Организация производства на предприятиях машиностроения

 
 
 
 
 
 

2.

z^max_j,j+1 = T_n*c_j/t_j – T_n*c_j+1/t_j+1

     z_1.2   = 96*2/ 4,5-96*7/10  = -24,5

     z_1,2   = 384*3/ 4,5-384*7/10  = 25,6

     z_2,3   = 91*6/ 10-91*3/6,1  = 9,85

z_2,3   = 96*7/ 10-96*4/6,1  = 4,25

z_2,3   = 293*6/10 - 293*4/6,1  = -16,33

z_3.4   = 331*4/6,1 - 384*1/1,4 = -19,38

z_3,4   = 58*4/6,1 - 389*0/1,4 = 38,03

z_3.4   = 91*3/6,1 - 91*1/1,4 = -20,24

z_4,5   =  91*1/1,4 - 91*2/2,1 = -21,68

z_4,5   =  331*1/1,4 - 331*1/2,1 = 78,8

z_4,5   = 58*0/1,4 - 58*2/2,1 = -55,24 

 

Построение эпюр

 
 

     Итак, при полученном такте, равном 1,6 мин/шт. получается, что у рабочих  нет  простоев и они не нуждаются в  дозагрузке.  
 
 
 
 
 

     Задание № 5

      Рассчитать  основные показатели системы планово – предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв среднюю ремонтную сложность единицы оборудования за 9,5  единиц ремонтной сложности.

      Нормы времени для выполнения ремонтных  работ (нормо-час)

                                                                  Таблица 9

        Станки легкие и средние. Условия  работы оборудования нормальные. Тип производства поточный. Род обрабатываемого материала – конструкционные стали. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А = 22000 часов.

        Структура межремонтного цикла:

К₁ – О₁ – Т₁ – О₂ – Т₂ – О₃ – С₁ – О₄ – Т₃ – О₅ –Т₄ – О₆ – К₂ , где

Буквами обозначены соответственно капитальный  ремонт, осмотр, текущий ремонт, средний  ремонт.

Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего – 1800 часов.

Годовой эффективный фонд времени работы станка – 2000 часов.

Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют:

• по станочным работам – 1800 единиц
• по слесарным работам – 650 единиц
• по прочим работам – 3000 единиц

Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,4. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 15 кг. конструкционной стали, на средний ремонт -  10 кг, на текущий ремонт – 3,2 кг.

Требуется определить:

1. длительность межремонтного цикла, межоперационного и межосмотрового периода
2. объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ
3. количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования
4. годовую потребность участка в материалах для ремонтных нужд.

Для начала введем обозначения.

= 9,5 р.е. – величина ремонтной  сложности

А =22000 часа –  нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла

= 1800 часов – годовой эффективный фонд  времени одного ремонтного рабочего

= 2000 часов - годовой эффективный  фонд  времени работы одного  станка

=650 р.е. – норма обслуживания  на одного рабочего по слесарным  работам

 = 1800 р.е. - норма обслуживания  на одного рабочего по станочным  работам

 = 3000 р.е. - норма обслуживания  на одного рабочего по прочим  работам

= 1,4 – коэффициент, учитывающий  расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание

= 15 кг  - норма расхода материала  на кап. ремонт на одну единицу  сложности

= 10 кг  - норма расхода материала  на средний ремонт

= 3,2 – норма расхода материала на текущий ремонт

= 15 штук – количество станков 

1)Определяем  длительность межремонтного  цикла

= А bТ bм bу bг, где

bТ = 1, т.к. производство массовое

bм = 1, т.к. материал, используемый в производстве это стали

bу = 1, т.к. условия эксплуатации нормальные

bг = 1, т.к. станки используются в производстве легкие и средние

= 22000*1*1*1*1=22000 часов

P_p.ц/F_эф. = 22000/2000 =11 (лет) или 132 месяца

Определяем  длительность межремонтного  периода

= , где

Рс- количество средних ремонтов

Ртек- количество текущих ремонтов 
= мес. 
 

