Эффективность производства и основные показатели, характеризующие эффективность производства

При расчете потребного количества постов прихватки ее трудоемкость принимается равной 15% от трудоемкости сборки. Пост прихватки в течение  смены не работает непрерывно, его неполная загрузка учитывается коэффициентом 0,2, водимым в знаменатель формулы.

Средний коэффициент  загрузки оборудования и приспособлений на участке К_эср рассчитывается по формуле

 (16)

По данным расчета  строится график загрузки оборудования на участке

2.3.2.Расчет потребного количества рабочих

Расчет количества рабочих  ведется для каждой специальности  в отдельности. Потребное количество рабочих п_р, чел. определяется по формуле

 (17)

где: t_i - трудоемкость работ, выполняемых данной специальностью рабочих, н/ч.'

Ф_д - действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

Для определения действительного  годового фонда времени составляется баланс рабочего времени на основе фактических данных предприятия.

После определения числа  рабочих на каждой специальности  устанавливается квалификация рабочих, при этом учитывается. Что примерно половина рабочих может выполнять работу на разряд выше своего тарифного разряда. При выполнении сборочных работ существует тенденция совмещения профессии сборщика с разметчиком, газорезчиком, рубщиком и т. д., поэтому не менее 25% из них должны иметь высокие разряды.

В заключении составляем сводную ведомость участников производства.

Таблица 26"Сводная  ведомость участников производства

Наименование специальности	Тарифный разряд             2                  3                      4               5	Итого
Сварщик-автоматчик	3                      3	6
Сварщик-полуавтоматчик	8                       7	15
Слесарь-сборщик	3                 3                       2                 1	9
итого	3                 14                     12              1	30

 

2.4. Экономическая часть

2.4.1.Расчет затрат на материалы и электроэнергию

При расчете потребности  в основном металле определяем черный вес металла, то есть то количество, которое необходимо для изготовления конструкции с учетом того, что часть металла уйдет в отходы. Количество отходов зависит от способа раскроя и вида проката. Укрупнено принимаем, что количество отходов равно 5%, т. е. Черный вес металла Р_черн, кг определяем по формуле

 (18)

где: Р_чист - чистый вес металла по спецификации к чертежу, кг.

Расход сварочных материалов определяем через удельные расходы наплавленного металла, сварочной проволоки, флюса на 1 погонный метр шва. Удельные расходы принимаем по справочнику. Расход углекислого газа определяем по справочным данным в зависимости от вида и скорости сварки.

Расход технологической  электроэнергии также определяется через удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, они зависят от вида применяемого источника питания сварочной дуги. Стоимость сварочных материалов и основного металла принимается по данным предприятия.

2.4.2Расчет фондов заработной платы

Фонд заработной платы  рассчитывается для каждой специальности  в отдельности и для всего  участка в целом.

Первоначально рассчитывается основная заработная плата З_о, руб. по формуле

З_о = PN , (19)

где: Р - сумма расценок для работников данной специальности, руб.

Далее рассчитываются часовой, дневной и месячный (годовой) фонды  заработной платы, в которых учитываются  положенные по законодательству доплаты  к основной зарплате. Планируемые  доплаты и их величины принимаются  по данным цеха по месту изготовления конструкции. После этого определяют годовой фонд заработной платы с учетом северных льгот и районного коэффициента, и определяется среднемесячная заработная плата З_ср, руб. по формуле

 (20)

где: 3₄- фонд заработной платы с учетом северных льгот и районного коэффициента, руб.,

п - количество рабочих  данной специальности, чел.

2.4.3.Расчет цеховой себестоимости сборочно-сварочного цеха

Расчет себестоимости производится по следующим калькуляционным статьям:

-     основной металл за вычетом отходов и с учетом транспортно-заготовительных расходов;

-     сварочные материалы;

-     технологическая электроэнергия;

-     зарплата рабочих заготовительного цеха ЗП, руб. рассчитывается укрупнено по формуле

ЗП = ЗП_1ш*Р_чист (21)

где: ЗП_1ш - зарплата за изготовление одной тонны заготовок, руб.;

Цеховые расходы заготовительного цеха Ц_заг, руб. рассчитываются по формуле

 (22)

где: К_д - коэффициент доплат, определяемый по формуле

 (23)

- социальный налог  по заготовительному цеху;

- зарплата рабочих сборочно-сварочного цеха;

- цеховые расходы сборочно-сварочного  цеха;

- социальный налог  по сборочно-сварочному цеху.

