Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода

Введение

Темпы экономического роста  и научно-технического процесса, масштабы и эффективность реконструкции  отраслей производственной сферы народного  хозяйства в решающей мере зависят  от развития станкостроительного комплекса  страны.

Развитие современного производства и его интенсификации базируются преимущественно на новых решениях в области техники, технологии и  экономических методов управления, принимаемых на различных стадиях цикла «наука-производство».

Станкостроение призвано создавать современные станки для  собственных нужд и затем на этой основе обеспечивать производство новейшей техники для всех остальных отраслей народного хозяйства, что позволяет  в конечном итоге осуществить  его реконструкцию. 
Принципы размещения предприятий металлургического комплекса: 
- Радиотехника, электроника, приборостроение, станкостроение тяготеют к промышленным центрам, где есть квалифицированные кадры; 
- Транспортное машиностроение, производство оборудования для легкой и полиграфической промышленности тяготеют к квалифицированных кадров, производства металла и энергии; 
- Сельскохозяйственное машиностроение, производство химического оборудования, строительных и дорожных машин размещаются ближе к районам потребления готовой продукции; 
- Производство горно - шахтного, подъемно-транспортного оборудования тяготеют к источникам металло поставки и районов потребления готовой продукции. 
   Дальнейшее развитие машиностроения страны требует технического перевооружения, реконструкции, пере специализации на основе высоких технологий мирового уровня и инвестирования, создания современных небольших и средних заводов по выпуску конкурентоспособной продукции для мирового и внутреннего рынков, в том числе товаров народного потребления.

Данный курсовой проект предусматривает  технико-экономическое обоснование  целесообразности строительства станкостроительного  завода и получение навыков технико-экономического анализа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет потребности в материала

Для технико-экономического обоснования целесообразности строительства  станкостроительного завода необходимо рассчитать потребность в материалах для выпуска такарно-винторезный станок Ж-6

Общая потребность в металлах:

Пм=,

где: Мст. - масса станка (=2,935 т)

N – проектная мощность  (=4900 шт)

К - коэффициент использования металла (=0.77)

Пм.- потребность материалов

=18677,3 т.

Теперь следует оценить  потребность завода в металле  по видам, при этом нужно исходить из удельного веса каждого металла  в общей потребности:

Таблица№1

Наименование материалов	%	Колисество
а) чугун	65	12140,3
б) прутковая сталь	10	1867,7
в) стальные отливки	3	560,3
г) алюминиевые отливки	3	560,3
д) бронзовое литье	6	1120,6
е) поковки	9	1681
ж) прочии	4	747,1
Итого	100	18677,3

 

Для нахождения готовой продукции  необходимо используем формулу ГП=Мст*В, где ГП-готовая продукция 2,935*4900=14381,5т. Распределим готовую продукцию по районам потребления продукции.

Таблица №2

Город	%	Количество
Лубны	30	4314,5
Донецк	40	5752,6
Одесса	30	4314,5
Итого	100	14381,5

 

 Экономическое обоснование  размещения проектируемого завода

 

В первую очередь выбор  и обоснование района строительства  базируются на расчете грузооборота по материально-техническому снабжению  предприятия и сбыту готовой  продукции в районе потребления.

Имеется три возможных  места строительства завода по производству такарно-винторезный станок Ж-6: Черновцы, Никополь, Николаев.

Количество материалов, поступающих  из каждого города можно определить исходя из удельного веса к общему поступлению данного металла  или материала на завод.

Необходимо так же учесть грузооборот готовой продукции  в районы потребления: Лубны, Донецк, Одесса. При этом принимается во внимание их удельный вес в общем потреблении.

Данные расчетов приведены  в таблице 3(а). «Грузооборот по снабжению» и в таблице 3(б). «грузооборот по сбыту».

 

Таблица №3

а) грузооборот по снабжению
Города поставщики	Предлагаемые районы строительства
	Черновцы			Никополь			Николаев
	тыс.т	тыс.км	тыс.т* тыс.км	тыс.т	тыс.км	тыс.т* тыс.км	тыс.т	тыс.км	тыс.т* тыс.км
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Запорожье	12,1	0,957	11,5797	12,1	0,89	10,769	12,1	0,352	4,2592
Алчевск	1,9	1,292	2,4548	1,9	0,401	0,7619	1,9	0,730	1,387
Купянск	0,6	1,036	0,6216	0,6	0,222	0,1332	0,6	0,488	0,2928
Артемовск	1,1	1,141	1,2551	1,1	0,25	0,275	1,1	0,579	0,6369
Харьков	1,7	1,036	1,7612	1,7	0,222	0,3774	1,7	0,551	0,9367
Харцызска	0,7	1,141	0,7987	0,7	0,25	0,175	0,7	0,579	0,4053
Итого	18,7		19,0063	18,7		12,6013	18,7		8,2485
б) грузооборот по сбыту
Города-потребители	Предлагаемые районы строительства
	Черновцы			Никополь			Николаев
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Лубны	4,3	0,336	1,4448	4,3	0,888	3,8184	4,3	0,853	3,6679
Донецк	5,8	1,141	6,6178	5,8	0,25	1,45	5,8	0,579	3,3582
Одесса	4,3	0,515	2,2145	4,3	0,463	1,9909	4,3	0,134	0,5762
Итого			10,2771			7,2593			7,6023
Суммарный грузооборот
Предлагаемые районы строительства	Грузооборот, тыс.т км.
	По снабжению		По сбыту			Итого
1	2		3			4
Черновцы	19		10,3			29,3
Никополь	12,6		7,3			19,9
Николаев	8,2		7,6			15,8

