Инновационная политика промышленности республики Беларусь

 

Суть  проекта. Светильники высокого качества должны работать с современными источниками света, выполненными по новейшим технологиям и обладающими наилучшими параметрами. Такими источниками для светильников растрового типа в настоящее время являются лампы люминесцентные линейные Т5 – новое поколение тонких (диаметром всего 16 мм) ламп с узкополосным трехкомпонентным люминофором (УПЛ).

Люминесцентные лампы  — наиболее распространённый и экономичный источник света для создания рассеянного освещения в помещениях общественных зданий: офисах, школах, учебных и проектных институтах, больницах, магазинах, банках, предприятиях. 

Реализация проекта «Организация производства (вторая очередь) энергоэкономичных люминесцентных ламп  Т8 мощностью 18 и 36 Вт», может  наиболее эффективно решить задачу энергосбережения в освещении в первую очередь в общественном  и промышленном секторах путем замены ламп Т8.

Люминесцентные лампы Т5 имеют диаметр газоразрядной трубки 16 мм, и оснащаются электронным балластом. Масштабы внедрения новой лампы настолько велики, что в Великобритании и Германии от общего объема выпуска люминесцентных ламп они составляют около 30%, в Швеции – 70%, а в США – 40%. Новая светотехника при этом создается в этих странах исключительно для Т5.  Нужно заметить, что параллельно разработаны и производятся два вида ламп Т5: с предельно высоким световым потоком (24-54 Вт мощности), и с повышенной светоотдачей (14-35 Вт мощности).

Люминесцентные  лампы Т5 выпускаются всеми ведущими зарубежными светотехническими  фирмами. Лампы пользуются устойчивым спросом на рынке, их производство увеличивается быстрыми темпами во всем мире.

Длина лампы  Т5 несколько короче стандартных люминесцентных ламп (примерно на 50 мм), поэтому на изготовление такой лампы расходуется на 38% меньше стекла, а, следовательно, и люминофора, чем на производство стандартной лампы Т8 с эквивалентными параметрами.

Если у Т8 световая отдача составляет 67-80 лм/Вт, то для лампы Т5 этот параметр на 20-30 % выше – 90-104 лм/Вт; спад светового потока у Т5 весьма мал. Вклад в увеличение световой отдачи (до 4-5 %) вносит попросту сам факт меньшей толщины ламп Т5 – уменьшается влияние затеняющего эффекта.

На световой поток лампы дневного света оказывает  влияние температура окружающего  воздуха. Воздух в самом светильнике за счет подогрева его лампой имеет температуру выше комнатной – 32-35°С. Именно при этой температуре максимален световой поток лампы Т5, что ведет к уменьшению энергопотребления на 30 %.

После десяти тысяч  часов работы световой поток лампы Т5 падает всего на 5 %. Столь высокая стабильность потока достигается использованием специальной защитной пленки, располагаемой между стеклом колбы и люминофором. Прозрачная пленка предотвращает вредные химические реакции, в которые вступают люминофор, стекло и ртуть, вызывая почернение стекла и люминофора и поглощение ртути.

Лампы люминесцентные Т5 работают только с электронным балластом. Срок службы этих ламп – 20 000 часов.

Индекс цветопередачи  ламп Т5 Ra > 80, то есть качество передачи цвета достаточно высокое. Изготавливаются  разновидности ламп с варьированием  цветности излучения от тепло-белой (цветовая температура 2700 К) до холодной (6500 К).

Кроме всего  перечисленного, лампы Т5 содержат меньшее количество ртути – 3-5 мг. Как следствие, к числу достоинств таких ламп добавляются большая экологичность и меньшая стоимость утилизации. Тонкий диаметр и меньшая длина ламп Т5 позволили сконструировать легкие, компактные и изящные светильники толщиной 55 мм, объем которых на 50 % меньше стандартных. Лампы Т5 хорошо вписываются в стандартные ячейки подвесных потолков размером 600 мм и 1200 мм; светильники с такими лампами подойдут и для монтажа в потолки из гипсокартона.

Таким образом преимущества лампы Т5 перед обычной Т8 следующие:

• Более высокая световая отдача;
• Экономия электроэнергии до 30 %;
• Повышенный срок службы (20 000 часов);
• Спад светового потока не более 5 % после 10 000 часов горения;
• Уменьшенные габаритные размеры.

Проект «Организация производства (вторая очередь) энергоэкономичных люминесцентных ламп  Т8 мощностью 18 и 36 Вт», предусматривает поставку нового технологического оборудования, на котором будет целесообразным в дальнейшем выпускать лампу Т5 с целью инновационного развития предприятия, размещение его на производственных площадях ОАО «БЭЛЗ», обучение персонала и запуск в эксплуатацию.

