Организация охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов на примере ОАО «Витебские ковры»

 

       Количество  машин, принятое к установке определяем путем округления «Количеств машин  в заправке» до ближайшего целого числа. 

2.3.3. Расчет незавершенного производства 

      При расчете количества незавершенного производства его принято подразделять на четыре категории:

      1 категория – полуфабрикаты на  выпускных органах машины;

      2 категория – полуфабрикаты на  питающих органах машины;

      3 категория – полуфабрикаты, снятые с выпускающих органов машин и еще не размещенные на питающих органах или находящиеся в процессе транспортировки;

      4 категория – страховые запасы.

      Расчет  незавершенного производства выполняется  по следующим формулам:

1 категория:

2 категория:

где: М_В, М_П – количество оборудования, соответственно, выпускающее и питаемое (из расчета сопряженности оборудования);

N_В, N_П – количество выпускающих и питающих органов на машине;

С – число сложений полуфабриката;

Q_В, Q_П – вес полуфабриката на полной выпускной и питающей паковке, (кг).

3 категория:

где:  q_б - масса мотальной бобины, кг;

      М₃ - количество заправленных сновальных машин;

      С – число бобин в партии.

         

где:  q_осн - масса основы на сновальном валике, кг;

      М₃ - количество шлихтовальных машин в заправке;

      С – число сновальных валиков в  партии для одной шлихтовальной  машины.

где:  q_m - масса основы на ткацком навое, кг;

      М₃ - количество шлихтовальных машин в заправке;

     Расчет  незавершенного производства 4 категории (запаса полуфабрикатов) производится, исходя из следующих норм по данным предприятия:

     - Запас мотальных бобин принимают равным шестичасовой потребности в бобинах в сновальном отделе;

     - Запас сновальных валиков принимают равным суточной потребности их в шлихтовальном отделе;

     - Запас непробранных ткацких навоев принимают равным суточной потребности их в ткацком цехе;

     - Запас пробранных ткацких навоев принимают равным суточной потребности их в ткацком цехе;

     Расчет  незавершенного производства по этим категориям представлен в Приложении Б в таблице 2.9.

     Количество  оборудования в заправке уже известно из расчета сопряженности. По 1 категории: вес паковки на переходах известен.             

     Рассчитываем  по переходам количество незавершенного производства в кг.

       по основе:

Мотальный: 0,5*1,69*2,34*40=79,092

Сновальный: 0,5*277,44*0,265=36,76

Шлихтовальный : 0,5*190,32*0,45=42822

Проборный: 0,5*190,32*0,946*0,15=13,503

Узловязальный: 0,5*190,32*0,119*0,085=9,63

 Тк. Станок: 0,5*6,39*200=639.

     уток:

Мотальный: 0,5*1,69*1,926*40=65,099

Тк. Станок: 0,5*5,31*200=531

    2 категория по основе:

Мотальный: 0,5*0,095*2,34*40=4,446

Сновальный: 0,5*1,69*0,265=0,224

Шлихтовальный : 0,5*277,44*0,45=62,424

Проборный: 0,5*190,32*0,946*0,15=13,503

Узловязальный: 0,5*0,119*190,32*0,85=9,63

 Тк. Станок: 190,32*200*0,5=19032

    уток:

Мотальный: 0,5*0,22*1,926*40=8,475

Тк. Станок: 1,69*200*0,5=169

    3категория  по основе:

Мотальный: 1*1,69*0,265*40=17,914

Сновальный: 1*277,44*0,45=124,848

Шлихтовальный : 0,5*190,32*0,45=42,822

Проборный: 0,5*190,32*0,15*0,45=6,4233

Узловязальный: 0,5*0,85*190,32*0,45=36,3987

    уток: Мотальный: 0,5*1,69*40*1,926=65,09

    4 категория по основе:

Мотальный: 88,249*6=529,49

Сновальный: 88,143*16=1410,3

Шлихтовальный : 86,308*16=1380,9

Проборный: 0,15*87,355*16=209,6392

Узловязальный: 0,85*86,858*16=1181,2688

     уток: Мотальный: 72,695*6=436,17

    После расчета незавершенного производства по всем категориям и переходам поместим все данные в сводную таблицу  незавершенного производства (таблица 2.10).

    Помимо  абсолютной величины незавершенного производства, выраженной в натуральных единицах измерения, необходимо определить обеспеченность прядильного производства незавершенным производством:

    

,

где: Н – суммарное количество полуфабриката в незавершенном производстве, кг;

Р – суточный расход сырья по плану, кг.

    Обеспеченность  по основе: Тн(о)= 42877,48/(86,308*16)=18 (дней).

    По  утку: Тн(у)= 1262,084/(72,695*16)=1(день). Общая обеспеченность: Тн(об.)=25683,59/2544,048=10 (дней). 

Таблица 2.10– Сводная таблица незавершенного производства 

 
 

2.3.4. Расчет потребности в сырье (баланс сырья) 

      Потребность в сырье на планируемый период определяется объемом и ассортиментом  продукции, установленными в производственной программе.

      Количественный  баланс сырья в ткацком производстве может быть выражен следующим образом:

Во+Ву+Вп=Вс+О,                                             

Где: Во – годовая потребность в основе, кг;

     Ву –годовая потребность в утке, кг;

     Вп – масса приклея, кг;

     Вс – масса сырья, заработанного в ткань с приклеем, кг;

     О – количество отходов, полученных за год, включая пух и облет шлихты, кг.

     Годовая потребность ткацкого производства в пряже берется из производственной программы. Количество приклея (Вп), если основа шлихтуется, рассчитывается на основе принятого в технологической части проекта процента истинного приклея (П) и годовой потребности в основной пряже (Во) по формуле:

     Вп = Во*(П/100) = 359544,51*(45,4/100) = 19415,4 кг

     Таким образом количественный баланс сырья равен:

     359544,51+296413,785+19415,4=675373,295 кг.

     Далее рассчитаем по основе:

     - нормируемые отходы:0,3149*675373,295/100=2126,75;

     - ненормируемые: 0,0345*675373,295/100=233;

     - облет шлихты: 0,95*675373,295/100=6407,1;

     по  утку:

     - нормируемые: 0,0476*675373,295/100=321,48.

     Исходя  из этого можно найти пряжу, заработанную в суровую ткань: 675373,295-сумма всех отходов=666285,37(кг).

     Количество  отходов рассчитывается согласно размеру  их выхода в процентах, принятому  в технологической части проекта,  причем масса основных отходов рассчитывается к массе основной пряжи, поступающей  в производство, а масса уточных  отходов – соответственно, к массе  уточной пряжи. Исходя из готовой  потребности в основе и утке и  найденных процентов отходов, определяется количество пряжи по всем технологическим  переходам для каждого артикула ткани.

      Далее рассчитывается баланс сырья (таблица 2.11): 

     Таблица 2.11 - Баланс сырья ткацкого производства 

 

2.3.5 Расчет численности ремонтных рабочих и площади цехов 

     В данном разделе необходимо выбрать  из всех существующих методов ремонта  наиболее целесообразный, также произвести расчет численности ремонтных рабочих. Для этого исходные данные принимаются  из расчета Кро. Данные 1-9 колонок известны из условия. Кзагр. принят 0,85. Количество машино-ремонтов за год:

     - капитального:

     М_з/П_рк;

     - среднего: