Пути снижения издержек производства на предприятии

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2010 в 12:47, курсовая работа

Описание работы

Целью курсовой работы является исследование способов и приемов экономического поведения фирмы для реализации условий снижения средних издержек и, тем самым повышения прибыли.

Цель обуславливает постановку и решение конкретных задач, обеспечивающих реализацию цели.

Во-первых, задача достижения снижения издержек и повышения доходности включает поиск путей рационального использования ограниченных ресурсов фирмы.

Во-вторых, использование ресурсов требует изучения состава и структуры издержек фирмы, учета особенностей применения ресурсов.

В-третьих, оптимальный выпуск продукции, достигаемый при наименьших затратах предполагает изучение роли масштаба производства, действия экономических законов, способствующих этому, учета периодов времени и других факторов.

В работе использованы следующие методы: системный анализ, предельный и среднесрочный анализ.

По своей структуре работа состоит из трех частей и подпунктов. В первой части рассматриваются все подходы к анализу издержек фирмы. Во второй части производится анализ факторов, обуславливающих размер издержек. В третьей части освещаются основные направления повышения рентабельности производства.

Скачать полностью (153.89 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

КУРСОВАЯ ПО ЭКОНОМИКЕ ПРЕДПРИЯТИЯ.doc

— 501.50 Кб (Скачать)

     По  состоянию на 01.10.2008 численность  работников Компании составляла 181 чел. (из них административный персонал примерно 22-25 чел.).

     

     Рисунок 1 Схема численности персонала.

     Предприятие является “градообразующим” в Коксуском  районе Алматинской области и одним из основных налогоплательщиков района. На предприятии ведётся добыча глин на карьере на участке «Мукры-2», работают завод по производству керамзита, завод по производству керамзитовых кирпичей и блоков, функционирует детский культурно-спортивный центр (ДКСЦ) «Харуат».

2.2 Анализ издержек на предприятии

 

     Анализ  операционной деятельности Компании и оценка объёмов производства проводились за период 2007 и 9 месяцев 2008 года.

     Разработка  месторождения керамзитовых глин на месторождении «Мукры-2» ведётся открытым способом, которое находится в 4 км от промышленной зоны. Запасы глин, пригодных для производства керамзита, по данным разведки составляют 400 тыс. м³ по категории С1.

     Мощность  кирпичного завода составляет 44 млн. условного  кирпича в год при 2-сменной  работе. В текущих условиях эксплуатации завода планируемая специалистами  компании мощность – 35 млн. условного кирпича в год.

     Мощность  керамзитового завода 100 000 тыс. м³ в год, в текущих условиях эксплуатации завода – 60 000 тыс. м³.

     В нижеприведенной таблице показаны производственные циклы компании и  виды производимой продукции:

     Таблица 1 Производственные циклы 

№ п/п Этап Используемое  основное сырьё Вырабатываемый  продукт
1 Добыча сырья  на карьере – Глина
2 Производство  керамзита Глина, мазут. Керамзит обычной  фракции;

Керамзит дроблённый;

Керамзит мелкий.

3 Производство продукции кирпичного завода Керамзит, цемент, сегментная лента, пластификатор, вода. Керамзитоблоки
Кирпичи керамзитовые цветные
Кирпичи керамзитовые
Керамзит, цемент, вода. Керамзитобетон
Щебень, песок, цемент, краситель, вода. Фигурная плитка
 

Основными видами работ при добыче глины  являются следующие:

  • вскрышка (снятие плодородного слоя, погрузка экскаватором в автомашины, планировка вывезенного плодородного слоя);
  • добыча глины (погрузка глины экскаватором, перевозка глины автомашинами, буртовка глины на площадке).

Основными видами работ по производству керамзита  являются:

  • дробление глины;
  • смешивание глины с водой и мазутом, переработка через вальцы и получение гранул;
  • сушка, обжиг в печи и охлаждение;
  • сортировка по видам продукции.

Основными видами работ при производстве продукции  кирпичного завода являются:

  • подготовка сырья из керамзита - дробление;
  • смешивание керамзита, пластификатора (либо щебня и песка в зависимости от продукции), цемента, воды, красителей;
  • прессование в формах;
  • сушка кирпичей/блоков.
 

     Калькуляции затрат производимой продукции (Глина, Керамзит, Керамзитоблоки, Кирпичи  керамзитовые, Керамзитобетон, Фигурная плитка) приведены в таблицах 2-6.

     Таблица 2 Калькуляция стоимости глины 

     (тенге)

    № п/п     Наименование  работ на 1 тонну глины
             Вскрышка  
    1   Снятие  плодородного слоя бульдозером   4,43
    2   Погрузка  в автомашины экскаватором   4,71
    3   Перевозка автомашинами   3,41
    4   Погрузка  вскрышной массы в автомашины   6,24
    5   Перевозка автомашинами   4,63
    6   Планировка  вывезенного плод слоя   3,84
    7   Рыхление  породного слоя   22,95
    8   Планировка  вывезенного породного слоя   16,92
        Итого   67,12
             Добыча глины  
    9   Погрузка  глины экскаватором   24,73
    10   Перевозка глины автомашинами   31,77
    11   Перемещение автомашин с гаража до карьера   1,05
    12   Амортизация техники и нематериальных активов   0,00
    14   Буртовка  глины на площадке   12,59
    13   Техническое обслуживание машин   7,48
    14   Ремонт  дорог   7,80
        Итого   85,42
             Дополнительные затраты  по складированию  глины
    15   Двойная буртовка  на 40 м   10,55
    16   Погрузка  с площадки   7,69
    17   Перевозка с площадки на 500 м   5,97
        Итого   24,21
    18   Зарплата  вспомогательных служб   28,15
        Всего   204,89
    19   Фонд  рекультивации   0,00
        Всего 204,89

