Организация, планирование и управление производственным предприятием. Лекции

      - продолжительность смены,часы;

      - коэффициент перевода рабочих дней в календарные 

      ; 

      - число рабочих дней за рассматриваемый период;

      - число календарных дней за рассматриваемый период;

      , - суммарная продолжительность соответственно технологических и контрольных операций в рассматриваемом процессе, определённая на основе норм времени, ч;

      - плановый коэффициент выполнения нормы рабочими;

      - число операций технологического процесса;

      - среденее межоперационное время, ч;

      - длительность естественных процессов, не совпадающих с перерывами, ч.

     Длительность технологического цикла зависит не только от технологии производства детали, но при той же самой технологии длительность технологического цикла зависит от способа организации производственного процесса.

     Способ организации производства наиболее часто определяется видом движения предмета труда в производстве. 

     1.6 Виды движения партии деталей в производстве 

     Возможны три вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциям производственного процесса):

     последовательный;

     последовательно-параллельный;

     параллельный.

     Все виды движения рассмотрим на примере следующего технологического процесса:

     1). Технологический процесс трехоперационный.

     2). Норма времени на 1-ой операции tшт.кальк1=5 минут; на второй операции - 3 минуты; третьей - 4 минуты. С (число рабочих мест)=С1=С2=С3=1.

     3). Величина партии обработки n=10 штук.

     4). Транспортная передаточная партия р=2 штуки

     Последовательный вид движения.

     Характеризуется тем, что каждая последующая операция над партией начинается только после её обработки на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном объёме. 

     

     Где m - число операций рассматриваемого процесса; tпер. - время затрачиваемое на передачу деталей с операции на операцию; tест. - время естественных процессов.

     Характеристика вида движения:

     Самая простая организация производства.

     Самый максимальный производственный цикл при минимальной производительности.

     Самый простой контроль.

     Имеет место пролёживание или ожидание в течение значительного времени, нередко превышающее оперативное.

     Вывод: В серийных, крупносерийных и массовых процессах производства неприемлем.

     Параллельно-последовательный вид движения (сочетания операций)

     Он предусматривает такой порядок передачи изделий или небольших передаточных партий, при котором достигается наибольшая одновременность обработки изделий на операциях. Причем вся партия на каждой операции обрабатывается непрерывно.

     Возможны два случая организации производственного процесса:

     Первый случай: Время предыдущей операции больше, чем время последующей операции в пересчете на одно рабочее место. В этом случае после обработки последней передаточной партии на предыдущей операции осуществляется её передача на последующую, где она сразу же поступает в обработку. После этого от момента окончания этой обработки достраивается операционный цикл обработки всей партии на последующей операции (обратное планирование).

     Второй случай: Время предыдущей операции в пересчете на одно рабочее место меньше, чем время последующей операции. В этом случае первую же обработанную передаточную партию с предыдущей операции сразу же передают на последующую, после чего достраивается операционный цикл всей партии на последующей операции.

       

     Характеристика:

     Значительное сокращение длительности производственного цикла.

     Имеет место незначительное пролеживание деталей.

     Самый сложный вид организации и контроля производственного процесса.

     Имеет место увеличение количества учетно-плановых единиц, что ведет к повышенной загрузке транспортных средств.

     Вывод: Целесообразно применять при больших партиях и большой трудоемкости, что свойственно крупносерийному производству.

     Параллельный вид движения

     Характеризуется тем, что небольшие передаточные партии или даже отдельные изделия передаются с предыдущей операции на последующую немедленно после её обработки на предыдущей операции (в зависимости от смежных операционных циклов). Отдельные передаточные партии имеют независимо от всей партии движение в процессе обработки.

     Алгоритм построения плана графика движения предметов труда при параллельном виде.

     Построить график движения первой передаточной партии по всем операциям рассматриваемого процесса (последовательный вид движения).

     Определить операции имеющие максимальное время переработки в пересчете на одно рабочее место. Достроить операционный цикл этой операции без простоев.

     Построить графики движения остальных деталей партии по оставшимся операциям рассматриваемого процесса (будут иметь место гарантированные простои в работе оборудования).

     Характеристика:

     Самый короткий производственный цикл.

     Пролеживание изделий практически полностью отсутствует.

     Имеет место упрощения контроля над процессом производства по сравнению параллельно-последовательным видом.

     Имеет место простой оборудования на всех операциях кроме лимитирующей. 

       

     В случае если имеет место ручные операции в рассматриваемом процессе - сложности в организации труда работающих. 

     1.7 Производственный цикл сложного процесса 

     Длительность цикла для сложного производственного процесса может быть определена как максимальная сумма длительностей простых процессов, последовательно связанных во времени друг с другом.

     Рассмотрим это на следуюшем примере. Пусть имеется изделие М.

 

     

     Рисунок- Структурная модель изделия 

     Таблица - Длительность производственных циклов изготовления деталей

       

     Таблица - Длительность циклов процессов сборки

       

     

     Рисунок - Цикловой график сложного производственного процесса

 

      1.8 Организация производственного процесса в пространстве 

     Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее "входа" в "выход". Поскольку "вход" и "выход" организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода "вход", процесс и "выход" следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на "входе" определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры "выхода".

     Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать: а) силу конкуренции на входе системы; б) обоснованность параметров "выхода", насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности; в) степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической) а также инфраструктуры региона; г) конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, и др. Затем, на втором этапе анализируются параметры процесса в системе.

     Задача сводится к обеспечению конкурентоспособности всех компонентов системы. Если, например, организация обладает конкурентоспособной технологией, высококвалифицированными кадрами, новейшими техническими средствами, а ее поставщики (вход системы) не могут производить высококачественные комплектующие изделия, то и на выходе системы товар будет низкого качества. Объясним этот пример на языке цифр: оценка "входа" -- 3, процесса -- 5, "выхода" будет 3. Другими словами, если в качестве заготовки у вас гнилое дерево ("вход"), которое обрабатывается лазерным инструментом (процесс), то на "выходе" не будет качественной детали. Еще примеры: на "входе" -- 5, процесс -- 3, на "выходе" будет 3; на "входе" -- 4, процесс -- 5, на "выходе" -- 4.

     Отсюда следуют два правила: 1) уровень качества конечного этапа любого процесса определяется уровнем качества промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель качества; 2) отрабатывать процесс следует начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента и т. п.), предварительно проанализировав весь процесс.

     Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре (по горизонтали и вертикали), т. е. чтобы представить производственный процесс в пространстве нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи.

     Попытаемся это проиллюстрировать на простом примере: 

       

     В структуре управления организацией на рисунке "ниже" функциональных директоров указаны отделы (условно -- по три). Рассмотрим структуру отделов. Основными отделами, подчиненными директору по маркетингу, могут быть информационный центр, отдел стратегического маркетинга и отдел тактического маркетинга. У коммерческого директора могут быть в подчинении отдел анализа эффективности, плановый отдел, финансовый отдел. У технического директора -- специальное конструкторское бюро (СКВ), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). У директора по производству -- отдел автоматизированной системы управления производством (АСУП), отдел производственно-календарного планирования, отдел оперативного управления производством.

     В структуре основного производства в составе отдельных видов производств (квадраты) маленькими кружочками показаны цехи, имеющие в своем составе несколько участков (маленькие квадраты). Например, подготовительное производство может состоять из материального склада, где осуществляется хранение и подготовка для передачи основному производству заготовок из стального проката, а также литейного и кузнечно-прессового цехов.