Організація потокового виробництва

 

 

 

 

 

Виходячи з площ епюр оборотних  заділів, визначити середню величину міжопераційних оборотних заділів  між кожною парою суміжних операцій і в цілому по лінії.

Середня величина міжопераційного  оборотного заділу Z_ср.oб. (шт.) між кожною парою суміжних операцій визначається по формулі:

                                       Z^’_ср.oб =                                                     (10)

де _- площа епюри оборотного заділу між і і ( і +1 ) –й операціями;

    _{- період обороту лінії, хв.}

Між 1 та 2 операціями  шт.

Між 2 та 3 операціями шт.

Між 3 та 4 операціями шт.

Між 4 та 5 операціями шт.

Середня величина міжопераційного  оборотного заділу, в цілому по лінії  визначається по формулі:

                                          Z_ср.oб =                                 (11)

                                          Z_ср.oб = 6 + 10 + 12 + 18 = 46 шт.

Величину незавершеного  виробництва без урахування витрат праці в попередніх цехах розраховуємо по формулі:

                               H=                                  (12)

4,98  н/год.

де = 0 - сумарні витрати часу в попередніх цехах;

Тривалість виробничого  циклу:

                                        t_y = Z_ср.oб * R_пл                                                                   (13)

                                        t_y = 1,36 год.

 

 

 

2.2. Розрахунок календарно-планових нормативів альтернативних проектів організації виробництва та визначення економічно вигідного варіанту організації виробництва

Для механічної обробки деталей  різного типорозміру (найменування), але обробляють за однотипною маршрутною технологією, розробляються альтернативні  проекти організації виробництва.

Перший варіант проекту  передбачає створення ділянки в  механічному цеху заводу, яка укомплектована верстатами з ЧПУ, а як транспортні  засоби для доставки заготовок на ділянку і вивозу готових деталей  на склад – використання електротоварів.

Другий варіант проекту  передбачає створення гнучкої автоматизованої  ділянки, укомплектованої роботизованими комплексами і верстатами з ЧПУ, а як транспортних засобів - використання роботоелектротокарів.

Необхідно: розрахувати календарно-планові  нормативи по порівнюваних варіантах: ефективний фонд часу роботи устаткування; кількість і розмір партій деталей j-го найменування; число переналадок  устаткування за плановий період часу; річний фонд часу,що витрачається на переналадку  устаткування; періодичність (ритмічність) чергування партій деталей; число одиниць  устаткування по варіантах; тривалість виробничого циклу оброблюваної партії деталей; величину незавершеного  виробництва; число одиниць транспортних засобів; чисельність виробничого  персоналу.

Визначити економічно вигідний варіант організації виробництва.

 

 

Таблиця4. - Вихідні дані для  виконання завдання.

Показники	Базовий варіант	проектований варіант
Передвиробничі витрати  з урахуванням чинника часу, тис. грн.	100	250
Початкова вартість технологічного устаткування, тис. грн.
Токарний верстат з  ЧПУ 16Б16ФЗ-31	65,3
Фрезерний широко універсальний  з ЧПУ 6720ВФ2	76,8	76,8
Полуавтомат круглошліфувальний верстат з ЧПУ ЗМ152МВФ2-02	78,4	78,4
Роботизований токарний комплекс 16Б16Т1-03		152
Початкова вартість транспортних засобів, тис. грн.	240	360
Початкова вартість енергетичного  обладнання, оснащення, вимірних, регулюючих приладів, тис. грн.	520	648
Вартість матеріального  складу цеху, тис. грн.	630	910
Вартість виробничого  і господарського інвентарю	450	310
Вартість програм управління	210	255
вартість оборотних коштів, тис. грн.	310	290
Вартість будівель, тис. грн.	2420	1860
Встановлена потужність устаткування і транспортних засобів, кВт	128	76,5
Кількість змін	2	3
Середньогодинна тарифна  ставка	5,5	5,6
Коефіцієнт, що враховує премії при преміальних системах	1,1	1,15
Частка додаткової заробітної плати, %	12	12
Встановлена кількість одиниць  ремонтної складності:
Механічній частині	232	180
електричній частині	474	312
Площа, зайнята ділянкою, м2	338	280
Річні витрати на утримання  ділянки, грн/м2	285	285
Час що витрачається на транспортування, вантаження і розвантаження однієї деталі, хв	0,06	0,06
У тому числі автоматизовані	0,03	0,05
Середньо річні витрати  на утримання і ремонт одиниці  ЧПУ, тис. грн.	3	3,2
Кількість ЧПУ, встановлених на ділянці, шт.	12	10
вартість матеріалу, грн./кг	420
вартість відходів, грн./кг	34

 

 

 

Таблиця 5. - Вихідні дані для виконання завдання.

Номенклатура	Річний обсяг випуску	Норма росхода	Маса деталі	Операції	розряд робіт	Витрати часу, хв.
						Базовий варіант				Проектований варіант
						tо	tв	tоп	tн	tо	tв	tоп	tн
Валик 22х227	20800	2,3	1,9	Токарна 1	3	5,1	1,7	6,8	7,7	5,1	0,9	6	4,3
				Токарна 2	3	4,3	1,4	5,7	7,7	4,3	0,7	5	4,3
				Фрезерна	4	7,7	3,6	11,3	8,2	7,8	1	8,8	8,2
				Шліфувальна	5	10,2	3,9	14,1	8,5	10	2,7	12,7	8,5
валик 30х226	13500	2,4	2,1	Токарна 1	3	5,1	1,7	6,8	7,7	5,1	0,9	6	4,3
				Токарна 2	5	4,3	1,4	5,7	7,7	4,3	0,7	5	4,3
				Фрезерна	4	7,8	3,7	11,5	8,2	7,8	1	8,8	8,2
				Шліфувальна	5	10,5	3,9	14,4	8,5	10	2,7	12,7	8,5
Валик 32х264	15900	3,7	3	Токарна 1	3	5,4	1,7	7,1	7,7	5,1	0,9	6	4,3
				Токарна 2	3	4,4	1,4	5,8	7,7	4,3	0,7	5	4,3
				Фрезерна	4	8,2	3,6	11,8	8,2	7,8	1	8,8	8,2
				Шліфувальна	4	11,1	4,1	15,2	8,5	10	2,7	12,7	8,5

