Удельная трудоемкость (Т_у) продукции соответственно в базисном и отчетном периодах определяется отношением фактической трудоемкости продукции (Т_факт) к фактическому объему продукции (ТП_факт).

       Анализ  использования оборудования по количеству показывает количественное изменение  использования оборудования на предприятии.

       Критерием оценки эффективности использования оборотных средств является длительность периода оборота. Чем длительнее оборот оборотных средств и чем дольше они находятся на любой его стадии, тем менее эффективно они работают. Это является следствием того, что для поддержания постоянного оборота капитала требуются значительные денежные средства. В этом случае говорят об отвлечении денежных средств на пополнение оборотных средств.

       Напротив, ускорение оборачиваемости, т.е. фактически снижение совокупных нормативов оборотных  средств, высвобождает необходимые денежные средства, и они могут быть направлены на другие цели фирмы.

       Эффективное использование оборотных средств  характеризуют три показателя: коэффициент  оборачиваемости, коэффициент оборачиваемости  в днях и коэффициент загрузки.

       Коэффициент оборачиваемости вычисляется как отношение объема реализованной продукции к среднему остатку оборотных средств. [37; c.197]

 (1.18.)

       Где V_рп – объем реализованной продукции;

       ОС -  среднегодовой остаток оборотных средств.

       Коэффициент оборачиваемости показывает число  оборотов, совершаемых оборотными средствами за определенный период. Из формулы 1.18. видно, что увеличение количества оборотов (К_об) при неизменном объеме реализованной продукции снижает среднегодовой остаток оборотных средств, т.е. высвобождает денежные средства предприятия.

       Коэффициент оборачиваемости в днях определяется как отношение числа дней в периоде к коэффициенту оборачиваемости. [37; c.197]

   (1.19.)

       Как видно из названия, коэффициент оборачиваемости в днях показывает длительность одного оборота, т.е. за сколько дней оборотные средства совершают полный оборот.

       Коэффициент загрузки оборотных средств определяется как отношение среднегодового остатка оборотных средств к объему реализованной продукции.[37; c.198]

 (1.20.)

       Коэффициент загрузки оборотных средств является обратным показателем коэффициента оборачиваемости и показывает сумму  оборотных средств, затраченных  на 1 руб. реализованной продукции.

       Эффективность использования человеческих ресурсов фирмы характеризует производительность труда, которая определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненной работы.

       Основными показателями производительности труда  на уровне предприятия являются показатели выработки (В) и трудоемкости (Т) продукции.

       Наиболее  распространенным и универсальным  показателем производительности труда  является выработка продукции. На промышленных предприятиях в зависимости от единицы измерения объема производства различают три метода определения выработки — натуральный, стоимостной и нормированного рабочего времени.

       Наиболее  наглядно производительность труда  характеризуется показателем выработки в натуральном выражении, измеряемой в тоннах, метрах и т. д..

       В стоимостном выражении выработку на предприятии можно определять по показателям валовой, товарной, реализуемой и чистой продукции в зависимости от области применения данного показателя.

       Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг.

       Показатель  трудоемкости имеет некоторые преимущества перед показателем выработки: во-первых, он отражает прямую связь между объемом производства и трудозатратами; во-вторых, применение показателя трудоемкости позволяет увязать проблему измерения производительности труда с факторами и резервами ее роста; в-третьих, он позволяет сопоставлять затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах и на участках предприятия.

       Под резервами роста производительности труда на предприятии подразумеваются не используемые еще реальные возможности экономии трудовых ресурсов. Внутрипроизводственные резервы обусловлены совершенствованием и наиболее эффективным использованием оборудования и рабочей силы, а также сокращением потерь рабочего времени, экономией сырья, материалов, капитала и других видов ресурсов. 
 
 
 
 
 
 
 

2. Анализ состояния  и эффективного использования экономических ресурсов ОАО «ХОУПАК»

2.1. Организационно-экономическая  характеристика деятельности  филиала ОАО «Хоупак» 

     За  более чем 30 лет своего существования  наше предприятие прошло путь от простого завода по производству ламинированной бумаги до предприятия, осуществляющего выпуск современных упаковочных материалов на основе плёнок, бумаг, алюминиевой фольги, полиэтилена.

     Датой рождения предприятия, тогда ещё  Урюпинского завода ламинированной бумаги, является 1972 год. Предприятие проектировалось и работало на выпуске комбинированного материала Тетра-Пак для молочной промышленности.

     В настоящее время предприятие  выпускает различные комбинированные  материалы на основе бумаг, картона, фольги, плёнок как экструзионным  методом (склеивание полиэтиленом), так и клеевым. 
На предприятии имеются современные флексографские широкорулонные печатные машины планетарного построения (4х и 6ти цветные), несколько ламинаторов экструзионного типа, клеевой бессольвентный ламинатор, бобинорезательные машины, позволяющие выпускать сотни тонн печатной продукции ежемесячно.

     Флексографская  печать производится на различных видах  бумаг, фольге кашированной, плёнках, в  том числе межслойная. Предприятие  выпускает парафинированную конфетную  этикетку, а также этикетленту для завёртки конфет на плёнках с твист-эффектом.

     В составе предприятия имеется  собственная дизайн-студия, где трудятся высококвалифицированные специалисты  с большим опытом работы, которые  по желанию клиента воплощают  в жизнь его самые смелые идеи.

     Завод осуществляет самостоятельную допечатную подготовку производства. В распоряжении технологов имеется фотонаборный автомат Scitex Dolev4Press, экспонирующее устройство, современный станок для сборки печатных форм с системой видеоконтроля.

     Занимая достойное место среди производителей современной упаковки на полиграфическом рынке России, ОАО «ХОУПАК» имеет длительные и взаимовыгодные партнёрские отношения со многими предприятиями пищевой промышленности.

     В 2006-2007 году предприятие произвело  серьёзную модернизацию основного оборудования – экструзионных ламинаторов. Приобретены новейшие плоскощелевые головки немецкого производства, новый охлаждающий матовый вал. Это позволило выйти на новый уровень качества при выпуске многослойных комбинированных материалов, в особенности 4х-слойной кашированной фольги.

     Полностью заменено оборудование допечатной подготовки производства – принята в эксплуатацию новая линия фирмы DuPont ® Cyrel.

     Установлена новая узкорулонная 8ми-секционная печатная машина MarkAndy LP3000 в линии с перемотчиком VSR-300, позволяющие выпускать самоклеящиеся этикетки практически любой конфигурации.

     Предприятие получило сертификат системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

     В 2009 году предприятие прошло инспекционный  контроль цента стандартизации и  подтвердило соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 - 2008

Таблица 1

Выполнение  плана производства 

 

     Планируется:

• увеличить выпуск и реализацию кашированной фольги на 20%;

• увеличить выпуск и реализацию пленочных материалов на 20%;

• освоить выпуск фольгокартона с печатью для ООО «БСХ - Бытовые приборы»;

• освоить технологию переработки фольги алюминиевой толщиной 6 мкм.

     В 2009 году отдел материально-технического обеспечения приобретал основное сырье: бумагу, полиэтилен, фольгу, пленку в основном у продавцов, а не производителей.

     В 2009 году отгружено продукции на сумму 267 008 тыс. руб., против 219 586тыс. рублей в 2008 году, в том числе в страны СНГ отгружено 30,9 тонн, против 33,9 тонны  в 2008 году.

     Продукция поставлялась в различные регионы Росси и различные отрасли на родного хозяйства, такие, как химико-фармацевтические предприятия, кондитерские, молочные, пищевкусовые, предприятия по производству холодильников.

           В 2009 году было освоено  капитальных вложений, приобретено  оборудование, транспортное средство, вычислительная техника на сумму 4 441 тысяча рублей.

           Источником инвестиций является собственные средства.

     В 2009 году обществом получена балансовая прибыль в сумме 22418 тысяч рублей, что на 12288 тысяч рублей больше чем  в 2008 году.

           Увеличение прибыли  в 2009 году получено за счет снижения себестоимости  товарной продукции, прибыль от продаж по сравнению с 2008 годом увеличена  на 11358 тысяч рублей. Кроме того, увеличение балансовой прибыли произошло за счет полученных процентов в сумме 149 тысяч рублей и уменьшения прочих расходов на 779 тысяч рублей.

           В 2009 году списана  безнадежная просроченная производственная задолженность за счет прибыли предприятия  в сумме 9925,5 тысяч рублей по выданному  займу в 2005 году.

           Столовая общества работает на режиме единого налога на вмененный доход, убыток за 2009 год составил 153,5 тысячи рублей.

           За пользование  долгосрочным кредитом под инвестиции в 2009 году уплачено процентов в сумме 2732 тысячи рублей, погашено кредита  в сумме 13116 тысяч рублей, остаток на 01.01.2009 года составляет 12419 тысяч рублей.

           В 2009 году просроченных платежей бюджету, внебюджетным фондам и по выплате заработной плате  не имелось.

           В 2008 году получено  штрафа за просрочку платежа покупателем  в сумме 50 тысяч рублей, и за просрочку доставки груза 11 тысяч рублей. 
 
 
 
 
 

     Таблица 2

     Платежи  в бюджет