Організація потокового виробництва

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2013 в 22:11, курсовая работа

Описание работы

Функціонально-вартісний аналіз (ФВА) відносять до найбільш ефективних видів аналізу діяльності щодо виявлення резервів економії витрат матеріальних, трудових і грошових ресурсів на виробництво продукції.
ФВА проводиться з метою виявлення резервів зниження витрат за рахунок ефективніших варіантів виробництва, ліпшого співвідношення між споживчою вартістю виробу та витратами на його виготовлення. Він базується на пошуку способів зниження матеріало-, енерго- і трудомісткості продукції.

Содержание

1.Теоретична частина
Вступ
1.1. Основні риси та принципи функціонально-вартісного аналізу (ФВА)
1.2. Особливості застосування функціонально-вартісного аналізу при проектуванні нових виробів
1.3 Виробнича структура підприємства
1.4 . Організаційна структура підприємства
2. Розрахункова частина
2.1. Організація потокового виробництва.
2.2. Розрахунок календарно-планових нормативів альтернативних проектів організації виробництва та визначення економічно вигідного варіанту організації виробництва
Висновок.
Список використаної літератури.

Работа содержит 1 файл

КРорганизация.docx

— 164.36 Кб (Скачать)

                                                                               (21)

 чол.

чол

чол

 чол.

 чол.

 чол.

Кількість ПР:

СБоб1 = (1 + 1 + 2 + 2) / 4 = 1,5 = 2 чол.

СБоб2  = 6 / 4 = 1,5 = 2 чол.

СБоб3 = 6 / 4 = 1,5 = 2 чол.

СПоб1 = (1 + 1 + 2 + 2) / 7 = 0,86 = 1  чол.

СПоб2 = 6 / 7 = 0,86 = 1 чол.

СПоб3 = 6 / 7 = 0,86 = 1 чол.

 

  1. Тривалість технологічного циклу визначається по формулі:

                                                     (22)

де   - розмір партії деталей j-го найменування;

     – оперативний час на виконання і-й операції по виготовленню   j-го найменування;

     (Ti / Ci)кор – мінімальний оперативний час, необхідний для кожної пари суміжних операцій (якщо операція виконується на декількох верстатах, то Ті ділиться на число верстатів);

  т – число операцій, що входять в технологічний процес.

 

 

 

 

 

 

 

  1. Величина незавершеного виробництва визначається по формулі:

                                                                                      (23)

 

 

 

 

 

 

 

 

У нормо-годинах величина незавершеного виробництва складає:

                               (24)

 

 

 

  1.  Розрахунок чисельності виробничого персоналу.

Чисельність операторів, що здійснюють спостереження за роботою  технологічного устаткування, по проектованому  варіанту визначається по формулі:

                                                                  (25)

де  – коефіцієнт, що враховує витрати часу оператора на спостереження за роботою устаткування = 0,05 - 0,15);

      а – коефіцієнт, що враховує витрати часу оператора на обслуговування робочих місць (а = 0,06-0,07);

     - коефіцієнт, що враховує витрати часу оператора на відпочинок і особисті потреби (  = 0,025-0,04);

    т – число операцій технологічного процесу;

    і – номенклатура деталей;

    Fe – ефективний фонд часу роботи оператора.

 

Чисельність операторів по базовому варіанту визначається по формулі:

                                                                   (26)

 

 

 

Чисельність тих, що налагоджують розраховується по формулі:

                                                                                 (27)

де  – сумарний час на переналадку устаткування на кожній і-й операції при переході від одної партії деталей до іншої, год;

      – час, що витрачається на тест програми і профілактиці, год. (Ттс = 1-1,5 год./день)

     Fрд – число робочих днів.

 

 

Чисельність робочих, що виконують  налаштування інструменту, розраховується по формулі:

                                                                                    (28)

де     . – середній час налаштування одиниці інструменту, хв. (=0,5-1,5 ч);

             - середнє число інструментів в наладці по операціях на одну партію деталей. од. (    = 5);

            Ппер – число переналадок устаткування при переході від обробки однієї партії деталей до іншої.

 чел.

 чел.

Чисельність складальників  пристосувань визначається по формулі:

                                                                                    (29)

де  – середній час збірки-розбирання одного пристосування (ск. = 1-2,5 год.)

 чел.

 чел.

Чисельність транспортних робочих  розраховується по формулі:

                                                                                   (30)

 чел.

Чисельність загальної чисельності  робочих:

                                Чр = Чоп + Чн + Чін + Чск + Чтр                        (31)

13 + 2 + 2 + 4+3 = 24

6 + 1 + 3 + 6 + 4 = 20

 

Вибір економічно вигідного варіанту організації  виробництва

  1. Розрахунок капітальних вкладень визначається по формулі

           К = Коб + Ктр6  + Кс + Кін + Кпу + Кзд + Кпр + Кобз       (32)

КБ = 100 +65,3 +76,8+78,4+240+520+630+450+210+3102420 = 5100,5

КП = 250+76,8+78,4+152+360+648+910+310+255+290+1860 = 5190,2

 

2.  Розрахунок собівартості продукції:

- витрати на основні  й покупні матеріали по базовому  та проектному варіантам складають  однакову суму. Вартість поворотних  відходів віднімається із загальної  суми матеріальних витрат.

