Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Апреля 2013 в 01:06, курсовая работа
Основными принципами функционирования ГПС являются:1)“безлюдная” технология, т.е. максимальное высвобождение человека из сферы производства;2)групповая технология обработки деталей, обеспечивающая минимальные затраты, связанные с переналадкой технических средств системы;3)организация работы в три смены, что вызывается необходимостью интенсификации использования дорогостоящей техники;4)автоматический переход на обработку другого изделия, что реализуется путем программной перестройки всего ГПС.
Введение ……….4
1. Краткое описание объектов производства и технологических процессов5
2. Расчет календарно-плановых нормативов 8
2.1. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования 8
2.2. Расчет количества партий деталей и количества переналадок
оборудования 8
2.3. Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования 9
2.4. Расчет производственной программы 10
2.5. Расчет размера партии обрабатываемых деталей 10
2.6. Расчет периодичности чередования партий деталей 11
2.7. Расчет необходимого количества единиц оборудования 11
2.8. Расчет длительности производственного цикла 14
2.9. Расчет незавершенного производства 17
2.10. Расчет необходимого количества транспортных средств 17
2.11. Расчет необходимого количества промышленных роботов 18
3. Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа
здания 20
3.1. Планировка производственного участка 20
3.2. Планировка производственного площади участка 23
3.3. Обоснование выбора типа здания 24
4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием 25
5. Расчет численности производственного персонала 26
5.1. Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за
работой технологического оборудования 26
5.2. Расчет численности наладчиков оборудования 27
5.3. Расчет численности рабочих по настройке инструмента 28
5.4. Расчет численности сборщиков приспособлений 29
5.5. Расчет численности транспортных рабочих 29
5.6. Расчет численности ремонтного персонала и персонала
по межремонтному обслуживанию 29
5.7. Расчет общей численности рабочих 34
6. Расчет капитальных вложений 35
6.1. Расчет затрат на строительство здания, занимаемого производственным участком 35
6.2. Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные
средства 35
6.3. Расчет затрат на энергетическое оборудование 36
6.4. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и
инструмента 36
6.5. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы 36
6.6. Расчет затрат на комплект программ управления 36
6.7. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 38
6.8. Расчет предпроизводственных затрат 38
6.9. Расчет величины оборотных средств в незавершенном производстве 38
6.10. Расчет общей величины капитальных вложений 39
7. Расчет себестоимости выпускаемой продукции 40
7.1. Расчет затрат на основные материалы 40
7.2. Расчет основной заработной платы производственных рабочих 41
7.3. Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих 45
7.4. Расчет обязательных страховых взносов в фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики
Беларусь 45
7.5. Расчет страховых взносов по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессионнальных заболеваний 45
7.6. Расчеты налога на недвижимость 46
7.7. Расчет затрат на потребляемую силовую энергию 46
7.8. Расчет затрат амортизационных основных фондов 47
7.9. Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования
и транспортных средств 47
7.10. Расчет затрат на содержание площади, занимаемой участком 48
7.11. Расчет затрат на ремонт и обслуживание ЧПУ 48
7.12. Расчет затрат на возмещение износа малоценного инструмента
и инвентаря 48
7.13.Расчет себестоимости обработки деталей годового выпуска и
калькуляция себестоимости единицы продукции 49
8. Расчет величины годового экономического эффекта 52
8.1. Расчет суммы приведенных затрат 52
8.2. Расчет величины годового экономического эффекта 52
8.3. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 52
9. Основные технико-экономические показатели работы участка 53
Выводы 54
Список используемой литературы 55
Общее количество слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания по вариантам определяется по формулам:
Общее количество ремонтных рабочих и рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания, по вариантам определяется по формуле
5.7. Расчёт общей численности рабочих
Общая численность рабочих определяется по формуле
6 Расчёт капитальных вложений
6.1 Расчёт затрат на строительство здания, занимаемого производственным участком
Стоимость
здания, занимаемого производственным
участком (производственного и
Таблица 6.1 - Расчёт стоимости здания, занимаемого участком, а также амортизационных отчислений
Элементы расчёта |
Стоимость 1 м2, у. е. |
Площадь, м2 |
Стоимость здания, у. е. |
Норма аморт., % |
Сумма аморт., у. е. |
Базовый вариант | |||||
1. Производственная площадь |
170 |
576 |
97920 |
2,7 |
2644 |
2. Вспомогательная площадь (37% от производственной) |
250 |
213,12 |
53280 |
3,1 |
1652 |
Итого |
789,12 |
151200 |
4296 | ||
Проектируемый вариант | |||||
1. Производственная площадь |
170 |
432 |
73440 |
2,7 |
1983 |
2. Вспомогательная площадь |
250 |
159,84 |
39960 |
3,1 |
1239 |
Итого |
591,84 |
113400 |
3222 |
6.2 Расчёт затрат на технологическое оборудование и транспортные средства
Расчёт затрат на технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной модели.