 

 

Розрахунок  календарно-планових нормативів

1. Число партій деталей по базовому (б) і проектованому (п) варіантах розраховуємо по формулі:

                                      Пп = Н * Fe * Ксм                                        (14)

де Н – номенклатура оброблюваних деталей;

    Fe – ефективний фонд часу роботи устаткування у днях;

  Ксм – число змін роботи устаткування

Fe = = 246 дн.

Ппб = 3 * 246 * 2 = 1476

Ппп = 3 * 246 * 3 = 2214

2. Розмір партії деталей і – го найменування визначається по формулі:

                                                                                            (15)

де Nj – річний обсяг випуску продукції j-го на іменування

Розрахуємо значення відповідно для базового ) та проектованого варіантів:

  20800 / 246 * 2 = 42,28 = 43

 13500 / 246 * 2 = 27,44 = 28

 15900/ 246 * 2 = 32,32 = 33

 20800 / 246 * 3 = 28,18 = 29

  13500 / 246 * 3 = 18,29 = 19

 15900 / 246 * 3 = 21,55 = 22

3. Число переналадок устаткування в рік складає:

                                                 Ппер = Пп                                            (16)

Ппер б = 1476

Ппер п = 2214

4. Розрахунок річного фонду часу, що витрачається на переналадку устаткування здійснюється по формулі:

                                        Тн = ( ) * Ппер                                    (17)

Т^бнток1 = ((7,7 *3 ) / 60) * 1476 = 568год.

Т^бнток2 = ((7,7 *3 ) / 60) * 1476 = 568год.

Т^бнфрез = ((8,2 * 3) / 60) * 1476 = 605 год.

Т^бншліф  = ((8,5 * 3) / 60) * 1476 = 627 год.

Т^пнток1 = ((4,3 * 3)/60) * 2214 = 317 год.

Т^пнток2 = ((4,3 * 3)/60) * 2214 = 317 год.

Т^п нфрез = ((8,2 * 3)/60) * 2214 = 605 год.

Т^пншліф = ((8,5 * 3)/60) * 2214 = 627 год.

5. Період чергування партій деталей визначається по формулі:

                                                                                   (18)

Період чергування партій деталей для базового варіанта:

R^Бj1 = (246 * 60 * 8 * 2 * 43) / 20800 = 489

R^Бj2 = (246 * 60 * 8 * 2 * 28) / 13500 = 490

R^Бj3 = (246 * 60 * 8 * 2 * 33) / 15900 = 490

Період чергування партій деталей для проектованого варіанта:

R^Пj1 = (246 * 60 * 8 * 3 * 29) / 20800 = 494

R^Пj2 = (246 * 60 * 8 * 3 * 19) / 13500 = 499

R^Пj3 = (246 * 60 * 8 * 3 * 22) / 15900 = 490

6. Число одиниць устаткування:

                                     С =   ,                                    (19)

де  Nj – програма випуску деталей j-го найменування, од.;

     toni – сумарний оперативний час на обробку деталей j-го найменування, хв.;

   Тні – час, що витрачається на переналадку устаткування на і-й операції, год;

   Fe – річний ефективний фонд часу роботи одного верстата;

  Квн – коефіцієнт виконання норм.

C^Бток1 = (((20800 *6,8 +13500*6,8+15900 * 7,1)/60) + 568) / 6789,6 = 0,93= 1

C^Бток2 = (((20800 * 5,7+13500 * 5,7+15900 * 5,8)/60) + 568)/6789,6 =0,79 = 1

C^Бфрез = (((20800*11,3+13500 * 11,5+15900*11,8)/60)+605)/6789,6 = 1,51 =2

C^Бшліф = (((20800*14,1+13500 *14,4+15900 * 15,2)/60)+627)/6789,6 = 1,89=2

C^Пток1 = (((20800 * 6 + 13500 * 6 + 15900 *  6)/60) + 317) / 6789,6 =0,78 = 1

C^Пток2 = (((20800 * 5 + 13500 * 5 + 15900 *  5)/60) + 317) / 6789,6 =0,66 = 1

C^Пфрез = (((20800 * 8,8 +13500* 8,8+15900 * 8,8)/60) +605 /6789,6 = 1,17 = 2

C^Пшліф = (((20800*12,7+13500 *12,7+15900*2,17)/60)+627)/6789,6 = 1,66 =2

 

7. Необхідне число одиниць транспортних засобів:

                         Кел =                  (20)

де Кт – число транспортних операцій, здійснюваних над кожною деталлю;

       - маса одиниці і-го типорозміру деталі, кг;

       - вантажопідйомність транспортних одиниць, кг (q = 200 кг);

    середня відстань між двома пунктами перевезення, м ( = 80-200м);

    середня швидкість руху транспортного засобу, м/хв. ( = 50-100 м/хв.);

 час на завантаження і розвантаження транспортного засобу, хв. (= 5-10 хв, = 10-5 хв.)

Кел = =

 

 

8. Розрахунок потрібної кількості промислових роботів (ПР).

З технології виготовлення деталей і розрахунку потрібного числа одиниць устаткування визначити  кількість верстатів, які потребують обслуговування промисловими роботами.

Визначаємо, скільки верстатів  може обслужити один промисловий  робот, по формулі: