Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода

Счас=2,815(3,119-2,815)*01=2,845

ЗПтар=2,845*1725*194=952079,25

   218095,2+952079,25=1170174,45/1000=1170,2

  Основная заработная плата основных производственных рабочих:

1170,2+25%=1462,75 (грн)

Доплаты:

1170,2*0,25=295,6

Дополнительная заработная плата:

ЗПдоп.=30% ЗПосн.

30%*1462,75=438,8

Отчисления на социальные мероприятия=39,35%(ЗПосн.+ЗПдоп):

39,35%(1462,75+438,8)=748,3

Расходы по содержанию и  эксплуатации оборудования =275%*ЗПосн.:

275%*1462,75= 4022,6(грн)

Общепроизводственные расходы =200%*(ЗПосн.+РСЭО):

200%(1462,75+4022,6)=10970,7(грн)

Общехозяйственные расходы =120%(ЗПосн.+ РСЭО):

120%(1462,75+4022,6)=6582,42 (грн)

Прочие производственные расходы =5%(РСЭО+ОПР+ОХР):

5%(4022,6+6582,42+10970,7)=1078,8 (грн)

Последняя колонка в калькуляции  себестоимости (затраты на 1т годного  литья) рассчитывается как отношение  суммы затрат на объем выпуска  к выходу годного литья чугуна. Просуммировав эту колонку, получим расчетную величину себестоимости 1т литья.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Себестоимость производства литья

Затраты	Ед.изм.	Количество, т	Цена, грн./т	Сумма затрат на объем выпуска  годного литья, тыс. грн	Затраты на 1 т годного  литья, грн/т
1	2	3	4	5	6
				гр 3 * гр 4	гр 5 /  ГЛ
Металлическая завалка	т	18677,4
в том числе
чугун чушковый, 40%	т	7470,96	750	5603,22	461,5
лом покупной чугунный, 21%	т	3922,3	675	2647,55	218,1
лом стальной, 13%	т	2428,1	750	1821,08	150
собственные возвраты, 24,5%	т	4576	300	1372,8	113,1
ферросилиций доменный, 1,5%	т	280,2	1000	280,2	23,1
Итого	т	18677,4		11724,85	965,8
Угар (отходы 5,5%)	т	1027,3
Итого жидкий металл (М3-угар)	т	17650,1		11724,85	965,8
Флюсы	грн	1214	687	834	68,7
Топливо	грн	2428	312	757,5	62,4
Вспомогательные материалы	грн		87,5	1062,7	87,5
Транспортно-заготовительные  расходы	грн			650,3	53,6
Отходы металла(литники, прибыли, брак)	т	5509,8	300	1652,9	136,1
Выход годных отливок	т	12140,3		13376,1	1101,8
Основная заработная плата  производственных рабочих	грн			1462,75	120,5
Дополнительная заработная плана производственных рабочих	грн			438,8	36,1
Отчисления на социальные мероприятия	грн			748,3	61,6
Расходы по содержанию и  эксплуатации оборудования	грн			4022,6	331,3
Общепроизводственные расходы	грн			10970,7	903,7
Общехозяйственные расходы	грн			6582,42	542,2
Прочие производственные расходы	грн			1078,8	88,9
Итого производственная себестоимость	грн			38680,5	3186,1

 

Спр=М=ЗПосн=ЗПдоп+ОСМ+РСЭО+ОХР+ППР, где М-мотер.затрат.,Спр-себестоимость единицы

Зпр=Спр+Ен*К, где Ен-нормат.коэф.0,17, К- капитальные вложения связаны с строит. лительного цега составляют 1800грн./т

Цо-3500грн. –оптовая цена

Зпр=3186,1+0,17*1800=3492,1

Так как приведенные затраты  на 1т. годного литья меньше, чем отпускная цена, то строительство литейного цеха целесообразно.

 

2.2 Расчеты модельного цеха

Модельный цех это вспомогательный  и может изготавливать деревянные изделия.

Объем работ:

Расход древесины на 1т.годного литья расходуется 0,025м³ древесины

12140,3*0,025=303,5м³

Дополнительная потребность  древесины составляет 25%от общей  потребности.

303,5*25%=75,9м³

Общая потребность в древесине

303,5+75,9=389,4м³

Трудоемкость выпуска  продукции модельного цеха. Трудоемкость модельных работ на 1м³древесины составляет 215ч/час

Общая трудоемкость= 389,4*215=83721ч/час

Численность трудящихся

Ф_эф=Ф_реж.(1- ), где L=11%

1994*(1- )=1775.

Численность рабочих

Чр=, где Т-трудоемкость работников

 

Состав производственных рабочих модельного цеха:

Модельщики 75%*47=35

Столяры 15%*47=7

Станочники 5%*47=2

Проверщики 2%*47=1

Лакировщики 3%*47=2

Площадь цеха.

Станочная площадь на один станок приходится 35м², у нас два станка так как два станочника

2*35=70м²

Верстачная площадь, количество верстаков равняется количеству столяров на 1верстак 20м²

7*20=140м²

Сборочная площадь составляет 30%от станочной и верстаной

(70+140)*30%=63м²

Производственная площадь

70+140+63=273м²

Вспомогательная площадь  составляет 40%от производственной

273*40%=109м²

Общая площадь цеха 273+109=382м²

 

2.3 Механический цех

 
Расчет по механосборочному цеху завода состоит из расчетов по двум отделениям: механическому и сборочному. Определим  производственную и общую площадь  механического отделения, численность  рабочих.