Определяем  величину межосмотрового периода

= , где

- количество осмотров

= месяцев

2. Определяем объем ремонтных и межремонтных работ

Находим годовой  объем работ по текущим, средним  и капитальным ремонтам по следующей  формуле:

, где

Тi- нормы времени на ремонт

Рi- количество ремонтов

= 9,5*15(68*1+39*1+7,2*4+1*6)/11 = 9,5*15(141,8)/11 = 1837 час

= 9,5*15(24*1+16*1+3,2*4+0,6*6)/11 = 9,5*15(56,4)/11 = 731 час

= 9,5*15(12*1+6*1+2,5*4+0,2*6)/11 = 9,5*15(29,2)/11 = 378 час

= 9,5*15(32*1+17*1+1,5*4+0,2*6)/11 = 9,5*15(56,2)/11 = 728 час

Определяем  численность рабочих  по каждому виду работ

, где 

=1 – коэффициент выполнения  норм

= 731/1800 = 0,406 (1) 
= 378/1800 = 0,21 (1)

=  728/1800 = 0,404 (1)

Итого 3 человека для выполнения ремонтных  работ: 1 человека для слесарных работ, 1 человека  для станочных работ  и 1 для прочих работ. 

Определяем  количество станков  для ремонта и  межремонтного обслуживания.

, где

- количество работ по обслуживанию  станков между плановыми мероприятиями.

= , где

с – количество смен

= 1800*1*9,5*15/650= 395часов

= 1800*1*9,5*15/1800= 143часов

= 1800*1*9,5*15/3000= 86 часов

Ч _{слесарных} = 395*1/1800 = 0,219 (1)

Ч _{станочных} = 143*1/1800 = 0,079 (1)

Ч _прочих = 86*1/1800 = 0,048 (1)

   Итак, все же для выполнения ремонтных  операций требуется 1 человек для слесарных работ , 1 человек для станочных работ и 1  человек для прочих работ.

   k_ст =(378+143)/1800*1*1=0,21 (1) станок 
 

3)Определяем  потребность в  материалах

+ + ) 

Q_год= 1,4*15*(15*2+10*1+3,2*4) = 1108,8 кг 

 

ВЫВОДЫ

1. Рекомендуется установить срок технической подготовки к выпуску нового изделия равным 83 недели (82 недели + 1 неделя резерва)
2. Рекомендуемое число:
• Инженеров – 27 человек
• Техников – 20 человек
• Рабочих – 42человек

     При  этом продолжительность этапов  составит:

• 1 этап: составление рабочего проекта – 4 недели
• 2 этап: составление проекта оснастки – 6 недели
• 3 этап: изготовление оснастки – 7 недель

3. Расчетное число рабочих мест прямоточной линии – 17 человек

4. Необходимое для нормальной работы линии число рабочих – 16человек
5. Длительность межремонтного цикла составляет 132 месяца или 11 лет, межремонтного периода – 22 месяца и межосмотрового периода – 11 месяцев.
6. Необходимое число рабочих для проведения системы ППР – 3 человека
• 1 человек для выполнения слесарных работ (слесарь)
• 1 человек для выполнения станочных работ (станочник)
• 1 человек для выполнения прочих работ (рабочий по разным видам работ)
7. Годовая потребность в материалах для ремонтных нужд составляет -  1108,8 кг.

Список  использованных источников

 
 

1. Организация и планирование машиностроительного                                                           производства./ М.И. Ипатов и др. /  М.: Высшая школа , 1988 г. -  367 с.
2. Организация и планирование  производства на машиностроительном предприятии /ред. Летенко В.А. / М.: 1979 – 606с.
3. Организация и планирование машиностроительного                                                           производства / Учебник под ред. И.М. Разумова, Л.Я. Шухгалтера, и Л.А. Глаголевой / М.: 1974г. – 592с.