Еще одно неоспоримое  преимущество проекта – это возможность  на базе поставленного оборудования подготовить собственное  производство и освоить выпуск новой продукции: светодиодных трубчатых ламп с цоколем G5 в колбе Т5.

 

Проект «Создание производства по выпуску стеклотрубки для энергоэкономичных люминесцентных ламп» Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 26.05.2011 года №669 включен в Государственную программу инновационного развития Республики Беларусь на 2011-2015 годы. Объем финансирования данного проекта составляет 20,4 млрд. руб. На экспорт будет реализовано до 45 % от объема выпуска продукции. Реализация данного проекта позволит создать  до 100 новых рабочих мест.

Суть  проекта. Требования настоящего времени по сбережению энергоресурсов диктуют производителям изготовление энергоэкономичных источников света, что в свою очередь требует выпуска соответствующих комплектующих материалов. Инновационный (инвестиционный) проект «Создание производства по выпуску стеклотрубки для энергоэкономичных люминесцентных ламп» позволит реализовать собственную потребность в трубке  Т8 –Т5 для производств линейных люминесцентных ламп   и колбах различных форм  в принятой международной классификации: А, В, K, P, S, T.

В настоящее  время на предприятии функционирует  рекуперативная стекловаренная печь для  варки стекла марки 360 емкостью 45 тонн,  суточная производительность 29 тонн. Стекло этой марки  используется  ОАО «БЭЛЗ»  для изготовления  отдельных  колб  до 20,0 мм диаметра, стеклянных  комплектующих ножки лампы: тарелочка и штенгель. Около 70 % (5 800 т/стекла в год) вырабатываемого дрота (стеклянной трубки) отправляется на экспорт. И потребность в увеличении экспортных поставок стеклянной трубки и колб для различных типов ламп прогнозируется до 7 110  т/стекла в год, или увеличение объемов поставок на экспорт может возрасти на 20 - 25%. 

Производство  стекла – высокотемпературный и энергоемкий процесс, температура стекловарения достигает 1550–1600°С. Основной тепловой и технологический агрегат в производстве стекла – стекловаренная печь непрерывного действия. В Беларуси все стекловаренные печи работают на природном газе. Альтернативного и более экономичного топлива в мировой практике не существует. Рост цен на природный газ и электроэнергию делает проблему энергосбережения задачей государственной важности.

Стоимость энергии для  стекловарения является одной из самых значительных статей текущих расходов для стекольного производства предприятия и представляет собой значительный стимул для снижения потребления энергии.

Основные методы для снижения потребления энергии следующие: метод стекловарения и конструкция печи (напр., регенераторы, рекуператоры,  печи с принудительным кислородным дутьем); управление процессом горения и выбор топлива (напр., горелки с низким образованием NOX, стехиометрическое горение, сжигание газа или жидкого топлива); использование стеклобоя; нагревательные котлы для утилизации избыточной теплоты; подогрев шихты/стеклобоя.

Новизна предлагаемого  проекта  заключается  в комплексном  решении, позволяющем  использовать в качестве стекловаренной печи конструкцию печи с принудительным воздушным дутьем,  оборудование приготовления шихты разместить в непосредственной близости к печи в пристройке к корпусу, тем самым обеспечив короткий путь транспортировки сырья. Печь будет оснащена оборудованием «Vello» и «Pibbon» процессов, которые были успешно опробованы и задействованы в компании GE Венгрия.

Все крупнейшие мировые производители источников света PHILIPS, OSRAM, General Electric на своих стекольных производствах для изготовления колб  используют технологию прессовыдувания из непрерывной стеклянной ленты путем предварительного прессования в ней заготовок для выдувания (Pibbon – процесс). Процесс обеспечивает равномерную толщину стенок колбы по всему профилю. Процесс Vello, который используют ряд зарубежных компаний,  является более усовершенствованным процессом по сравнению с процессом Danner, и отличается от него и производительностью и качеством производимого дрота. 

Планируется производить  около 16 000 тонн стеклоизделий в год, в том числе свыше 7 000 тонн стеклоизделий будет реализовываться по экспорту. Выпуск колб на линии Ribbon процесс - более 300 млн. штук колб в год, в том числе для ламп транспортных средств 42 млн. шт. колб и более 83 млн. шт. колб различной номенклатуры  на экспорт.

