Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки

Министерство  образования Республики Беларусь

Учреждение  образования

«Белорусский  государственный университет

информатики и радиоэлектроники»

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по  курсу «Организация производства и  управление предприятием»

на  тему «Расчёт календарно-плановых нормативов

и технико-экономическое обоснование  гибкого автоматизированного участка  механической обработки деталей»

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент гр. 702402 Специальности ИТиУТС Алексейчик С.И.

Проверил: Горюшкин А. А. Оценка: ________________ ________________________ (подпись) ________________________ (дата)

 

 

 

 

 

 

Минск 2012

 

Содержание

Задание………………………………………………………………………………………… 2

Содержание…………………………………………………………………………………… 3

Введение ……….4

1. Краткое описание объектов производства и технологических процессов5

2. Расчет календарно-плановых нормативов 8

2.1. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования 8

2.2. Расчет количества партий деталей и количества переналадок

оборудования 8

2.3. Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования 9

2.4. Расчет производственной программы 10

2.5. Расчет размера партии обрабатываемых деталей 10

2.6. Расчет периодичности чередования партий деталей 11

2.7. Расчет необходимого количества единиц оборудования 11

2.8. Расчет длительности производственного цикла 14

2.9. Расчет незавершенного производства 17

2.10. Расчет необходимого количества транспортных средств 17

2.11. Расчет необходимого количества  промышленных роботов 18

3. Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа

здания 20

3.1. Планировка производственного участка 20

3.2. Планировка производственного площади участка 23

3.3. Обоснование выбора типа здания 24

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием 25

5. Расчет численности производственного персонала 26

5.1. Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за

работой технологического оборудования 26

5.2. Расчет численности наладчиков оборудования 27

5.3. Расчет численности рабочих по настройке инструмента 28

5.4. Расчет численности сборщиков приспособлений 29

5.5. Расчет численности транспортных рабочих 29

5.6. Расчет численности ремонтного персонала и персонала 
по межремонтному обслуживанию 29

5.7. Расчет общей численности рабочих 34

6. Расчет капитальных вложений 35

6.1. Расчет затрат на строительство здания, занимаемого производственным участком 35

 

6.2. Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные

средства 35

6.3. Расчет затрат на энергетическое оборудование 36

6.4. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и

инструмента 36

6.5. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы 36

6.6. Расчет затрат на комплект программ управления 36

6.7. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 38

6.8. Расчет предпроизводственных затрат 38

6.9. Расчет величины оборотных средств в незавершенном производстве 38

6.10. Расчет общей величины капитальных вложений 39

7. Расчет себестоимости выпускаемой продукции 40

7.1. Расчет затрат на основные материалы 40

7.2. Расчет основной заработной платы производственных рабочих 41

7.3. Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих 45

7.4. Расчет обязательных страховых взносов в фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики

Беларусь 45

7.5. Расчет страховых взносов по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессионнальных заболеваний 45

7.6. Расчеты налога на недвижимость 46

7.7. Расчет затрат на потребляемую силовую энергию 46

7.8. Расчет затрат амортизационных основных фондов 47

7.9. Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования 
и транспортных средств 47

7.10. Расчет затрат на содержание площади, занимаемой участком 48

7.11. Расчет затрат на ремонт и обслуживание ЧПУ 48

7.12. Расчет затрат на возмещение износа малоценного инструмента  
и инвентаря 48

7.13.Расчет себестоимости обработки деталей годового выпуска и 
калькуляция себестоимости единицы продукции 49

8. Расчет  величины годового экономического эффекта 52

8.1. Расчет суммы приведенных затрат 52

8.2. Расчет величины годового экономического эффекта 52

8.3. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 52

9. Основные технико-экономические показатели работы участка 53

Выводы 54

Список используемой литературы 55

 

 

Введение

 

Автоматические  линии – система согласованно работающих и автоматически управляемых  станков, транспортных средств и  контрольных механизмов, при посредстве которых производится обработка  деталей по заранее определенному  технологическому процессу в строго определенное время. Одной из разновидностей автоматических линий является гибкая производственная система.

Гибкое  производство – это производство, которое позволяет за короткое время  при минимальных затратах на одном  и том же оборудовании, не прерывая производственного процесса, переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических  возможностей оборудования.

Основными принципами функционирования ГПС являются:1)“безлюдная”  технология, т.е. максимальное высвобождение  человека из сферы производства;2)групповая технология обработки деталей, обеспечивающая минимальные затраты, связанные с переналадкой технических средств системы;3)организация работы в три смены, что вызывается необходимостью интенсификации использования дорогостоящей техники;4)автоматический переход на обработку другого изделия, что реализуется путем программной перестройки всего ГПС.

Внедрение в производство ГПС влечет за собой  ряд существенных преимуществ перед другими методами организации производства. Среди наиболее значимых преимуществ можно отметить такие, как снижение себестоимости и трудоемкости продукции; улучшение условий труда рабочих; повышение производительности труда; сокращение длительности производственного цикла.

