Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки деталей

 
 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное  учреждение высшего  профессионального  образования 

Кафедра «Машиноведение» 

Специальность

Дисциплина  «Организация и планирование производства» 
 

                                      Задание №  

                                    на курсовую работу 

                   студента

                                              

                                                      группы   
 
 

  1. На основе  составленного маршрутного техпроцесса  обработки детали «вал »       выполнить расчет производственной мощности участка, определить количество требуемого оборудования, потребность в рабочих, их среднюю квалификацию и производительность труда. 

2. Рассчитать  материальные затраты, затраты  на заработную плату, цеховую себестоимость изготовления детали. 

3. Рассчитать экономическую эффективность использования прогрессивного оборудования. 

4. Выполнить  компьютерный расчет для проверки  правильности полученных результатов.  
 
 
 

Срок выполнения задания__________ 

Дата защиты________________________________ 

Выдал руководитель_________________________ 

Получил студент_____________________________  

Заведующий кафедрой_________________________ 
 

Министерство  образования и науки РФ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

К у р  с о в а я   р а б  о т а 

п о   д и с ц и п л и н е  

«Организация и планирование производства» 

На тему: Расчет технико-экономических показателей   участка механической обработки деталей 
 

                                                          

                                                          

                     

                                                                                          Выполнил студент

                                                                                          группы    

                                                                                          Проверил:

                                                                                           
 
 
 

 

Аннотация. 
 
 

Расчет технико - экономических показателей участка  для обработки детали “Крестовина” с расчетом производительности труда и себестоимости изготовления детали на участке. 

     Рассчитаны: число станков на участке, сдельные расценки, возможность многостаночного обслуживания станков, количество рабочих, их выработка и среднемесячная заработная плата. Выполнен анализ применения в техпроцессе станка с ПУ модели  16К20Ф3 вместо станка с ручным управлением модели 16К20. Использование станка с ПУ позволило снизить себестоимость изготовления на 1,95 %, годовой экономический эффект – 694131,42рублей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Содержание. 
 

 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 

1. Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали - представителя.

   Для лучшего  обзора и анализа полученных в  технологической части проекта  результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе составлена таблица 1 исходных данных. 

ТАБЛИЦА 1.  ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 

 Деталь представитель – Вал.

 Масса детали –               3 кг.

 Масса заготовки  –         4 кг.

 Цена 1т. отходов –         2850 руб.

 Производство  –              Среднесерийное. 

 
   

1. Определение годового приведенного выпуска детали-представителя  и количества наименований однородных деталей, обрабатываемых на участке. Расчет количества деталей в партии, норм  штучно-калькуляционного времени и расценок.

 

1. Годовой приведённый  выпуск деталей Nпр., т.е. условное  количество типовых деталей, трудоёмкости обработки которых равна  трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

   Nпр=Мг  Кз = ,  шт                                                          (1)

где Мг - годовая  производственная мощность 
 
 

Кз - коэффициент  загрузки оборудования принимаем равным 0.8 - 0.85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени.

 

Fд - действительный годовой фонд работы оборудования (4015 часов).

Тшм - норма  штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, (мин)

   В отдельных  случаях является целесообразным объединение  операций небольшой длительности (менее минуты) выполняемых на станках одной модели.

- коэффициент допустимых потерь  на переналадку.

 = 0.05 - 0.08 для среднесерийного производства.

 = 0.08 - 0.1 для мелкосерийного производства.

   Расчётное значение Nпр округляется до целой  величины, удобной  для последующих расчётов.

    Ведущая операция – Сверлильная 035.

                           Nпр = шт.    

 Принято Nпр = 98000 шт.       

1.1.2. Годовой объём выпуска детали представителя Nгод  определяется в пределах

Nгод = Nпр / Кзоmax ... Nпр /Кзо min , шт.                          (2) 

где Кзо - коэффициент  закрепления операций (согласно ГОСТ 3.1108-74 для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного 21-40).

Nгод =          98000/20=4900……98000/40=8909       

Принято Nгод = 8000 шт. 

1.1.3. Количество наименований деталей обрабатываемых  на участке, определяется по формуле:

Мд = Nпр / Nгод, шт                                                                 (3)

    Мд = 98000/8000 = 12,25 шт.                   Принято Мд = 13 шт.

   При планомерном  течении года выпуске продукции  и закрепление за каждым рабочим  место одной операции Кзо = Мд.

   В данном случае Мд = 13 шт находится в пределах величины  Кзо = 11….20                для производства, что соответствует заданию проекта. 

1.1.4. Определение количества деталей в партии. Минимальное число деталей в партии определяется по формуле:

Пд =Тпзв / (Тшт

), шт.                                                         (4)

    Пд = 16/(2∙0,05) = 160 шт.     

 где Тпзв - подготовительно-заключительное время на ведущей операции в мин. Остальные обозначения прежние.

      Расчётная величина партии корректируется  таким образом, чтобы она была  не 

менее полсменного  выпуска деталей и кратна  годовому выпуску.

 

     Выпуск  деталей за половину смены 1/2N см определяется из  следующей зависимости.

1/2 N см = Топ.см / 2

Топ , мин.                                             (5)

Топ = То + Тв = 1,1 + 0,8 = 1,9 мин.  

 где Топ.см - оперативное время за смену, принимается равным  300 мин.

Топ - норма  оперативного времени на ведущей  операции (То+Тв)

1/2 N см = 300/(2∙1,9) = 79 шт.  

Принято Пд = 160 шт, что близко к расчётному значению и кратно  годовому выпуску. 

Принято Nгод / Пд = 50 запусков. 

1.1.5. Норма штучно-калькуляционного времени Тшк на операцию  определяется по формуле:

Тшк = Тшт+(Тпз / Пд), мин                                                         (6)

   Тшк035  = 2 + (16/160) 2,01 мин.           

Результаты расчета  приведены в таблице 2. 

1.1.6. Сдельная расценка на операцию рассчитывается по  формуле