«Уральская горно-металлургическая компания» - высокоэффективная вертикально интегрированная горнодобывающая и металлургическая компания, специализирующаяся на производстве концентрата коксующегося и энергетического угля, концентрата железной руды и продукции из стали. Компания занимает второе место среди российских производителей коксующегося угля с долей рынка в 2008 году свыше 26%.

     «Уральская горно-металлургическая компания» занимает в России третье место. Компания также выпускает значительное количество уголя, как для собственного производства, так и для поставок третьим лицам.

     «Уральская горно-металлургическая компания» занимает лидирующие позиции на рынке России по производству специальных сталей. Компания также занимаем третье место по объему производства сортового проката на российском рынке.

     В составе компании также работают ферросплавный и энергетический дивизион, которые обеспечивают предприятия группы ферросплавной продукцией, а также электро- и тепловой энергией. Также предприятия данных сегментов реализуют значительную часть своей продукции на открытом рынке.

     В 2008 году выручка «Уральская горно-металлургическая компания» составила 9,4 миллиарда долларов США (согласно U.S. GAAP), чистая прибыль – 1,1 миллиарда долларов США, EBITDA - 2 миллиарда долларов США.

     Группа  осуществляет деятельность в четырех  сегментах: металлургическом (включающем производство стали и цинка), добывающем (включающая в первую очередь добычу угля и железной руды), ферросплавном (включающем производство никеля, хрома и ферросилиция) и энергетическом (включающем производство электрической и кабельной продукции). Деятельность осуществляется в России. Группа реализует продукцию в России и за рубежом. За счет операций приобретения Группе удалось расширить специализацию для изучения новых возможностей для бизнеса и построения интегрированной металлургической, добывающей, ферросплавной и энергетической группы. Группа занимается деятельностью в отрасли, отличающейся высокой степенью конкуренции и цикличности. Любой спад в отрасли на местном или международном уровне может неблагоприятным образом сказаться на результатах деятельности и финансовом положении Группы. Группе потребуются значительные объемы денежных средств для финансирования программ капитальных вложений и приобретения компаний. Несмотря на то, что Группа намерена использовать средства, полученные в результате обычной деятельности, она рассчитывает продолжить привлечение финансирования для покрытия потребностей в капитале на фондовых рынках и из других источников.

3.2 Характеристика подразделений  ОАО «УГМК» составляющих  минерально-сырьевой  комплекс компании

     Богословское  рудоуправление – крупное горнорудное  предприятие с подземной добычей руды - основано на разработке железорудных месторождений Северного Урала. Разведка и добыча железной руды начата в шестидесятых годах XVIII века.

     Современный период производственной деятельности рудоуправления связан с отработкой Северопесчанского месторождения магнетитовых руд, которые по своему составу являются комплексными и содержат железо, серу, медь, кобальт, а на отдельных участках золото, серебро и другие элементы.

     На  базе этого месторождения построена  и введена в эксплуатацию в 1967 году крупнейшая на Урале шахта "Северопесчанская" – основной цех современного Богословского рудоуправления.

     За  прошедшее время из добытой железной руды произведено более 100 млн т  железорудного концентрата. В рамках программы развития горных работ шахты «Северопесчанская» в первой половине 2007 года планируется ввести в эксплуатацию центральную часть рудного тела номер 1 Южной залежи с запасами руды 3,7 млн т. Кроме шахты, в состав рудоуправления входят:

• дробильно-обогатительная фабрика, обогащающая рудную массу методом сухой магнитной сепарации;
• энергоцех, включающий в себя: теплосиловой цех, электроцех, центральную компрессорную станцию, участок контрольно-измерительных приборов и автоматики и другие участки;
• железнодорожный цех, обеспечивающий перевозки продукции предприятия;
• автотранспортный цех, ремонтно - механический цех и другие цехи и участки.

