Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Апреля 2013 в 01:06, курсовая работа
Основными принципами функционирования ГПС являются:1)“безлюдная” технология, т.е. максимальное высвобождение человека из сферы производства;2)групповая технология обработки деталей, обеспечивающая минимальные затраты, связанные с переналадкой технических средств системы;3)организация работы в три смены, что вызывается необходимостью интенсификации использования дорогостоящей техники;4)автоматический переход на обработку другого изделия, что реализуется путем программной перестройки всего ГПС.
Введение ……….4
1. Краткое описание объектов производства и технологических процессов5
2. Расчет календарно-плановых нормативов 8
2.1. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования 8
2.2. Расчет количества партий деталей и количества переналадок
оборудования 8
2.3. Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования 9
2.4. Расчет производственной программы 10
2.5. Расчет размера партии обрабатываемых деталей 10
2.6. Расчет периодичности чередования партий деталей 11
2.7. Расчет необходимого количества единиц оборудования 11
2.8. Расчет длительности производственного цикла 14
2.9. Расчет незавершенного производства 17
2.10. Расчет необходимого количества транспортных средств 17
2.11. Расчет необходимого количества промышленных роботов 18
3. Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа
здания 20
3.1. Планировка производственного участка 20
3.2. Планировка производственного площади участка 23
3.3. Обоснование выбора типа здания 24
4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием 25
5. Расчет численности производственного персонала 26
5.1. Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за
работой технологического оборудования 26
5.2. Расчет численности наладчиков оборудования 27
5.3. Расчет численности рабочих по настройке инструмента 28
5.4. Расчет численности сборщиков приспособлений 29
5.5. Расчет численности транспортных рабочих 29
5.6. Расчет численности ремонтного персонала и персонала
по межремонтному обслуживанию 29
5.7. Расчет общей численности рабочих 34
6. Расчет капитальных вложений 35
6.1. Расчет затрат на строительство здания, занимаемого производственным участком 35
6.2. Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные
средства 35
6.3. Расчет затрат на энергетическое оборудование 36
6.4. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и
инструмента 36
6.5. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы 36
6.6. Расчет затрат на комплект программ управления 36
6.7. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 38
6.8. Расчет предпроизводственных затрат 38
6.9. Расчет величины оборотных средств в незавершенном производстве 38
6.10. Расчет общей величины капитальных вложений 39
7. Расчет себестоимости выпускаемой продукции 40
7.1. Расчет затрат на основные материалы 40
7.2. Расчет основной заработной платы производственных рабочих 41
7.3. Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих 45
7.4. Расчет обязательных страховых взносов в фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики
Беларусь 45
7.5. Расчет страховых взносов по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессионнальных заболеваний 45
7.6. Расчеты налога на недвижимость 46
7.7. Расчет затрат на потребляемую силовую энергию 46
7.8. Расчет затрат амортизационных основных фондов 47
7.9. Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования
и транспортных средств 47
7.10. Расчет затрат на содержание площади, занимаемой участком 48
7.11. Расчет затрат на ремонт и обслуживание ЧПУ 48
7.12. Расчет затрат на возмещение износа малоценного инструмента
и инвентаря 48
7.13.Расчет себестоимости обработки деталей годового выпуска и
калькуляция себестоимости единицы продукции 49
8. Расчет величины годового экономического эффекта 52
8.1. Расчет суммы приведенных затрат 52
8.2. Расчет величины годового экономического эффекта 52
8.3. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 52
9. Основные технико-экономические показатели работы участка 53
Выводы 54
Список используемой литературы 55
Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).
Таблица 4.1 - Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием
Наименование оборудования |
Модель (марка) |
Кол-во единиц |
Установленная мощность, кВт | |
единицы |
принятого | |||
Базовый вариант | ||||
1. Отрезные станки и полуавтоматы |
8Г662Ф2 |
1 |
3,2 |
3,2 |
2. Станки токарновинторезные |
1М63МФ101 |
8 |
18,5 |
148 |
3. Станки фрезерные широкоуниверсальные |
6720ПФ3 |
3 |
4,5 |
13,5 |
4. Полуавтоматы круглошлифовальные |
3У12АФ11 |
3 |
5,5 |
16,5 |
5. Шлицешлифовальные станки |
345А-01 |
1 |
4,5 |
4,5 |
4. Электрокар |
ЭП201 |
1 |
3,5 |
3,5 |
Итого |
17 |
189,2 | ||
Проектируемый вариант | ||||
1. Автомат отрезной круглопильный |
8Г662Ф2М С ПР «БРИГ-10Б» |
1 |
8,5 |
8,5 |
2. Модуль гибкий производственный токарный |
16Б16Т1С1РМ1 |
3 |
11 |
33 |
3. Станки фрезерные широкоуниверсальные |
6740ВФ20 С ПР «БРИГ-2М/5» |
1 |
10,5 |
10,5 |
4. Полуавтоматы круглошлифовальные |
3У12АФ11 С ПР «БРИГ-2М/5» |
2 |
10,5 |
21 |
5. Шлицешлифовальный станок |
М345АР-01Б |
1 |
10 |
10 |
4. Промышленный робот |
БРИГ-10Б |
1 |
5,0 |
5,0 |
5. Робоэлектрокар |
С4057.26 |
1 |
5,0 |
5,0 |
Итого |
10 |
93 | ||
5 Расчёт численности производственного персонала
5.1 Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования
Расчёт численности операторов производится исходя из трудоёмкости годового объёма работы, эффективного фонда времени работы рабочего, коэффициентов, учитывающих затраты времени рабочего на обслуживание рабочего места и наблюдение за работой оборудования и многостаночного обслуживания.
