Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки деталей

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Сентября 2011 в 18:47, курсовая работа

Описание работы

Расчет технико - экономических показателей участка для обработки детали “Крестовина” с расчетом производительности труда и себестоимости изготовления детали на участке.
Рассчитаны: число станков на участке, сдельные расценки, возможность многостаночного обслуживания станков, количество рабочих, их выработка и среднемесячная заработная плата. Выполнен анализ применения в техпроцессе станка с ПУ модели 16К20Ф3 вместо станка с ручным управлением модели 16К20. Использование станка с ПУ позволило снизить себестоимость изготовления на 1,95 %, годовой экономический эффект – 694131,42рублей.

Содержание

1. Организационная часть………………………………….….….…5
1.1. Определение годового приведенного выпуска
детали-представителя……………………………………….………5

1.2. Определение потребного количества оборудования……….…..…8
1.3. Определение количества производственных рабочих……………9
2. Экономическая часть………………………………….………….14
2.1. Определение годового расхода материалов………….…….…..…14
2.2. Определение годового фонда заработной платы……….….….….15
2.3. Калькуляция цеховой себестоимости детали………….………….16
3. Результирующая часть…………………………………….…..…17
3.1. Определение экономической эффективности……………….……17
3.2. Определение дополнительных данных…………………….…...…18
3.3. Расчет суммы капитальных вложений…………………….………19
3.4. Расчет себестоимости механической обработки…………….……21
3.5. Определение годового экономического эффекта..………..………25
3.6. Расчет роста производительности и снижения себестоимости…25
3.7 Обоснование экономической эффективности...………………..…26
4. Заключение………………………………………………..…..……28
5. Приложение: компьютерный расчет на 8стр. формат А4…….…30
6. Литература………………………………………………….……...38

Скачать полностью (142.65 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

курсовой по Организация и планирование производства.doc

— 975.50 Кб (Скачать)

  Примечание: Балансовая стоимость оборудования определяется умножением прейскурантной цены на

  коэффициент 1,1, учитывающий затраты на транспортировку  в монтаж оборудования 
 

ГРАФИК  ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ. 
 
 
 

  

 
 
 

 
№ опер.

005

010

015

020

025

030

035

040

045

Кол-во станков 2 2 2 1 2 2 1 2 2
Модель станка

16К20

3А110

16К20Ф3

7Б510

16К20

6Р82Г

2А118

1Г325

6Р82Г

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.3.2. Определение количества производственных рабочих.

   Расчет  численности производственных рабочих  Rп производится по каждой профессии в разряду (по Операциям), исходя из трудоемкости работ за год по формуле:

Rп.расч.= (Тшк

Nпр) / (Fдр
60
Sм), чел.                                 (15)

           Rп. Расч.05 = (2,01∙98000)/(1860∙60∙1) = 1,8 чел.

      где Fдр - действительный годовой фонд времени производственного рабочего. (1860).

  Остальные  обозначения прежние. 

 Результаты  расчёта сведены в таблице 5. 

Таблица 5. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ. 

№ опер Sпр

шт

 Профессия рабочих Тар. Разр Тшк

мин

 Nпр

шт.

 Fдр

ч

 Sм

шт.

 Rп рас Численность

рабочих, чел.

                чел Всего

Rп

 1сме-на 2сме-на
005 2 токарь 2 3,3 98000 1860 1 2,9 3 2 1
010 2 шлифовщик 3 3,6 1 3,2 3 2 2
015 2 оператор 4 4,3 2 1,9 2 1 1
020 1 протяжчик 4 2,01 1 1,8 2 1 1
025 2 токарь 3 3,3 1 2,9 3 2 1
030 2 фрезеровщик 3 3,8 1 3,3 3 2 2
035 1 сверловщик 2 2,01 1 1,8 2 1 1
040 2 токарь 3 2,9 1 2,5 3 2 1
045 2 фрезеровщик 3 4,4 1 3,9 4 2 2
 

  Итого:  Rп = 25 человека. 

  1. Средний разряд производственных рабочих iср. Определяется по формуле:

iср =

(i
Rп) /
Rп                                                               (16)

 iср = {2∙(2 + 3) + 3∙(4+3+3+3+3) + 4∙(4)}/25 = 2,96

 где i - разряд рабочего

  1. Производительность труда рабочих Птр производственного участка определяется как выработка продукции в нормо-часах на  одного производственного рабочего по формуле:

 Птр  = Тгод.общ  /

Rп, н-ч                                                         (17)

         Птр = 48379/25 = 1935 н-ч.                                                                   

 где обозначения  прежние. 

