Организация, планирование и управление производственным предприятием. Лекции

     Преобразующие производства могут проектироваться как по предметному принципу, специализируясь на изготовлении конечного продукта, так и по функциональному принципу. Подробнее эти вопросы были изложены в теме 3. Заключительное производство может состоять из сборочного цеха, цеха испытаний, цеха упаковки и сертификации.

     Соединения 1, 2 и 3 показывают связи организационной структуры с производственной. Соединения небольшого диаметра, например, связи отделов с самой нижней линией (выше фразы "Управление организацией") показывают прямые и обратные связи любого руководителя высшего уровня (директор по маркетингу и др.) с руководителями отделов и производственных цехов и участков. Для соблюдения принципа прямоточности, т. е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т. д. На практике, к сожалению, этот принцип не всегда учитывается.

     После анализа соблюдения принципа прямоточности рассчитывается коэффициент прямоточности важнейших частичных управленческих и производственных процессов по формуле: 

      (4.1) 

     где Дiопт, -- оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу;

     Дiф -- фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i-му процессу. Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются:

     расположение подразделений организационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов;

     концентрация процессов под одной "крышей";

     сокращение расстояния между компонентами процессов;

     системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов;

     автоматизация процессов;

     обеспечение пропорциональности частичных процессов;

     анализ рационализации структур и процессов.

     Производственная структура предприятия.

 

       

     Объединение рабочих мест по признаку сходства работ в участке, цехе и производстве - организационная структура предприятия.

     Основное производство выпускает товарную продукцию. Оно может делиться на отдельные производства по стадиям производственного процесса.

     Вспомогательное производство обеспечивает основное производство. Его продукция не является товарной и потребляется в основном производстве 

     1.10 Типы производства и их технико-экономическая характеристика 

     Предприятия различаются по уровню специализации и концентрации производства изделий и техпроцессов:

     Массовое - узкоспециализированное для выпуска одного или узкой номенклатуры изделий сходных конструктивно и технологически, это позволяет специализировать рабочее место технологически для выполнения только одной операции. Для массового производства характерно:

     применение спецоборудования и оснастки;

     использование высокоточных заготовок;

     низкая квалификация работников.

     Серийное - выпускает изделия достаточно широкой номенклатуры с периодической повторяемостью. В зависимости от номенклатуры и повторяемости различают три разновидности:

     крупносерийное: от 2 до 5 регулярно повторяющихся операций на одном рабочем месте;

     среднесерийное: от 6 до 20 регулярно повторяющихся операций на одном рабочем месте;

     мелкосерийное: более 20 операций с нерегулярной повторяемостью

     Единичное - широкая номенклатура с высокой степенью повторяемости (15-30% ежегодно). Операции на рабочем месте могут выполняться только один раз или с небольшим количеством повторений. Особая разновидность:

     опытно-экспериментальное: создается на предприятиях с большим объёмом опытно-конструкторских работ. Его особенность - подготовка производства может быть неполностью завершена к моменту запуска изделия в производство. Здесь возможны переделки и повторные запуски в результате внесения изменений после опытного производства изделий. 

 

      Тема 2. Поточные методы организации производства 

     2.1 Характеристика поточного производства и классификация поточных линий 

     Сущность поточного производства можно охарактеризовать следующей системой признаков:

     1. Высокий уровень специализации, который характеризуется тем, что за поточной линией закреплено изготовление изделий одного наименования или нескольких технологически однородных, а за каждым рабочим местом изготовление одной или нескольких технологически однородных операций.

     2. Высокая степень прямоточности, которая означает, что все рабочие места располагаются строго по ходу технологического процесса и с минимально возможными расстояниями между смежными рабочими местами.

     3. Высокая степень непрерывности, которая характеризуется практически непрерывной обработкой предметов труда по всем операциям и полной непрерывностью в работе оборудования и рабочих.

     4. Высокая степень ритмичности, которая характеризуется тем, что весь технологический участок и каждая операция работают в едином ритме.

