Организация производства на предприятиях машиностроения

 
 

первый путь: 0-1-2-5-6-7-8-11-14-15-16-19-20

второй путь: 0-1-3-5-6-7-9-12-14-15-17-19-20

третий путь: 0-1-4-5-6-7-10-13-14-15-18-19-20

Считаем продолжительность  каждого пути.

первый путь: 82 недель(критический путь)

второй путь: 78 недель

третий путь: 70 недель

Средняя продолжительность  всех работ = (82+78+70)/3 = 77 недель

     Согласно  таблице 2  (анализ резервов времени) можно сделать вывод, что имеется  запас времени для изготовления привода (2), для изготовления системы  охлаждения (4) и для изготовления коробки передач (14). Это говорит о том, что производство привода и системы охлаждения более трудное и требует тщательного контроля. 

 

Задание № 3.

      Рассчитать  смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовления оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:

                                                            Таблица 3

      Общие затраты времени на выполнение указанных видов работ, в пересчете на одну деталь:                 Таблица 4

 

Работа  ведется 24 рабочих дня в месяц  по 8 часов. Средний оклад ИТР составляет 5000 руб., техников – 3000 руб., рабочих  – 25 руб. за один нормо-час. Дополнительная заработная плата – 15 %  от  основной заработной платы. Косвенные расходы конструкторского бюро – 65% от основной заработной платы основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка, - 220% от основной заработной платы производственных рабочих.

Расходы на изготовление оснастки, необходимой  на изготовления:

1 малой  детали – 85руб., 1 средней –  120руб., 1 крупной – 200рублей.

       

Расчет

Количество месяцев = , где

- время на весь объём работ

  - время работы за месяц 

   = количество рабочих дней продолжительность смены

= 24*8 = 192 часов

ИТР:

Крупные детали: ((12+15)*65)/24*8 = 9,14 = 9 мес.

Средние детали: ((8,5+11)*100)/24*8 = 10,16 = 10мес.

Мелкие детали: ((6+8)*150)/24*8 = 10,94 = 11 мес.

Фонд основной з/пл по ИТР : (9+10+11)* 5000 = 150000 руб.

ИТР 3-тй этап: (12*65+5*100+4*150)/24*8 = 9,8 = 10 мес.

Фонд основной з/пл по ИТР 3-тй этап: 10*5000 = 50000 руб.

Техники

Крупные детали: ((9+12)*65)/24*8 = 10,94 = 11 мес.

Средние детали: ((5+8)*100)/24*8 = 6,77 = 7 мес.

Мелкие детали: ((4+6)*150)/24*8 = 7,81= 8 мес.

Фонд основной з/пл по техникам: (11+7+8)*3000 = 78000 руб.

ИТР + Техники = 78000+150000 = 228000 (руб.)

Рабочие

(48*65+35*100+14*150)*25 = 218000 руб.

Всего на изготовление оснастки 50000 + 218000 = 268000 руб. 

Косвенные расходы

228000*0,65 = 148200 руб.

50000*0,65+ 218000*2,2 = 32500 + 479600 = 512100 руб.

Расходы на изготовление оснастки:

85*65+120*100+200*150 = 47525 руб.

 

  1 этап: Составление рабочего проекта:

  ИТР:         Т = 12*65+5,5*100+6*150 = 2530 часов =  63,25 нед.

  Техники:   Т = 9*65+5*100+4*150 = 1685 часов = 42,1 нед.

      2 этап:

            ИТР:         Т =15*65+11*100+8*150 = 3275 часов = 81,9 нед.

            Техники:   Т = 12*65+8*100+6*150 = 2480 часов = 62 нед.

      3 этап:

            ИТР:         Т = 12*65+5*100+4*150 = 2480 часов = 62 нед.

            Рабочие   Т = 48*65+35*100+14*150 = 8720 часов = 218 нед. 
 

Принимаем:

      Инженеров – 27 человек

      Техников  – 20 человек

      Рабочих – 42 человека

Тогда:

1 этап: Составление  рабочего проекта: (63,25/27)+(42,1/20) = 4 нед.

2 этап: Составление  проекта оснастки: (81,9/27)+(62/20) = 6 нед.

3 этап: Изготовление  оснастки: (62/27)+(218/42) = 7 нед. 

 

  Задание №4.

      При массовом изготовлении одной из деталей  системы охлаждения принято решение  использовать прямоточную линию (прерывно – поточную), включающую пять операций механической обработки.

1. определить такт линии в минутах (точность расчета одна значащая цифра после запятой), рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов продолжительность одной смены (8 часов). Перерывы на обед не учитывать. Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Определить коэффициент загрузки рабочих. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих.
2. рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов  и построить эпюры их движения.

Сменная программа запуска (N_зап) и штучное время (t_i) на каждой операции:          Таблица 6

 

 

Расчет:

1.

, где

- сменная программа запуска 

мин/шт

Расчет  числа рабочих  мест (единиц оборудования)

, где

- штучное время на каждой  операции

с1=4,5/1,6=2,8 (3)

с2=10/1,6=6,2 (7)

с3=6,1/1,6=3,81 (4)

с4=1,4/1,6=0,88 (1)

с5=2,1/1,6=1,4 (2)

Коэффициенты  загрузки рабочих мест:

 K_i,j = c_i,p/c_i,c,*100%

K₁ = 2,8/3*100% =94%

K₂ = 6,25/7*100% =89%

K₃ = 3,81/4*100% =95%

K₄ = 0,88/1*100 %=88%

K₅ = 1,4/2*100% =70% 

 

Расчетные данные сводим в таблицу.     Таблица 7

      Итого мы получаем 17 рабочих мест и 16 человек, работающих на этих местах. Коэффициенты загрузки рабочих:

К1=100/100=1,К2=100/100=1,К3=(80+20)/100=1,К4=100/100=1,К5=100/100=1,К6=100/100=1,К7=100/100=1,К8=100/100=1,К9=100/100=1,К10=100/100=1,К11=100/100=1,К12=100/100=1,К13=81/100=0,81,К14=88/100=0,88,К15=100/100=1, К16=40/100=0,4.

  Составление графика-регламента  работы линии.                Таблица 8