Цены на оборудование, промышленные роботы и транспортные средства принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку и монтаж (УТМ). Они определяются в процентах от стоимости оборудования (10–15 %). Для определения затрат на технологическое оборудование составляется спецификация (табл. 6.2).
6.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование
Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, электрические трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у. е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 4.1).
Kб=45·189,2=8514 у.е.
Kп=45·93=4185 у.е.
6.4 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10 % от балансовой стоимости технологического оборудования (см. табл. 6.2).
Kуспо.б=347086·0,1=34708,6 у.е.
Kуспо.п=443962,1·0,1=44396,21 у.е.
6.5 Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы
При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется её оптовая цена. В укрупнённых расчётах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5–2,0 % от оптовой цены оборудования (см. табл. 6.2).
Kизм.б=301816·0,02=6036у.е.
Kизм.п=386054·0,02=7721 у.е.
6.6 Расчёт затрат на комплект программ управления
Затраты на разработку комплекта программ управления рассчитываются
где – среднечасовая тарифная ставка оператора-программиста, у. е./ч ;
– номенклатура
– затраты времени на составление программы на j-ю деталь на одной операции, ч ;
– количество операций
технологического процесса
Таблица 6.2 - Расчёт затрат на технологическое оборудование, промышленные роботы и транспортные средства, а также амортизационных отчислений
Наименование Оборудования |
Модель (марка) |
Кол-во единиц |
Оптовая цена |
Затраты на УТМ, у. е. |
Балансовая стоимость, у. е. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизации, у. е. | |
единицы |
Принято- го | |||||||
Базовый вариант | ||||||||
1. Отрезные станки и полуавтоматы |
8Г662Ф2 |
1 |
10310 |
10310 |
1546 |
11856 |
10,1 |
1197,5 |
2. Станки токарно-винторезные |
1М63МФ101 |
8 |
15740 |
125920 |
18888 |
144808 |
12,2 |
17666,6 |
3. Станки фрезерные широкоуниверсальные |
6720ПФ3 |
3 |
25570 |
76710 |
11506 |
88216 |
12,2 |
10762,4 |
4. Полуавтоматы кругло-шлиф. |
3У12АФ11 |
3 |
26942 |
80826 |
12123 |
92949 |
16,1 |
14964,8 |
5. Шлицешлифовальные станки |
345А-01 |
1 |
4250 |
4250 |
637 |
4887 |
12,5 |
610,9 |
6. Электрокар |
ЭП201 |
1 |
3800 |
3800 |
570 |
4370 |
15,2 |
664 |
Итого |
17 |
301816 |
45270 |
347086 |
45866,2 | |||
Проектируемый вариант | ||||||||
1. Автомат отрезной круглопильный |
8Г662Ф2М |
1 |
5820 |
5820 |
873 |
6693 |
10,5 |
702,8 |
2. Модуль гибкий производственный токарный |
16Б16Т1С1РМ1 |
3 |
54650 |
163950 |
24592,5 |
188542,5 |
14,2 |
26773 |
3. Станки фрезерные широкоуниверсальные |
6740ВФ20 |
1 |
41900 |
41900 |
6285 |
48185 |
12,2 |
5878,6 |
4. Полуавтоматы круглошлиф. |
3У12АФ11 |
2 |
26942 |
53884 |
8082,6 |
61966,6 |
16,1 |
9976,6 |
5. Шлицешлифовальный станок |
М345АР-01Б |
1 |
9650 |
9650 |
1447,5 |
11097,5 |
12,5 |
1387,2 |
6. Промышленный робот |
БРИГ-10Б |
2 |
12700 |
25400 |
3810 |
29210 |
12,5 |
3651,3 |
7. Промышленный робот |
БРИГ-2М/5 |
3 |
13650 |
40950 |
6142,5 |
47092,5 |
12,5 |
5886,6 |
8. Робоэлектрокар |
С4057.26 |
1 |
44500 |
44500 |
6675 |
51175 |
15,2 |
7779 |
Итого |
14 |
386054 |
57908,1 |
443962,1 |
62035,1 |
6.7 Расчёт затрат на производственный
и хозяйственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5–2,0 % от балансовой стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – принимаются в размере 15,4 у. е. на одного работающего
Кин.б=347086·0,02+15,4·57=
6.8 Расчёт предпроизводственных затрат
Предпроизводственные затраты включают расходы на НИОКР и проектные работы по привязке модуля к условиям заказчика. В курсовой работе их определить сложно. Для укрупнённых расчётов положим, что величина этих затрат составляет 3–5 % от оптовой цены технологического оборудования (см. табл. 6.2)
Кпр.б=301816·5%=15090 у.е.; Кпр.пр=386054·5%=19302 у.е.