     На  качественно новый уровень поднялась  работа ОАО «Богословское рудоуправление»  после вхождения в 1999 году в состав Уральской горно-металлургической компании. Вхождение в холдинг позволило эффективно использовать все виды ресурсов рудоуправления.

     Современный период производственной деятельности рудоуправления связан с отработкой Северопесчанского месторождения  магнетитовых руд, которые по своему составу являются комплексными и содержат железо, серу, медь, кобальт, а на отдельных участках золото, серебро и другие элементы.

     На  базе этого месторождения построена  и введена в эксплуатацию в 1967 году крупнейшая на Урале шахта "Северопесчанская" – основной цех современного Богословского рудоуправления. За прошедшее время из добытой железной руды произведено более 100 млн т. железорудного концентрата. В рамках программы развития горных работ шахты «Северопесчанская» в первой половине 2007 года планируется ввести в эксплуатацию центральную часть рудного тела номер 1 Южной залежи с запасами руды 3,7 млн т.

     Добытая на шахте «Северопесчанская» руда отправляется на дробильно-обогатительную фабрику  и проходит процесс обогащения методом  сухой магнитной сепарации.  Полученный железорудный концентрат поступает в железнодорожный цех предприятия, где происходит отгрузка товарной продукции потребителю.

     Также в составе рудоуправления:

• энергоцех, основной задачей которого является бесперебойное снабжение всеми видами энергоресурсов производственных подразделений предприятия и поддержание работоспособности основного энергетического оборудования цеха.
• автотранспортный цех, осуществляющий  технологические и хозяйственные перевозки грузов, доставку трудящихся к месту работы, ремонт транспорта.
• ремонтно-механический цех, который проводит ремонты горного оборудования,
• ремонтно-строительный цех, в ведении которого ремонты зданий и сооружений предприятия и поддержание их в рабочем состоянии.

     ОАО «Святогор» – это предприятие полного технологического цикла получения черновой меди. В состав предприятия входит Волковский рудник (объем добычи руды – 170 тыс. тонн в год), Северный медно-цинковый рудник (980 тыс. тонн руды в год), обогатительная фабрика (объем переработки – 2,6 млн тонн руды в год), сернокислотный цех, работающий на отходящих газах металлургического производства (объем производства – 356 тыс. тонн кислоты в год).  Основу составляет  производство черновой меди (80 тыс. тонн в год). Для получения черновой меди на «Святогоре» имеются все звенья технологической цепочки:

• собственная сырьевая база, представленная Волковским рудником, Северным медно-цинковым рудником
• обогатительная фабрика,
• металлургический цех. 

     В этом уникальность и достоинство  комбината, как предприятия полного металлургического цикла.

     Основные  виды выпускаемой продукции: железный концентрат, черновая медь, серная кислота.

     Открытое  акционерное общество «Святогор» –  предприятие металлургического  комплекса УГМК, имеет полный металлургический цикл, производит в год около 80 тыс. тонн черновой меди.

     Основные  виды продукции: черновая медь, цинк в  цинковом концентрате; железный концентрат; кислота серная, аккумуляторная; олеум; бисульфит натрия технический (водный раствор); шлаки гранулированные отражательной плавки.

     В настоящее время предприятие  имеет рудодобывающее, обогатительное, металлургическое, химическое производство.

     В составе предприятия:

• горный цех
• Северный медно-цинковый рудник
• обогатительная фабрика
• металлургический цех
• сернокислотный цех
• вспомогательные цехи и подразделения.

     Горный  цех

     Горный  цех ведет разработку Волковского  месторождения. Это самое крупное  на Урале месторождение медно-железо-ванадиевых руд - его рудные запасы достигают 150 миллионов тонн. На месторождении  выделяются четыре участка. К отработке Лаврово-Николаевского участка (первой очереди) предприятие приступило в 1981 году. В настоящее время отработка данного участка завершена.