Вывод: Выработка на одного рабочего 1935 н-ч. в год при Fдр = 1860 ч. является достаточной и достигнута за счёт многостаночного обслуживания. 

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 

   2.1.Определение  годового расхода и стоимости  материалов. Стоимость материалов определяется исходя из стоимости заготовки с учётом возвратных за реализованные отходы по формулам:

М = Сз - Сотх, руб.                                                                         (18)

 М = 209,2 – 3,56 = 205,64 руб.     

Мгод = М 

Nпр, руб                                                                        (19)

 Мгод = 205,64∙98000 = 20152720 руб.      

    Цо = 10%∙ Цм = 0,1∙35,6 = 3,56 руб.     

    До = mз – mд = 4 – 3 = 1 кг.     

Сотх = Цо

До, руб.                                                                        (20)

 С отх = 3,56∙1 = 3,56 руб.            

    где М - стоимость основных материалов на деталь, руб.

      Мгод - стоимость  основных материалов на годовой приведённый  объём выпуска, руб.

    С3 - стоимость заготовки, руб.

    Цо - цена за 1кг. отходов, руб.

    До - масса отходов на 1 деталь, кг. 

 Расчёт приводится в таблице 6. 

Таблица 6.   РАСХОД  И  СТОИМОСТЬ ОСНОВНЫХ  МАТЕРИАЛОВ. 

  Наименование Вал
  Годовой приведенный выпуск, шт. (Nпр) 98000
Деталь Масса одной детали, кг (mд) 3
               м годового  приведенного выпуска, т 294000
  Материал Сталь 45
Заготовка Вид заготовки штамповка
  Норма на 1 заготовку, кг (mз) 4
  расхода на годовой  приведенный выпуск, т 392000
Стоимость

материалов

 Цена  металла, руб. (Цм) 35,6
На 1 заготовку, руб. (Сз) 209,2
На  годовой приведенный выпуск, руб. 20501600
Масса На деталь, кг  (До) 1
отходов На годовой  приведенный выпуск, т 98
Стоимость

отходов

 За 1кг, руб. (Цо) 3,56
На 1 деталь, руб. (С отх) 3,56
На  годовой приведенный выпуск, руб. 348880
Стоимость

материалов  за вычетом отходов

 На 1 деталь, руб. (М) 205,64
На  годовой приведенный выпуск, руб. (М) 20152720

 

       

    2.2.Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих     и величины их среднемесячного заработка.

    Заработная  плата по тарифу Зт на деталь:

 Зт =

(Рсд
Кмн), руб.                                                             (21)

 Зт = 16,29 руб.

   пр = 1.6;  рк = 1.15

    Основная  заработная плата на деталь:

Зо = Зт

пр
рк, руб                                                          (22)

 Зо = 16,29 ∙ 1,6 ∙ 1,15 = 29,97 руб.    

   Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих определяется:

Зо год = Зо

Nпр, руб.                                                                   (23)

 Зо год = 29,97∙98000 = 2937060 руб. 

    Годовой фонд заработной платы производственных рабочих:

Зд = (Зо

18%) / 100%, руб.                                                            (24)

 Зд = (29,97∙18%)/100% = 5,4 руб. 

Зд год = (Зо год 

18%) /100%, руб.                                                  (25)

 Зд год = (2937060∙18%)/100% = 528670,8 руб. 

      Фонд заработной платы производственных  рабочих состоит из основной  и дополнительной заработной платы.

Згод = Зо год + Зд год, руб.                                                            (26)

 Згод = 2937060 + 528670,8 = 3465730,8 руб.

Зср. мес = Згод / (

Rп
12), руб                                                  (27)

 Зср. мес = 3465730,8/(25∙12) = 11552,44 руб.

    где Зт - заработная плата по тарифу за одну деталь (без учёта доплат по прогресивно-премиальным системам).

      пр - коэффициент, учитывающий приработок. пр = 1,6

     Рсд - сдельная расценка на операцию.

      рк - районный коэффициент, рк =1,15

Информация о работе Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки деталей