     Из  таблицы видно, что общая стоимость 1 тонны глины составляет 204,89 тг, в том числе: на вскрышку приходится 67,12 тг, на добычу глины 85,42 тг, а так же на дополнительные затраты по складированию 24,21тг 

    Таблица 3 Плановая калькуляция себестоимости 1 м³ керамзита на 2-е полугодие 2008 года 

     (тенге)

№ п/п Наименование  статей кол-во на 1 м³ стоимость материала себестоимость 1м³ керамзита
  Сырье:      
1   Глина (тонн)                                                    0,7   180,77   126,54
    Материалы:            
2     Мазут  (тонн)   0,06   49 426   2 965,54
3     ГСМ           25,92
4   Электроэнергия  (кВт·ч)   16,0   9,6   153,60
    Итого материалы            
    Заработная  плата            
5   Зарплата  основного персонала           136,8
6   Премия (%)   120,0       160,2
7   Зарплата  рабочих кирпичного завода           87,0
8   Соцналог  и соцотчисления (основной персонал)   13%       35,3
9   Соцналог  и соцотчисления (рабочие кирпичного завода)           11,3
10   Резерв  больничных расходов           4,45
    Итого зарплата с начислениями по основному персоналу           434,99
11   Накладные расходы           235,94
    Производственная стоимость 1 м³           3 942,52
       Расходы периода            
12   Расходы по реализации           97,5
13   Административные  расходы керамзитового завода           625,93
14   Административные  расходы кирпичного завода           81,10
16   Отпускные           101
17   Амортизация           159,47
18   Проценты  за кредит           457,14
    Итого расходы периода           1 522,05
    Всего           5 464,57

* стоимость мазута (с  НДС) = 54 000 тенге за 1 тонну;

    стоимость электроэнергии (с  НДС) = 10,84 тенге за 1 кВт·ч.

     Плановая  себестоимость 1м*3 керамзита на второе полугодие 2008 года с учетом заработной платы и расходов периода составила 5464,57 тг, в том числе: расходы периода 1522,05 тг. Производственная себестоимость составила 3942,52 тг.

        Таблица 4 Калькуляция себестоимости 1 м³ керамзита на 2007 год 

     (тенге)

№ п/п Наименование  статей кол-во на 1 м³ стоимость материалов себестоимость 1 м³
  Сырье:      
1   Глина (т)   0,8   195,25   156,20
    Материалы:            
2     Мазут  (т)   0,06   23 250   1 395,00
3     ГСМ           18,69
4   Электроэнергия  (кВт ·ч)   16,0   5,82   93,12
5   Зарплата  основного персонала           111,33
6   Премия, %   120       130,22
7   Социальный  налог, соц. страхование   17,0       37,51
8   Резерв  больничных расходов           3,62
    Итого зарплата с начислением  основного персонала           282,68
9   Накладные расходы           323,16
10   Расходы по перевозке до кирпичного завода           80,17
11   Отпускные           65,56
    Производственная  стоимость 1 м³           2 414,58
12   Общепроизводственные  расходы           465,31
    Себестоимость с учетом перевозки  до кирпичного завода           2 879,89
13   Перевозка керамзита до станции           23,00
    Себестоимость с учетом перевозки  до станции           2 902,89
14   Рентабельность (%)   17,3       497,11
    Итого           3 400,00
15   НДС   14%       476,00
         Всего цена реализации           3 876,00

    * с увеличением  тарифных ставок  на 21%.

     Себестоимость 1м*3 керамзита на 2007 год составила 3879,00 тг. Себестоимость с учетом перевозки ндо кирпичного завода 2879,89 тг. Себестоимость с учетом перевозки до станции 2902,89 тг. Исходя из данных 3 и 4 таблиц, можно наблюдать увеличение плановой себестоимости  керамзита в 2008 году на 1588,57 тг. 
 
 
 
 

        Таблица 5 Калькуляция себестоимости керамзитовых блоков на 2008 год 

     (тенге)

      Ед. изм. норма на 1 кирпич цена  за 1 ед. стоимость 1 кирпича
      Производственная  себестоимость                 
      Керамзит   м3   0,01427 2 640,00    37,673
      Цемент   кг   2,63 22,00    57,86
      ГСМ   л   0,0595 80,00    4,76
      Электроэнергия       0,4384 7,20    3,16
      Сигментная  плента   м   0,073 1,80    0,13
      Пластификатор   кг   0,013 208,00    2,70
      Текущий ремонт             0,94
      Амортизация кирпичного завода             8,47
      Зарплата  производственного персонала             9,31
      Социальный  налог             1,21
      Резерв  отпусков             0,93
      Итого производственная себестоимость             127,14
      Административные  расходы              7,0
      Проценты  по кредиту             16,16
     Общая себестоимость без  НДС             150,29

Информация о работе Пути снижения издержек производства на предприятии