Расчёт численности операторов по базовому варианту ведётся по формуле
где – коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места ;
– коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности ;
Н – номенклатура обрабатываемых деталей;
– норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним оператором, исходя из технологии);
– коэффициент выполнения норм выработки оператором (обычно принимается за единицу);
– годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-оператора; определяется по формуле
Здесь – коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и др.) ( )
Для проверки правильности расчёта
где – принятое количество единиц оборудования на i-й операции;
– коэффициент, учитывающий
списочную численность рабочих-
Так как , то количество операторов принимается равным , т.е. примем число операторов равным
; ; ;
Расчёт
списочной численности
где – коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования ;
– количество операций
технологического процесса
5.2 Расчёт численности наладчиков оборудования
Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы модуля по тестопрограммам и профилактики. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле
где – суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, мин;
– количество переналадок
оборудования в год на каждой i
– время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч ;
– номинальный фонд времени, дней;
– коэффициент, учитывающий
простои оборудования в
– фонд времени,
– эффективный фонд времени работы наладчика, ч.
5.3 Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из годового времени настройки инструмента вне станка.
где – среднее время настройки единицы инструмента, ч ;
– среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);
– количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой
5.4 Расчёт численности сборщиков приспособлений
Расчёт
численности сборщиков
где – среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч ;
– количество приспособлений на одну партию деталей (h равно количеству операций), шт.
5.5 Расчёт численности транспортных рабочих
Численность транспортных рабочих определяется по формуле
где – принятое количество единиц транспортного оборудования;
– коэффициент, учитывающий
списочную численность
При роботизации транспортных операций количество операторов по обслуживанию робоэлектрокаров принимается исходя из пяти-семи робоэлектрокаров на одного оператора. Так как у нас 1 робоэлектрокар, то функции по обслуживанию транспортных средств переложим на рабочих-операторов, не выделяя отдельно персонал по обслуживанию робоэлектрокаров.
5.6 Расчёт численности ремонтного персонала
и персонала по межремонтному обслуживанию
Для установления численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (табл. 5.1).
Таблица 5.1 - Нормы времени на ремонтную единицу для технологического
и подъёмно-транспортного оборудования, нормо-ч
Осмотр и вид ремонта |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие Работы |
Всего | ||||
мех. |
эл. |
мех. |
эл. |
мех. |
эл. |
мех. |
эл. | |
О |
0,75 |
– |
0,1 |
– |
– |
– |
0,85 |
– |
Т |
4,0 |
1,0 |
2,0 |
0,2 |
0,1 |
– |
6,1 |
1,2 |
С |
16,0 |
5,0 |
7,0 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
23,5 |
7,0 |
К |
23,0 |
11,0 |
10,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
35,0 |
15,0 |
Расчёт трудоёмкости слесарных работ по вариантам производится по формуле
где , , , – соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (для базового варианта принимаем , , , ; для проектируемого – , , , );
, , , – соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч;
– длительность межремонтного цикла, лет (для базового варианта принимаем лет, для проектируемого лет);
– категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (механической части), соответственно по вариантам;
– принятое количество единиц оборудования i-го наименования, соответственно по вариантам, шт.;
– количество видов
Расчёт электрослесарных работ производится по формуле исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности по электрической части.
где – категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (электрической части), соответственно по вариантам.
Расчёт трудоёмкости по станочным работам производится по формуле
Расчёт трудоёмкости прочих рабочих производится по формуле
Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ на одного рабочего в смену.
Среднегодовая трудоёмкость электрослесарных работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ по электрической части на одного рабочего в смену.
Среднегодовая трудоёмкость станочных и прочих работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных и прочих работ на одного рабочего в смену.
Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формулам (округление до целого значения на данном этапе расчёта не производится):
где , , , – трудоёмкость слесарных, электрослесарных, станочных и прочих работ, нормо-ч;
– коэффициент выполнения норм времени .
Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих по обслуживанию оборудования производится по формулам (округление до целого значения на данном этапе расчёта не производится):