 

 

2.4.4.Расчет экономического эффекта

Экономический эффект определяется путем сравнения затрат на изготовление конструкции по базовой технологии, действующей на заводе, и технологического процесса, применяемого в проекте.

Затраты делятся на капитальные  и текущие. Капитальные затраты  окупаются за несколько лет, поэтому  при расчете экономического эффекта  учитывается только их часть, приходящаяся за год. Текущие затраты учитываются в себестоимости продукции сразу.

Расчет капитальных  затрат.

К капитальным затратам относятся:

-затраты на сварочное  оборудование, включая источники  питания дуги. Балансовая стоимость  оборудования определяется умножением прейскурантной стоимости на коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж;

-сборочно-сварочные приспособления. Стоимость приспособления зависит  от его характера и массы;

- производственная площадь.  Здесь учитывается площадь, занимаемая приспособлением.

Расчет ведется только по тем операциям, которые различаются  в обеих вариантах технологического процесса.

Расчет текущих затрат.

Текущие затраты рассчитываются по следующим статьям:

- зарплата основных  рабочих ЗП, руб. рассчитывается по формуле

 (24)

- социальный налог;

- амортизация сварочного  оборудования. Норма амортизации  для источников питания и сварочного  оборудования свыше 600А -• 19,4%, для всего остального оборудования -16%;

- содержание и текущий  ремонт сварочного оборудования. Расходы на него принимаются  в размере 16% от стоимости;

- амортизация сборочно-сварочных  приспособлений. Расходы на нее  принимаются в размере 10% от  стоимости;

- содержание и текущий  ремонт сборочно-сварочных приспособлений. Расходы на него принимаются  в размере 8% от стоимости;

- амортизация производственных  площадей. Расходы на нее принимаются  в размере 1,5% от стоимости;

- содержание и текущий  ремонт производственных площадей. Стоимость содержания 1 квадратного метра производственной площади определяется по смете цеховых расходов на предприятии;

- сварочные материалы.  Расчет затрат на сварочные  материалы производится только  для тех операций, по которым  идет сравнение;

- технологическая электроэнергия.

Экономический эффект ЭЭ, руб. рассчитывается по формуле

ЭЭ = (С₁-С₂)-Е_Н(К₂-К₁), (25)

где: К₁ и К₂ - капитальные затраты соответственно по заводской и проектной технологии, руб.,

С₁ и С₂ - текущие затраты по тем же вариантам, руб.,

Е_н - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.

 

3. Результирующая  часть

Одну и ту же сварную  конструкцию можно изготовить с  применением различных технологий, оборудования, средств механизации  и автоматизации. При этом разные способы изготовления обеспечивают технические требования, предъявляемые к данной конструкции. Поэтому, чтобы выбрать наиболее экономичный технологический процесс и оборудование для организации нового производства сварных конструкций необходимо определить показатели, которые будут характеризовать эффективность внедрения новой техники и технологии. К таким показателям относятся:

Натуральные (увеличение выпуска продукции, увеличение суммы  прибыли, снижение норм расхода материала, энергии, топлива, снижение трудоемкости, высвобождение производственных площадей и рабочих, организация дополнительного выпуска продукции на освобождение производственной площади);

Стоимостные (себестоимость, срок окупаемости, минимальные приведенные  затраты, коэффициент сравнительной экономической эффективности).

При выборе наилучшего варианта внедрения новой техники или  технологии необходимо по рассматриваемым  вариантам сопоставить затраты  и полученную экономию, связанную  с внедрением новой техники и  технологии. Предпочтительным в экономическом отношении вариантом является тот, который имеет минимальные приведенные затраты и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений которого будет ниже нормативного.

Рассмотренный нами технологический  процесс сборки и сварки секции палубы  по всем показателям является наиболее эффективным.

3.1..Принципы организации поиска резервов 
 
В процессе поиска хозяйственных резервов необходимо руководствоваться следующими принципами. 
 
Поиск резервов должен носить научный характер, основываться на положениях материалистической диалектики, знаниях экономических законов, достижениях науки и передовой практики. Важно при этом хорошо понимать экономическую сущность и природу хозяйственных резервов, источники и главные направления их поиска, а также методику и технику их подсчета и обобщения. 
 