6.9 Расчёт величины оборотных средств
в незавершённом производстве
Величина
оборотных средств в
где – цеховая себестоимость единицы j-го изделия, у.е. (см. табл. 7.4);
– величина незавершённого производства j-го наименования деталей, шт.;
– коэффициент нарастания затрат ;
– коэффициент перевода
рабочих дней в году в
– номенклатура
6.10 Расчёт общей величины капитальных вложений
Все затраты, связанные с капитальными вложениями, сводятся в таблицу (табл. 6.3).
Таблица 6.3 - Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений
Наименование статьи затрат |
Усл. обозначение |
Базовый вариант |
Проектируемый вариант | ||||
сумма затрат, у. е. |
норма аморт., % |
сумма аморт., у. е. |
сумма затрат, у. е. |
норма аморт., % |
сумма аморт., у. е. | ||
1. Здание, зани-маемое участком |
Кзд |
151200 |
Табл. 7.1 |
4296 |
113400 |
Табл. 7.1 |
3222 |
2.Технологичес-кое оборудование и транспортные средства |
Коб |
347086 |
Табл. 7.2 |
45866,2 |
443962,1 |
Табл. 7.2 |
62035,1 |
3. Энергетическое оборудование |
Кэ |
8514 |
8,2 |
698 |
4185 |
8,2 |
343,2 |
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент |
Кос |
34708,6 |
4,5 |
1561,9 |
44396,21 |
4,5 |
1997,8 |
5. Измерительные и регулирующие приборы |
Киз |
6036 |
11,5 |
694 |
7721 |
11,5 |
864,8 |
6. Программы управления |
Кп.у |
- |
- |
- |
296 |
- |
- |
7. Производственный и хозяйствен-ный инвентарь |
Кин |
7819,5 |
18,5 |
1446,6 |
9341,2 |
18,5 |
1728 |
8.Предпроизводс-твенные затраты |
Кпр |
15090 |
- |
- |
19302 |
- |
- |
9. Оборотные средства |
Оо.с |
675 |
- |
- |
1132,5 |
- |
- |
Итого |
571129,1 |
54562,7 |
643736 |
70190,9 |
7 Расчёт себестоимости выпускаемой продукции
7.1 Расчёт затрат на основные материалы
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов составляют по базовому и проектируемому вариантам одинаковую сумму. Расчёт затрат на основные материалы (Рм) производится (см. прил. 2) в табличной форме (табл. 7.1).
Таблица 7.1 - Расчёт затрат на основные материалы
Расчётный показатель |
Единица измерения |
Номенклатура деталей | ||
N1 |
N2 |
N3 | ||
1. Программа выпуска |
шт. |
5460 |
5460 |
5460 |
2. Наименование материала |
- |
Ст. 45 |
Ст. 45 |
Ст. 45 |
3. Норма расхода на деталь |
кг |
1,2 |
3,8 |
1,3 |
4. Чистый вес детали |
кг |
1 |
3 |
1,1 |
5. Отходы на деталь (стр.3 – стр.4) |
кг |
0,2 |
0,8 |
0,2 |
6. Расход материала на программу (стр.1´стр.3) |
кг |
6552 |
20748 |
7098 |
7. Отходы на программу (стр.1´стр.5) |
кг |
1092 |
4368 |
1092 |
8. Оптовая цена килограмма |
у. е. |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
9. Оптовая цена килограмма |
у. е. |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
10. Затраты на материалы на |
у. е. |
688 |
2178,5 |
745,3 |
11. Стоимость реализуемых отходов (стр.7´стр.9) |
у. е. |
27,3 |
109,2 |
27,3 |
12. Затраты на материалы за |
у. е. |
660,7 |
2069,3 |
718 |
13. Затраты на 1 деталь (стр.12/стр.1) |
у. е. |
0,12 |
0,38 |
0,13 |