     В мае 2005 года предприятие получило лицензию на право пользование недрами  в целях разработки Северно-Западного участка (второй очереди Волковского месторождения). В настоящее время предприятие приступило к его освоению. Северо-Западный участок планируется осваивать открытым способом в течение 15 лет с ежегодным объемом добычи от 750 тыс. до 1 млн тонн руды. Планируется, что первая руда Северо-Западного участка поступит на «Святогор» в конце текущего года.

     Северный  медно-цинковый рудник расположен на севере Свердловской области в 40 км от г. Ивдель, открыт в сентябре 2006 г. Строительство  рудника было начато в октябре 2004 года в соответствии со стратегической программой развития минерально-сырьевой базы УГМК. СМРЦ сегодня – это современное горнорудное предприятие, оснащенное по последнему слову техники с учетом работы в условиях севера.

     СМЦР  ведет разработку двух карьеров на Тарньерском и Шемурском месторождениях (входят в Ивдельскую группу северных месторождения Свердловской области). В перспективе предусматривается разработка Ново-Шемурского месторождения. Добыча руды на Тарньере производится открытым способом. Общие запасы месторождения для открытых горных работ составляют около 5 млн тонн медно-цинковой руды (содержание меди – 1,4%, цинка – 4,5%).

     С июля 2010 г. «Святогор» приступил к  разработке Шемурского месторождения. Запасы руды составляют 5,1 млн тонн. Это преимущественно медное месторождение, запасы цинка здесь небольшие, а содержание меди составляет 1,7 процента. Общие запасы меди Шемура – 86,7 тыс. тонн.

     Рядом с карьером Тарньерского месторождения  находится дробильно-сортировочный  комплекс (ДСК), где производятся дробление руды и частичная рудосортировка методом рентгенорадиометрической сепарации. Проектная годовая добыча руды по 700 тыс. т в год с каждого карьера. Получаемая товарная руда отправляется на обогатительную фабрику ОАО «Святогор».

     В районе Тарньерского месторождения  расположен комфортабельный вахтовый поселок для работников СМЦР.

Заключение

     Урал  – старейший горнопромышленный очаг России, где издавна ведётся добыча самых разнообразных минеральных ресурсов и развивается диверсифицированная обрабатывающая промышленность. Нарушение природных комплексов и повышенное загрязнение воздуха, водной среды и почв наблюдается в ареале Екатеринбург – Нижний Тагил площадью несколько десятков тыс. км.

     Геополитическое положение УрФО определяется его экономическим и географическим положением в глубине Евразийского континента на стыке Европейского и Азиатского субконтинентов. Транзитное расположение УрФО на стыке хозяйственных интересов и формирующихся в результате этого крупных потоков товаров, сырья и людей привело к мощному развитию магистральной транспортной инфраструктуры по направлениям восток-запад и север-юг.

     Уральский федеральный округ имеет огромный потенциал развития вследствии своего местоположения,  количества природных  ресурсов, расположенных на его территории,  наличия крупных промышленных предприятий и научно – технической базы.

     Для  реализации этого потенциала необходимо  прекратить воспринимать этот регион в качестве поставщика дешевого сырья  для перерабатывающих предприятий  на европейской части страны  и за ее пределами, с одной стороны, и как рынок сбыта для готовой продукции различных отраслей, с другой. При условии вложений значительных средств в развитие перерабатывающих мощностей, создании промышленных  и социальных инфраструктур, ориентированных на потребности внутри УрФО и на получение максимальных прибылей при экспорте продукции за его пределы на территории округа можно создать новый индустриально-культурный центр, сопоставимый по уровню развития с центральными территориями страны.

     Одна  из важней проблем Урала – техническое перевооружение и реконструкция промышленных предприятий, прежде всего металлургических и машиностроительных. Без этого в условиях перехода к рыночной экономике невозможно обеспечить конкурентоспособность продукции, выпускаемой его предприятиями. Особо важное значение для района, учитывая его специфику, имеет реализация программ конверсии военно-промышленного комплекса.