Поиск резервов должен носить комплексный и системный характер. Комплексность требует всестороннего выявления резервов по всем направлениям хозяйственной деятельности. Системность предполагает умение выявлять и обобщать резервы с учетом взаимосвязи и соподчиненности изучаемых явлений. Это позволяет, с одной стороны, более полно выявлять резервы, а с другой – избежать их повторного счета.  
 
Принцип предотвращения повторного счета резервов вытекает непосредственно из предыдущего. Для того, чтобы избежать повторного счета, необходимо досконально представить взаимосвязь, взаимодействие и взаимоподчиненность всех исследуемых показателей, на которых основывается выявление резервов. 
 
Одним из требований к поиску резервов является обеспечение их комплектности, то есть сбалансированности по трем основным моментам процесса труда (средствам труда, предметам труда, трудовым ресурсам). Наибольший резерв, выявленный по одному из ресурсов, не может быть реализован, если недостает резервов по другим ресурсам. Поэтому возникает необходимость проверки комплектности резервов. 
 
Резервы должны быть экономически обоснованными, то есть при их подсчете необходимо учитывать реальные возможности предприятия, а расчетная величина этих резервов сопровождаться соответствующими мероприятиями.  
 
Поиск резервов должен быть оперативным, что обеспечивает эффективность данного процесса. Особенно важное значение имеет сокращение времени между выявлением и освоением резервов. 
 
Поиск резервов должен быть планомерным, систематическим, непрерывным. 
 
Принцип массовости поиска резервов предполагает привлечение к этому процессу всех работников, развитие и совершенствование общественных форм экономического анализа. 
 
При предварительном определении направлений выявления резервов нужно выделять «ведущие звенья» и «узкие места» в повышении эффективности хозяйствования. По этому принципу, с одной стороны, определяют затраты, составляющие основную часть себестоимости продукции, сокращение которых может обеспечить наибольшую экономию; и с другой, выявляют участки производства, где систематически не выполняются планы, имеются существенные потери сырья, производственный брак, простои техники таким образом лимитируются темпы роста производства и снижение себестоимости продукции.

 

 

 

 

 

 

Заключение. 
 
Понятие «резервы» применяется в науке и практике анализа деятельности хозяйствующих субъектов в двояком смысле. Во-первых, резервами считаются материально-вещественные ресурсы, которые временно не используются по назначению.  
 
Во-вторых, в переносном, широко используемом в анализе смысле этого слова, резервы - это неиспользованные возможности повышения эффективности производства, усиления действия факторов, способствующих росту эффективности хозяйствования, и устранения отрицательного влияния других факторов. 
 
Проводимая часто в теории и на практике группировка резервов вытекает не из экономической сущности этих резервов и путей их мобилизации, а только из способов их обнаружения. 
 
Поиск резервов надо вести целенаправленно и систематически по главным направлениям, не распыляя силы на выявление резервов второстепенных и незначительных. 
 
Поиск резервов облегчает их классификация по разным признакам. Однако вопросам классификации резервов, определения их комплектности, устранения повторного счета в аналитической литературе не уделяется достаточного внимания. 
 
 
Целью поиска резервов является увеличение объема выпуска и реализации продукции, достижение уровня рентабельности, необходимого для сохранения конкурентных позиций и повышения стоимости бизнеса. Поиск и оценка резервов предполагают количественное измерение возможного увеличения выпуска в результате повышения эффективности использования ресурсов, их оптимального сочетания и увеличения доли предприятия на рынке.

Субъективные предпосылки возникновения резервов содержатся во внутрипроизводственной структуре производства и могут быть использованы для перехода на качественно новый, более высокий уровень развития. Резервы роста заключаются в повышении эффективности использования всех видов ресурсов и их оптимального сочетания в результате активизации инновационного процесса.

Для поиска резервов основным классификационным признаком выступают  факторы и условия экстенсивного  и интенсивного развития производства.

Для построения механизма поиска резервов можно сформулировать следующие условия рационализации их выявления и мобилизации:

массовость поиска резервов, т.е. необходимость вовлечения в  поиск резервов всех работников в  порядке выполнения ими своих  служебных обязанностей, развертываниясоревнования и распространения накопленного опыта;

определение ведущего звена  повышения эффективности производства, т.е. выявление тех затрат, которые  составляют основную часть себестоимости  продукции и сокращение которых  может дать самую большую экономию;