Сначала рассчитаем количество единиц станков по формуле:

 

К_ст=,

Где: ГП-вся готовоая продукция

Впр-выпуск продукции с  одного станка при работе в одну смену (51)

См-число смен работы оборудования (2смены)

Кз-коофициент загруж. оборудования

 

 

Таблица 5
Распределение станочного парка
Станки					%		Количество станков, шт.
Токарные					32,2		65
Сверлильные и расточные					13,8		28
Шлифовальные					11,4		23
Специальные					10		20
Зубо- и резьбообрабатывающие					6,3		13
Фрезерные					9,7		19
Строгальные, долбежные и  протяжные					11,6		23
Разрезные					2		4
Прочие					3		6
Итого					100		201
По удельной площади находим  площадь станочного отделения, мощность.
Таблица 6
Производственная площадь  цеха и мощность установленного оборудования
Станки	Структура,%	Количество станков, шт.	Удельн. площадь на 1 станок, м /ст	Общая площадь, м		Уд.мощность, квт/ст		Мощность оборудования, квт
1	2	3	4	5		6		7
				гр3*гр4				гр3*гр6
Малые	25	50	10	500		5,3		265
Средние	30	60	22	1320		11,9		714
Крупные	30	60	64	3840		27,4		1644
Особо крупные	15	31	162	5022		108		3348
Итого	100	201		10682				5971

Далее в процентном соотношении  от станочной площади находим  площадь вспомогательных отделений.

1. Заготовительное отделение и склад составляют 20%от площади занимаемой станочным оборудованием:

0.2*10682=2136,4 (м²)

2. Заточные станки составляют 5% от количества станков облуживающ. заточкой:
1. количество станков обслуж. заточ.: 201-23=178 (шт)
2. количество заточных станков: 0.05*178=9 (шт)
3. доводочные станки составляют 50% от заточных:9*50%=5

Площадь заточного участка:10(9+5)=140 м²

3. Станки ремонтных участков составляют 2%от станочного и производст. оборудования:
1. количество станков - 0.02*201=4 (шт), на один станок ремонтного уч.приходится 12м²
2. площадь - 12*4=48 (м²)
4. Участок по ремонту приспособлений составляет 3%от станочного оборудования:
1. количество станков - 0.03*201=6 (шт), площадь для уч.по ремонтному приспособл. на станок 12м
2. площадь участка - 12*6=72(м²)
5. Инструментально-раздаточная кладовая. Ее площадь определяется на основании удельных нормативов:
1. для хранения инструментов: 178+4+6=188 (м²), на один станок приходится 0,4м²

188*0,4=75,2

2. для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков: 0,4(23+9+5)=14,8 (м²)
3. для хранения приспособлений: 0.4*(201+9+5+4+6)=90 (м²)
6. Контрольный участок состовляет 5% от производственной площади: 0.05*10682=534,1 (м²)

Таким образом: общая вспомогательной площади механического отделения равна: 2136,4+140+48+72+75,2+14,8+90+534,1=3110,5 м²

Общая площадь цеха =производственная площадь+вспомогательная

10682+3110,5=13792,5м²

Теперь определим численность  рабочих-станочников по формуле:

 

Ч_ст =,

 

где: Фэф.ст. - эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч.

См – число смен работы, ч

Кст – принятое количество станков, шт.

Ффэ.р. – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч.

Км.ст. – коэффициент многостаночного обслуживания

Ф_эф.ст=Ф_режим.(1-, где В-простой оборудования в ремонте (3%)

1994(1-)=1934час.

Ф_эр.р=Ф_реж.(1- =1994 (1- =1775

Ч_ст=

Состав остальных рабочих:

вспомогательные:	0.3*398=119 (чел)
специалисты:	0.12*517=62 (чел)
служащие:	0.04*517=21(чел)
МОП:	0.025*517=13(чел)

2.4 Сборочное отделение

Расчет численности слесарей-сборщиков  производится по выпуску (т) на одного основного рабочего: Ч_сл=, где В_г.пр.-выпуск готовой продук. слесарями(50т.)

 =288чел.

Тогда:

вспомогательные:	0.4*288=115 (чел)
специалисты:	0.08*(288+115)=32 (чел)
служащие:	0.04*(288+115)=16 (чел)
МОП:	0.025*(228+115)=10 (чел)
Производственная площадь  цеха составляет 30% от площади механического  цеха

Площадь сборочного отделения: 0.3*13793=4138 (м²)

2.5 Термический цех

Термические цеха являются основными  и по своему значению могут быть разделены на 2 группы. В первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей  после механической обработки.

Объем работ для цехов первой группы:

1) 45% объема годного литья

2) 40% объема работ обрабатываемого  в мих. Цех. От (ГП)- готовая продукция.

12140,3*0,45=5463т.

14381,6*0,4=5753т.

Численность основных рабочих термического цеха:

Ч_тер.=

ОРі – объем работ по итому отдел.

В_{ып.трем.}- выпуск одной продукции отдел. (по первому 230т/чкл., по второму 115т/чел.)

1 группа: (чел)

2 группа: (чел)

Основные рабочие по двум группам: 24+50=74 (чел)

Вспомогательные: 0.5*74=37 (чел)