руководителей об управленческих решениях, которые они должны поэтапно принимать, помогая коллективу достичь  поставленной цели. 

1.2 Применение матричной  модели техпромфинплана для основного  производства насоса “Малыш” 

ОАО “ Электроагрегат” - крупнейший в стране производитель  автономных источников электропитания. На нем могут выпускаться более 140 наименований изделий: передвижные  бензиновые и дизельные электроагрегаты  и электростанции различного исполнения, а также разработанные на предприятии  безщеточные генераторы, технические  характеристики которых существенно  превосходят отечественные аналоги  и отвечают современным требованиям  мировых стандартов. 

Производимая на предприятии продукция получила признание в Алжире, Китае, Иране, Египте и других странах. Ее уровень  отмечен “Золотой звездой” Арка, Европы, Интернешнл за совершенство образа фирмы  в глазах потребителей и качество, “Золотым глобусом” за большой  вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику  при конкурентоспособной продукции, 7-м Международным Европейским  призом за качество. 

Производственные  подразделения ОАО «Электроагрегат», специализирующиеся на выполнении литейных, кузнечных работ (заготовительная  фаза производственного процесса), работ по механической, термической  и другим видам обработки деталей (обрабатывающая фаза), а также работ  по сборке изделий, образуют основное производство в ОАО и отдельно в каждом его подразделении. 

В рамках предприятия  производственные подразделения объединены производственным процессом, и поэтому  производственные связи между ними не разрываются. К основному производству относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха. Цеха основного  производства связаны и взаимодействуют  с инструментальными, ремонтно-механическими  и транспортными цехами вспомогательного производства. Извне цеха обеспечиваются сырьем, материалами, которые накапливаются  и хранятся на соответствующих складах. Движение этих предметов труда внутри цехов и между ними образует производственные потоки. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные  во времени и пространстве на основе закономерностей организации производства. Производственный процесс ОАО»Электроагрегат»  разделяется на основные и вспомогательные  процессы. К основным процессам относятся: отливка, штамповка заготовок, их механическая обработка, термообработка, гальванопокрытие, сборка отдельных узлов изделия, контроль качества изделий. Вспомогательными процессами являются транспортировка  предметов труда, изготовление инструментальной оснасти, проведение ремонтных работ  и другие виды обслуживания производства. 

Поскольку обработка  большинства деталей и сборка изделий осуществляется в цехах  основного производства, то оперативное  планирование приобретает все большее  значение. 

Специфической особенностью предприятия машиностроения является замкнутый цикл производства. 

Основное производство образуют следующие цехи: 

Цех 1 - механозаготовительный 

Цех 2 - сборочный 

Цех 4 - гальванический 

Цех 5 - штамповочно-сварочный 

Цех 6 - генераторный 

Цех 7 - крепежно-литейный 

Цех 8 - цех товаров  народного потребления 

Цех 23 - сборочный 

Цех 24 - электромонтажный 

Цех 25 - кабельно-монтажный 

Цех 26 - сварочно-сборочный 

В курсовой работе была осуществлена попытка построить  техпромфинплан для товара народного  потребления насоса «Малыш»(см. приложение 1,табл.1). При построении данного  плана не были задействованы 2 цеха основного производства: кабельно-монтажный  и генераторный. Данные подразделения  не участвуют в производстве основных деталей и узлов насоса «Малыш». 

Для заполнения 1-го квадранта матрицы были использованы межцеховые потоки средств производства. Столбцы этой матрицы характеризуют  структуру материальных затрат на производство деталей и узлов каждым цехом  основного производства в плановом периоде в разрезе цехов поставщиков. 

Данный квадрант представляет собой шахматную таблицу, содержащую по строкам и столбцам перечень деталей и узлов насоса “Малыш”, производимых в цехах основного  производства. К примеру, 1 столбец  квадранта модели техпромфинплана  содержит информацию о материальных затратах, необходимых для производства деталей и узлов механозаготовительного цеха для изготовлении единицы продукции  цехов основного производства. 

Информация, необходимая  для построения 1 квадранта матричной  модели была получена в производственно-диспетчерском  отделе (маршруты движения деталей  и узлов по цехам основного  производства) и в планово-экономическом  отделе (продолжительность выполнения работ по производству деталей насоса “Малыш” в цехах основного  производства). 

Второй квадрант отражает реализованную продукцию  всех цехов основного производства в рассматриваемом периоде. 

В третьем квадранте  отражаются распределение и использование  поступающих извне сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива  и другого оборудования и трудовых ресурсов. 

В информационно-вычислительном центре были получены данные о нормах расхода материалов и комплектующих  для производства деталей насоса “Малыш”, трудоемкость производственной программы в разрезе производимого  изделия, а в отделе труда и  заработной платы - данные о фактической  трудоемкости цехов. 

В приведенной модели 4 квадрант отсутствует, так этот квадрант характеризует в матричных моделях  отрасли или района перераспределение  вновь созданной стоимости и  в моделях предприятия не используется. 

Планируемый объем  производства по цехам основного  производства получим исходя из основного  уравнения техпромфинплана, путем  суммирования по строке материальных затрат и объема реализованной продукции  в прошлом месяце. 