- витрати на виплату  основної заробітної плати, обчисленої  згідно прийнятим підприємством  системи оплати праці – погодинно-преміальної.

 

Розрахунок витрат на споживану силову електроенергію:

                                          (33)

де – сумарна встановлена потужність устаткування, кВт;

     – ефективний річний фонд часу верстата при роботі в одну зміну,год.

    Кзм – число змін роботи;

    Кз – коефіцієнт завантаження устаткування в часі, що враховує неповноту річного графіка споживання енергії;

    Кеч – коефіцієнт, що враховує використання електродвигунів в часі (Кеч =0,6);

    Кеп – коефіцієнт, що враховує використання потужності електродвигунів (Кеп=0,4);

     - коефіцієнт, що враховує втрати в мережі й електродвигунах (=1,15);

     - коефіцієнт корисної дії ( = 0,75).

 

 

 

Витрати на матеріали розраховуються  за кожним видом матеріалів за формулою:

                                                           (34)

Де, - витрати матеріалу і-тго найменування, кг

       – вартість матеріалу і-тго найменування, грн/кг

       - коефіцієнт  транспортних витрат

       - маса відходів і-тго найменування, кг  

       – вартість відходів і-тго найменування, грн/кг

       n – кількість видів матеріалів.

 

 

 

Сумарні витрати на матеріали  за вирахуванням вартості відходів складають:

 

Витрати на основну заробітну  плату робітників визначаються за формулою:

                                                                              (35)

Де: Тсті -  годинна тарифна ставка

Розрахуємо тарифну годинну  ставку для працівників 3,4,5 розрядів.

По базовому варіанту:

Тст3 = 5,5*1,35=7,43 грн.

Тст4 = 5,5*1,5 = 8,25 грн.

Тст5 = 5,5*1,7 = 9,35 грн.

По проектованому варіанту:

Тст3 = 5,6 * 1,35 = 7,56 грн.

Тст4 = 5,6 * 1,5 = 8,40 грн.

Тст5 = 5,6 * 1,7 = 9,52 грн.

 

 

 

 

 

Розрахуємо витрати на амортизацію за формулою:

                                                                                              (36)

Де:  Ц – балансова вартість обладнання, грн.

       На – норма амортизації, %

       Т – термін експлуатації, міс.  

Норми амортизації встановлюються у відсотках до балансової вартості кожної з груп основних фондів на початок  звітного (податкового) періоду в  такому розмірі (в розрахунку на податковий квартал):  

група 1 - 2 відсотки;  

група 2 - 10 відсотків;  

група 3 - 6 відсотків;  

група 4 - 15 відсотків. 

Таблиця 6. – Розрахунок амортизаційних відрахувань

Найменування обладнання

Вартість , грн

Річна норма амортизації,%

термін вик. обладн.

Амортизаційні відрахування

Б

П

Б

П

Транспортні засоби

240000

360000

40

12

96000

144000

Технологічне обладнання

220500

307200

24

12

52920

73728

Енергетичне обладнання

520000

648000

24

12

124800

155520

Матеріальний склад

630000

910000

8

12

50400

72800

Виробничий та господарський інвентар

450000

310000

40

12

180000

124000

Будівля, яку займає дільниця

2420000

18600000

8

12

193600

1488000

Програми управління

210000

255000

60

12

126000

153000

ВСЬОГО

       

823720

2211048


 

 

Розрахунок витрат на ремонт і технічне обслуговування устаткування:

                                                             (37)

де   Нм, Не – норматив витрат на одиницю ремонтної складності механічної та електричної частин (Нм = 2890 грн., Не = 750 грн.);

          Км, Ке – кількість одиниць ремонтної складності механічної та електричної частин;

           М – коефіцієнт, що враховує клас точності устаткування (М=1,1).

 

 

 

Розрахунок витрат на утримання  площі ділянки:

                                                                                      (38)

 

 

Розрахунок витрат на ремонт і обслуговування ЧПУ:

                                                                             (39)

 

 

 

Результати розрахунків  всіх видів витрат зводимо в таблиці.

Таблиця7. – Розрахунок собівартості обробки деталей, тис. грн.

Стаття витрат, тис. грн.

Базовий варіант

проектований варіант

Основні матеріали за вирахуванням відходів

199510

199510

Основна ЗП виробничих робітників

13173,8

10746,2

Додаткова ЗП виробничих робітників (12%)

1580,86

1289,54

Відрахування (37,85%)

5584,64

4555,53

Витрати на спожиту енергію

129,93

116,48

Амортизація основних фондів

5,58

4,56

витрати на ремонт і технічне обслуговування обладнання

1128,6

829,6

Витрати на утримання ділянки

96,33

79,8

Витрати на ремонт ЧПУ

36

32

РАЗОМ

221245,74

217163,71


 

Розрахунок величини річного  економічного ефекту:

                                                                                             (40)

Де: – зведені відповідно по базовому та проектованому варіантах.

Информация о работе Організація потокового виробництва