     5.Высокая степень параллельности организации производственного процесса, который заключается в том , что одновременно на всех операциях технологического процесса обработка партии изделий происходит одновременно.

     6.Большинство операций технологического процесса характеризуется признаком синхронности.

     7.Высокий уровень механизации и создание предпосылок для автоматизации производства.

     Основным элементом поточного производства является:

     поточная линия - технологический участок, представляющий собой совокупность специализированных рабочих мест, на которых производство организованно по принципам поточного.

     1. По количеству наименований изготовляемых изделий на поточной линии, различают линии:

     1.1 Однопредметные;

     1.2 Многопредметные:

     - с последовательным запуском

     - с параллельным запуском

     - с параллельно-последовательным запуском.

     а) многопредметная линия с последовательным запуском: 

       

     б) многопредметная линия с паралельно-последовательным запуском: 

     

     Рисунок 3.1 - Работа многопредметной линии во времени 

     «А», «Б» - виды изделий

     К - комплект К=1*”А”+3*”Б”,при ”А”=1000 шт,”Б”=3000 шт.

     Т1,Т2 - время изготовления данного вида изделия или компонентов

     2. В зависимости от степени непрерывности процесса:

     а) непрерывнопоточная;

     б) прерывнопоточная

     Непрерывнопоточная линия характеризуется абсолютной непрерывностью в обработке изделий, работе оборудования и рабочих.

     Прерывнопоточная линия характеризуется тем, что между некоторыми операциями изделие кратковременно пролёживает, но рабочих и оборудование стараются загрузить на 100%.

     3. По степени механизации и автоматизации процесса:

     а) немеханизированные;

     б) механизированные;

     в) автоматизированные.

     4. В зависимости от способа поддержания ритма:

     а) линии с регламентированным ритмом.

     б) линии с свободным режимом.

     В линиях с регламентированным ритмом, ритм поддерживается специальными средствами (например, конвейером).

     Организация поточного производства характеризуется следующими экономическими результатами:

     а) наиболее полным использованием всех ресурсов в производстве.

     б) высокой производительностью данного технологического звена.

     Эти результаты можно охарактеризовать следующими эффектами:

     а) снижением себестоимости выпускаемой продукции при переходе на поточную линию.

     б) ростом производительности труда.

     Негативными моментами при внедрении поточного производства являются:

     1. Значительные капитальные вложения.

     2.Значительная организационная подготовка.

     3.Значительная монотонность и интенсивность труда при недостаточной автоматизации и механизации.

     4. Необходимость четкой организации работы смежных участков, например, по поставке комплектующих изделий.

     5. Значительная зависимость эффективности работы поточного производства от объёмов загрузки поточной линии.

     Поэтому при организации поточного производства должны быть проведены технико-экономические расчёты и по критериям экономической эффективности обоснована целесообразность введения поточной линии. 

     2.2 Однопредметные непрерывно-поточные линии 

     Расчет однопредметных непрерывных поточных линий механообработки

     Непрерывными называются такие поточные линии, для которых соблюдаются два признака:

     производительность на каждой операции постоянна (за равные интервалы времени обрабатывается одинаковое количество предметов труда);

     производительность, взятая за любой интервал времени одинакова на всех операциях.

     Таким образом, такая форма ритмичности производства называется синхронностью и составляет основное свойство НПЛ. Оно используется для их расчета.

     Расчет ритма НПЛ

     В НПЛ детали запускаются в производство, передаются с операции на операцию и выпускаются одинаковыми передаточными партиями по Р-штук.

     Ритм НПЛ - интервал времени, за который на операции формируется выработка равная передаточной партии.

     RНПЛ - ритм НПЛ,- календарный фонд времени в сменах, FД - действительный фонд времени, NСМ - сменная программа выпуска деталей, - сменная программа запускаемых деталей. Иногда предусматриваются потери от брака в размере d% от количества запускаемых деталей. Тогда 

       

     FД = FСМ -Тперем,

     где Тперем - суммарное за смену время перерывов на отдых рабочих и на организационное и технологическое обслуживание рабочих мест.