 

Из трех предполагаемых районов  строительства выберем один, исходя  из  суммы

грузооборотов по поставке и потреблению, так  как  сумма  грузооборотов  должна  быть  наименьшей,  то   город Николаев  является   оптимальным   пунктом   строительства   завода   по такарно-винторезный станок Ж-6.

 

 

 

2. Выбор и обоснование производственной структуры завода

2.1 Литейный цех

Проверим экономическую  целесообразность строительства литейного  цеха на заводе. Это устанавливается  путем сравнения величины приведенных  затрат на 1т литья и ее оптовой  цены.

Калькуляция себестоимости  литья приведена ниже. Ее итогом является таблица «Калькуляция себестоимости литья». Завалка металлическая (шихта) рассчитывается исходя из необходимого объема годного литья чугуна в тоннах с учетом процента выхода годного литья по балансу плавки металла для среднего развеса.

годное литье – 17465,7725т. составляет 65%

          МЗ - х т. составляет 100%

 

х==18677,4т , где МЗ-металлическая завалка

тогда баланс плавки металла:

Таблица Калькуляция себестоимости литья

Метал. Завалка	Годное литье	Литниковая система	Брак	Отходы
100%	65%	26,5%	3%	5,5%
18677,4	12140,3	4949,5	560,3	1027,3

 

 

 

Затем общий объем металлической  завалки распределим в проектном  соотношении по основным ее составляющим:

чугун чушковый (40%)	7470,96
лом стальной (13%)	2428,1
лом покупной чугунный (21%)	3922,3
собственный возврат (24.5%)	4576
ферросилиций доменный (1.5%)	280,2
Итого:	18677,4

Количество жидкого металла  определим как разность завалки  металлической и угара:

МЗ-угар=18677,4-1027,3=17650,1

Сумма затрат на угар определяется как 5.5% от затрат на металлическую завалку, а сумму затрат на объем выпуска  жидкого металла как разность металлической завалки и угара.

Литейные цеха затрачивают  на 1т. годного литья:

флюсы, т.	0.1
топливо, т.	0.2
вспомогательные материалы  для технологических целей, грн.	87.5

Определим их количество:

флюсы: 0.1*12140,3=1214т

топливо: 0.2*12140,3=2428т.

всп. материалы: 87,5*12140,3=10622,7грн.

Транспортно-заготовительные  расходы находим как 5% от стоимости  МЗ (без собственных возвратов), флюсов и металла:

(5603,22+2647,55+1821,08+280,2+834+757,5+1062,7)*0,05=650,3

Отходы металла – литники и брак - берем из баланса плавки металла, причем в калькуляцию они вносятся со знаком.

Далее необходимо рассчитать основную заработную плату. Для этого  сначала определим численность  основных производственных рабочих, исходя из выпуска годного литья на одного производственного рабочего в год:

Чр===242 (рабочих)

При этом 20% численности рабочих  относятся к первому переделу (сдельщики), а остальные 80% - ко второму (повременщики).

I передел: 0.2*242 = 48,4

II передел: 0.8*242=194

Теперь определим эффективный  фонд времени работы:

Фэф=Фреж(1)

Фреж=Тсм* Др-Дпр*tсар ,

где Фэф - эффективный фонд времени

Фреж- режимный фонд времени

L- % невыходов (отпуск, больничный) L=13,5%

Тсм - длительность рабочей смены, ч

Др - количество рабочих дней в плановом периоде, дн.

t - количество нерабочих  часов в предпраздничные дни,  ч

Дпр - количество праздничных дней, дн.

Фреж = 8*250-6*1=1994

Фэф = 1994(1-13.5/100)=1725

Определим часовые тарифные ставки.

часовые тарифные ставки:

ЗПтар.=Счас*Фэр*Чр

Счас=Сч.пр+(Сч.п-Сч.пр)*0,1.,

где ЗПтар-заработная плата по тарифу, Счас-средняя одного часа, Чр- численность рабочих, Сч.пр-часовая тариф. ставка предыдущего разряда 4, Счп-час.тариф.ставка последующего разряда 5,Рср- средний разряд 4,1

Первый предел.:

Счас=2,606+(2,888-2,606)*01=2,634

ЗПтар.=2,634*1725*48=218095,2грн.

Второй передел: