Экономическая часть производства нитрон-д

Содержание:

 

         

          Введение

          1 Организационно-экономическая часть.

          1.1. Инвестиционный план

          1.1.1.Расчет эксплуатационных затрат.

          1.2. Производственный план

         1.2.1. Расчет эффективного фонда рабочего времени и обоснование годовой производственной мощности.

          1.3. Организационный план

          1.3.1. Организация производства

         1.3.2. Расчет оплаты труда

          1.4. Прогнозирование финансово-экономической  деятельности

          1.4.1. Расчет себестоимости выпускаемой  продукции

          1.5. Показатели эффективности

          1.5.1.  Расчет экономической эффективности

          1.5.2. Расчет технико-экономических  показателей

        Приложение

          Список литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

      Прядильно-отделочный цех,  осуществляющий подготовку  прядильного

раствора к формованию,  прядение, отделку волокна и обработку  волокна,

входит  в состав  производства  волокна  нитрон по диметилформамидному

(ДМФ) способу.

     Год ввода  производства в эксплуатацию - 1985 год.

     Проектная  мощность производства - 34 тыс.тонн в год, в том числе:

2600 тонн волокна 0,13, 0,17;  0,22 текс.  При выпуске волокна  указанных ли-

нейных плотностей мощность прядильно-отделочных агрегатов снижается на

30% по сравнению с выпуском  волокна линейных плотностей  0,33  текс  и

выше. При  выпуске  волокна  линейных плотностей 0,13, 0,17;  0,22 текс более

2600 т/год мощность производства  соответственно снижается.

     Основные технологические  операции процесса получения  волокна осу-

ществляются на 3-х технологических линиях.

Достигнутая мощность производства  -  38100 тонн в год.

Генеральный проектировщик - Гипропласт.

       Готовым  продуктом цеха 402 является волокно  и жгут полиакрилонитрильные (Нитрон-Д), волокно полиакрилонитрильное смесовое, волокно полиакрилонитрильное техническое.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Организационно-экономическая  часть.

1.1   Инвестиционный  план

1.1.1  Расчет  эксплуатационных затрат.

 

 

   Для расчета  эксплуатационных затрат необходимо  определить стоимость основного  капитала. При определении стоимости  основного капитала используем  инвентаризационную опись завода  «Полимир» ОАО «Нафтан» цеха 402. Необходимо определить сумму амортизационных отчислений, а также затраты на содержание зданий и оборудования.

   Амортизация  - это плановое погашение стоимости  основных фондов по мере износа  путем перенесения ее на готовую  продукцию или выполняемую работу.

   Норма амортизационных  отчислений представляет собой  установленный в плановом периоде  процент погашения стоимости  основных фондов.

 

Сумма амортизационных  отчислений А_зд от стоимости зданий определяем как:

                     

А_зд= Ф_зд*Н_а1/100;                                                                            (1)

      

   где Ф_зд - стоимость зданий;

         Н_а1 - норма амортизационных отчислений в %. 

 

Азд=49082746*1.3/100

 

Азд=638075.7 тыс.руб

 

Определяем  сумму амортизационных отчислений А_об от стоимости оборудования, как:

 

А_об = Ф_об*Н_а2/100;                                                                          (2)

 

   где Ф_об - стоимость оборудования;

         Н_а2 - норма амортизационных отчислений от стоимости оборудования.

 

Аоб=110352205*9.6/100=10593811.7 тыс.руб 

 

  Определяем  расходы на содержание зданий  С_зд , как:

 

С_зд = Ф_зд*Н_эк1/100;                                                                           (3)

 

   где Н_эк1 - норма эксплуатационных расходов в % на содержании зданий                  

 

Сзд=49082746*1/100

 

Сзд=490827.46 тыс.руб

      

Определяем  расходы на эксплуатацию оборудования С_об , как:                  

 

С_об = Ф_об*Н_эк2/100;                                                                          (4)

 

   где Н_эк2 - норма на обслуживание оборудования в %. 

 

Соб=110352205*5/100

 

Соб=5517610.25 тыс.руб

 

Определяем  сумму капитальных инвестиций И , как:

 

И = Ф_зд+Ф_об .                                                                                                            (5)

 

К=49082746+110352205=159434951 тыс.руб

 

                                                    

 1.2. Производственный план

1.2.1. Расчет эффективного фонда  рабочего времени и обоснование  годовой производственной мощности.

 

   Режим использования  техники - это заранее установленные  характерные для данного производственного  процесса чередование и продолжительность  периодов работы и остановок  оборудования, аппаратуры и других  средств труда. Режим использования техники зависит прежде всего от специфики сырья и изготовляемой продукции. Важную роль играют технологии производства, состав и техническое состояние оборудования, природные условия, организация производственного процесса.

   В зависимости  перечисленных факторов режим  использования средств труда на предприятии может быть непрерывным или прерывным (на нефтеперерабатывающих предприятиях применяют оба режима).

   Непрерывный  режим использования оборудования  характерен для основных установок  предприятия, где преобладают  аппаратурные физико-химические  процессы производства. В этом  случае оборудование, аппараты и  другие средства используются  круглосуточно. Остановки здесь  обусловлены необходимостью проведения  ремонта и организационно-технических  мероприятий. Время работы оборудования  аппаратов при этом равно разности  между календарным фондом времени,  простоем в ремонте и времени  остановок.

   На основе  данных базовых предприятий эффективный  фонд рабочего времени определяем, как:  

                                                                                                                                    Таблица 1                                             Эффективный фонд рабочего времени оборудования

 

Наименование	Дни
Календарный фонд рабочего времени	366
Капитальный ремонт	-
Текущий ремонт	5
Технологические причины	12
Время остановок оборудования	9
Эффективный фонд рабочего времени	340

 

        Годовая производственная мощность - это максимально возможный годовой  выпуск      продукции в плановом ассортименте, рассчитанный с учетом полного использования     производственного оборудования и площадей при условии применения установленного режима работы, передовой технологии и рациональной организации производства и труда.

   Для расчета  использовалась производственная мощность цеха 402 завода «Полимир» ОАО «Нафтан» согласно материальному балансу.

Материальный  баланс:

приход	тонн	%
НД сырец	37201.523	97.6
Реагенты	875,91	2.4
получено	тонн	%
НД товар	37809.724	98.75
Смесовое волокно	412.105	1.08
Техническое волокно	61.273	0.16
итого	38083.117	100

 

 

 

1.3. Организационный  план

1.3.1. Организация  производства

 

 

  Режим труда  отдельного исполнителя работы  всегда прерывен и представляет  собой регламентированный порядок  чередования и соотношения времени  работы и отдыха. Режимы работы  работников и использования средств труда взаимосвязаны, поскольку они зависят от одних и тех же производственных факторов (сменность работы, простои и др.). Режим работы исполнителя определяется трудовым законодательством, регламентирующим использование рабочей силы и определяющим продолжительность рабочей смены (рабочего дня), продолжительность меж сменного отдыха, выходного дня, длительность отпусков и т.д.

   Когда говорят  о режиме предприятия (цеха, участка,  рабочего места), имеют в виду  режим работы коллектива предприятия  в целом или отдельных его  подразделений. На предприятии  отдельные цехи (участки) могут  иметь различные режимы, определяемые  характером производственных процессов  и технологии производства, особенностями  сырья и готовой продукции.  От этого зависят число рабочих  смен в сутки, длительность  рабочей смены, продолжительность  внутрисменных перерывов, остановки  на целые дни.

   Под режимом  работы понимается установленный  порядок и продолжительность деятельности предприятия цеха во времени.

 

 Таблица 2  

                                        

Годовой  эффективный фонд рабочего времени  рабочих

 

Наименование	Дни
Календарный фонд рабочего времени	366
Выходные и праздничные	112
Основной  отпуск	24
Дополнительный отпуск	19
Неявки по болезни	5
Выполнение государственных обязанностей	1
Эффективный фонд рабочего времени	205

  

      Численность рабочих и служащих, занятых производством продукции,  эксплуатацией     оборудования, определяем на основе справочной  литературы и данных базовых  предприятий.

     Численность рабочих  определяем по таблице в зависимости  от графика сменности.

 

 

 Штатное расписание рабочих                                                                  таблица 3

 

                                               

Профессия	Общая численность	Разряд	Численность в смену
Помощник мастера	15	6	3
Аппаратчик формования химического  волокна	55	5	11
Аппаратчик сушки	35	4	7
Слесарь-ремонтник	4	3	1
Помощник мастера	1	6	-

 

  

Численность служащих определяем по таблице:

 

                                                                                                     таблица 4                                                                 

Штатное расписание служащих

 

Должность	Численность	Месячный оклад тыс.руб
Начальник цеха	1	3200
Зам.начальника цеха по технологии	1	2976
Зам.начальника цеха по механике	1	2600
Начальник смены	5	2432
Начальник отделения	1	2602

 

 

1.3.2. Расчет оплаты труда

 

   Для рабочих, занятых производством  и обслуживанием оборудования, необходимо  определить заработную плату.  Заработная плата зависит от  квалификации работника, прибыльности  предприятия и условий труда.  Труд работников может оплачиваться  по повременно премиальной системе.