Производственная  программа насоса “Малыш” на сентябрь месяц 2006г. составляет 700701тг. ( получена путем суммирования планируемого объема производства по каждому цеху в сентябре месяце). Разделив 700701 на учетную цену насоса "Малыш" 647тнг., получим  план производства равный 1083 шт. Потребность  в сырье, материалах, комплектующих  изделиях, машинном времени и плановая трудоемкость в сентябре 2006 года приведены  в (приложение 2, табл. 1 ) 

При построении матричной  модели техпромфинплана основного  производства насоса “Малыш” была обеспечена полная взаимоувязка деятельности всех цехов основного производства. Матричная модель техпромфинплана  позволила разработать качественные и количественные показатели работы цехов предприятия на сентябрь месяц 2006г, а также разработать план межцеховых поставок. По этому плану  были определены выпуск необходимой  конечной продукции, потребность в  трудовых ресурсах, плановый фонд заработной платы, потребность в сырье, материалах и комплектующих. 

 Глава II. Практика  планирования основного производства 

2.1 Построение и  расчет плановых параметров сетевой  модели плана основного производства 

На основании производственного  процесса и трудоемкостей выполнения работ построим сетевой график производства насоса "Малыш". Вначале определим  перечень основных деталей, которые  входят в данное изделия и для  которых будет построен сетевой  график (приложение 3, рис. 1). 

Далее составим перечень выполняемых работ в цехах  предприятия при производстве основных деталей насоса “Малыш”с указанием  продолжительности выполнения той  или иной работы (в н/ч), а также  ее кодом (приложение 4, табл.1). 

На основании данных таблицы построим сетевой график оперативного планирования основного  производства насоса "Малыш" (приложение 3, рис.2).Рассчитаем плановые параметры  получившегося сетевого графика. 

Расчет ранних сроков свершения событий проводиться  в прямой последовательности от исходного  до конечного. 

Tni=to-i( max to-i); 

где max to-i максимальное время выполнения всех работ, ведущих  к данному событию. 

Тро=0 

Тр1=t0-1=30,4 

Тр2=t0-2=49,6 

Тр3=t0-1-3=30,4+12=42,4 

Tp4=max(t0-1-3=42,4; t0-1-4=54,4)=54,4 

Аналогично ранний срок свершения событий для всего  перечня выполняемых работ. 

Ранний срок свершения  события 10 соответствует критическому пути сетевого графика: Lкр=301,6 н/ч.Расчет поздних сроков свершения событий  проводится в обратном порядке от конечного к исходному: 

Tni=Lкр-ti-c(max ti-c) 

где Lкр -- продолжительность  критического пути; max ti-c -- максимальная длительность пути от данного события  до завершающего. 

Tn10=301,6 

Tn9=Lкр-t9-t10=237,6 

Tn8=Lкр-t8-10=241,6 

Tn7=Lкр-tmax(t7-9-10=128;t7-10=85;t7-8-10=76)=173,6 

Аналогично для  всех остальных событий: 

Резервы времени  свершения отдельных событий  представляют собой разность между  поздними и ранними сроками свершения  событий. В табл. 3 (прилож.5) приведены  основные параметры сетевого графика, характеризующие продолжительность  выполняемых работ, ранние и поздние  сроки свершения событий, а также  имеющиеся в сетевой модели резервы  времени№. 

Расчет резервов времени подтверждает, что критический  путь в сетевом графике проходит через события 0-2-5-7-9-10 с нулевыми значениями резервов времени. Выполненные  расчеты будут использованы при анализе сетевого плана. Для этого определим коэффициенты напряженности (Кн) всех полных путей по формуле: 

 Кн=Li/Lкр 

Вычисленные коэффициенты позволяют классифицировать работы по зонам: критическую (Кн>0,8), подкритическую ( 0,6<=Кн<=0,8), резервную (Кн<0,6). 

К первой зоне относятся  работы, которые соответствуют коэффициентам  напряженности, равным Кн1, Кн2. Вторую зону составляют работы с коэффициентами Кн5, Кн6, Кн10, Кн11, Кн14. В резервную  зону входят Кн3, Кн4,Кн7,Кн8, Кн9, Кн12, Кн13, Кн15. Чем ближе коэффициент к 1, тем сложнее выполнить работу в установленные сроки (приложение 7табл. 1). 

2.2 Анализ и оптимизация  оперативного плана основного  производства 

Оптимизация сетевого графика представляет процесс улучшения  организации выполнения комплекса  работ с учетом срока его выполнения. Оптимизация проводится с целью  сокращения критического пути, выравнивания коэффициентов напряженности работ, рационального использования ресурсов. Это достигается: 

-перераспределением  всех видов ресурсов как временных,  так и трудовых, материальных, при  этом перераспределение ресурсов  должно идти как правило из  зон менее напряженных, в зоны, объединяющие наиболее напряженные  работы; 

-сокращением трудоемкости  критических работ за счет  передачи части работ на другие  пути, имеющие резервы времени; 

-параллельным выполнением  работ критического пути№. 

При попытках эффективного улучшения составленного плана  необходимо дополнительно ввести к  оценкам сроков фактора стоимости  работ.