Однако  переход к ГПС неизбежно влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим встает необходимость  проведения технико-экономических  расчетов при проектировании гибкого  автоматизированного участка с  целью определения объема капитальных  вложений, их экономической эффективности  и последующего рассмотрения вопроса  о целесообразности внедрения ГАП.

1 Краткое описание объектов производства и технологических процессов

 

Согласно  заданию к курсовому проектированию номенклатура выпускаемых участком деталей за плановый период состоит  из трех наименований. Перечень деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка материала, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых  отходов представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Перечень и наименование деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов

Обозначение детали	Наименование детали	Вид заготовки	Материал (марка)	Норма расхода, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена за килограмм материала, у. е.	Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.
1	Винт продольной подачи – 272	Прокат	Ст. 45	1,2	1,0	0,1	0,025
2	Винт поперечной подачи – 675	Прокат	Ст. 45	3,8	3,0	0,1	0,025
3	Валик шлицевый 20´260	Прокат	Ст. 45	1,3	1,1	0,1	0,025

 

Описание  технологического процесса изготовления каждого типоразмера детали представлено в таблице 1.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2 - Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования

 

Наименование операции	Разряд раб.	№ детали	Базовый вариант					Проектируемый вариант
			Модель (марка)	Затраты времени, мин				Модель (марка)	Затраты времени, мин
				tо	tв	tоп	tн		tо	tв	tоп	tн
1. Отрезная	2	1	8Г662Ф2	1,20	0,40	1,60	3,0	8Г662Ф2М с ПР «БРИГ-10Б»1	1,2	0,2	1,40	3,0
	2	2		2,30	0,70	3,00	3,0		2,3	0,35	2,65	3,0
	2	3		1,30	0,45	1,75	3,0		1,3	0,2	1,50	3,0
2. Токарная	4	1	1М63МФ101	72,0	24,0	96,0	10,0	16Б16Т1С1РМ1	30	10	40,0	5,0
	3	2		90,0	30,0	120	10,0		40	10	50,0	5,0
	3	3		32,0	11,0	43,0	10,0		17	6,0	23,0	5,0
3.Фрезерная	3	1	6720ПФ3	9,0	3,0	12,0	4,0	6740ВФ20 с ПР «БРИГ-2М/5»1	6,0	1,0	7,0	4,0
	3	2		6,0	2,0	8,0	4,0		4,0	1,0	5,0	4,0
	3	3		52,0	17,0	69,0	4,0		32	8,0	40,0	4,0
4. Кругло-шлифовальная	4	1	3У12АФ11	15,0	4,0	19,0	4,0	3У12АФ11 с ПР «БРИГ-2М/5»1	22	5,0	27,0	4,0
	4	2		32,0	11,0	43,0	4,0		32	5,5	37,5	4,0
	4	3		15,0	4,0	19,0	4,0		15	2,0	17,0	4,0
5. Шлицешлифовальная	5	3	345А-01	14,5	4,0	18,5	0,0	М345АР-01Б	14	2,0	16,0	0,0

 

Таблица 1.3 - Основные технико-экономические характеристики производственного оборудования

Наименование  оборудования	Марка (модель)	Габариты, мм	Мощность  кВт	Опт. цена, у. е	Н. а.*, %	Категория рем. сл.
						мех.	эл.
1	2	3	4	5	6	7	8
Отрезные станки и полуавтоматы	8Г662Ф2	2150´1150	3,2	10310	10,1	16,0	18,0
Шлицешлифовальные станки	345А-01	1800´1200	4,5	4250	12,5	12,5	11,0
Модуль гибкий производственный токарный	16Б16Т1С1РМ1	2710´1870	11,0	54650	14,2	17,5	68,0
Станки токарно-винторезные	1М63МФ101	3893´1590	18,5	15740	12,2	8,5	25,0
Продолжение таблицы 1.3
1	2	3	4	5	6	7	8
Полуавтоматы кругло-шлифовальные	3У12АФ11	3040´2300	5,5	26942	16,1	17,5	23,0
Станки фрезерные широкоуниверсальные	6720ПФ3	1900´1820	4,5	25570	12,2	13,5	19,0
Станки фрезерные широкоуниверсальные	6740ВФ20	2930´1950	5,5	41900	12,2	27,0	42,5
Автомат отрезной круглопильный	8Г662Ф2М	1750´1500	3,5	5820	10,5	16,5	18,0
Шлицешл. станок	М345АР-01Б	2150´1275	10,0	9650	12,5	24,0	15,5

 

 

Таблица 1.4 - Основные технико-экономические  характеристики промышленных роботов

Наименование и модель	Краткая характеристика	Грузоподъёмность, кг	Габариты, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена, у. е.	Норма амортизации, %	Категория ремонтной сложности
							механ.	электр.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ПР «БРИГ-2М/5»	Напольный ПР, работает в цилиндрической системе координат. Имеет две руки. Выполняет вспомогательные технологические операции (захват, транспортировку, установку и снятие деталей и заготовок на металлорежущем оборудовании)	10	980´1280	5,0	13650	12,5	11,0	12,3
ПР «БРИГ-10Б»	Те же характеристики, что и ПР «БРИГ-2M/5». Имеет одну руку	10	940´1500	5,0	12700	12,5	11,0	13,5