Собственное производство будет потреблять 3 260 тонн в год  весового стекла, в том числе колбы-трубки Т8 (диаметр 25,5 мм) – 1 131 тонн стекла в год,  колбы-трубки Т5 (диаметр 16 мм) – 397 тонн стекла в год , весовое стекло (штенгель и тарелочка) – 1 732,0 тонн стекла в год. Остальное весовое стекло, а это свыше 5 000 тонн для реализации на экспорт.

Реализация проекта обеспечит: производство стеклянной  трубки  для производства колбы-трубки Т8 и Т5, отвечающих самым жестким мировым требованиям, а увеличение выхода годных энергоэкономичных люминесцентных ламп при производстве улучшит экономику завода; экономию валютных средств за счет сокращения закупок всех видов колб и  колб-трубок Т8  для собственного производства; повышение производительности и  качества выпускаемой продукции; сокращение материальных затрат и транспортных расходов; создание новых рабочих мест.

 

 

 

Заключение

 

Основные результаты проведенных в работе исследований позволили сделать ряд выводов:

1. Роль инноваций в глобальной конкуренции заключается в том, что они предоставляют возможности компаниям, осуществляющим инновационную деятельность, посредством их реализации обеспечить технологическое доминирование на рынке и победу в конкурентной борьбе при условии правильно сформированной стратегии. Успех в глобальной конкуренции, в конечном счете, зависит от видения и понимания высшим руководством компаний правильно выбранной и реализуемой стратегии на основе сформированных конкурентных преимуществ.

2. Основная цель инновационного развития государства – создание эффективных инновационных производств, расширение и дифференциация рынков сбыта, создание условий для организации производств V – VI технологического уклада и использование элементов данных технологий в производственном процессе.

3. Основной стратегической целью построения и функционирования национальной инновационной системы является обеспечение перевода экономики Беларуси на инновационный путь динамичного конкурентоспособного развития  с главным акцентом на инновационное развитие предприятий и отраслей реального сектора, обеспечивающее повышение эффективности всего народного хозяйства и уровня жизни людей.

4. Объем финансирования проектов по созданию новых предприятий и производств, имеющих определяющее значение для инновационного развития Республики Беларусь (намечено выполнение 235 таких проектов), составит 57 422,97 млрд. рублей.

5. Инновационное развитие машиностроительного комплекса предусматривает реализацию более 150 инвестиционных проектов по созданию предприятий и важнейших производств, новых производств (с использованием новых технологий) на действующих предприятиях, по ускоренной модернизации действующих производств на основе внедрения новых и высоких технологий с объемом финансирования более 6,4 трлн. руб.

6. ОАО «Брестский электроламповый завод» может развиваться только по инновационному пути и осваивать производство новой, прогрессивной энергосберегающей продукции. Исходя из этого предприятием в программе инновационного развития на 2011-2015 годы был сделан акцент на внедрение новых производств для выпуска энергоэффективной инновационной продукции.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Закон Республики Беларусь от 19 января 1993 г. № 2105-XІІ «Об основах государственной научно-технической политики».

2. Указ Президента  Республики Беларусь от 11 апреля 2011 г. № 136 «Об утверждении Программы  социально-экономического развития Республики Беларусь на 2011 - 2015 годы».

3. Постановление Совета Министров от 26 мая 2011г. №669 «О Государственной программе инновационного развития Республики Беларусь на 2011 – 2015 годы».

4. Анищик В.М. Инновационная деятельность и научно-техническое развитие: учеб.пособие / В.М.Анищик, А.В.Русецкий, Н.Н.Толочко; под реж.Н.К.Толочко. – Мн.: Изд.центр БГУ, 2005 г. – 151 с.

5. Антонова Н.Б. Государственное регулирование экономики. Учебник. Мн.: Академия управления при Президенте РБ, 2002. – 775 с.

6. Арсенов В.В. Инновационная деятельность предприятий: учебно-метод. пособие  – Мн.: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2006.

7. Колонтай М. М. Инновационный менеджмент. Мн.: БГЭУ, 1997. 191 с.

8. Мясникович М.В., Антонова Н.Б., Нехорошева Л.Н. Государственное управление инновационной деятельностью. Учебное пособие. Минск, Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2005г.

9. Мясникович М. В. Научные основы инновационной деятельности. Мн.: ИООО «Право и экономика», 2003. 280 с.

10. Нехорошева Л.Н. Регулирование инновационной деятельности. Учебное пособие. Мн., Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 1996г.

11. Нехорошева Л.Н. Инновации и инновационная деятельность/ Экономика предприятия. Учебное пособие. Под ред.  
Л.Н. Нехорошевой. 3-е изд., Вышэйшая школа, 2005.