Анализ трудоёмкости произвосдственных процессов

     В состав трудоемкости продукции включаются все нормируемые затраты труда (рабочего времени) на ее производство в конкретных условиях действующего предприятия. Нормируемые затраты  труда измеряются в нормо-часах, человеко-часах или других единицах трудовых затрат в расчете на одно изделие или годовой объем  производства [12, c. 179].

     В зависимости от содержания затрат труда  на производство продукции на предприятиях различают пять видов трудоемкости: технологическую, обслуживания, управления, производственную и полную.

     Технологическая трудоемкость содержит затраты труда  основных рабочих, осуществляющих непосредственное технологическое воздействие на предмет труда в процессе изготовления продукции.

     Трудоемкость  обслуживания характеризует затраты  труда вспомогательных рабочих, обеспечивающих техническое и организационное  обслуживание основных средств производства и предметов труда.

     Трудоемкость  управления определяет затраты труда  руководителей и специалистов, создающих  соответствующие требованиям рынка  организационно-управленческие и социально-экономические  условия для производства и продажи  выпускаемой продукции.

     Производственная  трудоемкость включает затраты труда  основных и вспомогательных рабочих  на изготовление единицы продукции  или соответствующего объема выпуска.

     Полная  трудоемкость содержит совокупные затраты  труда всего промышленно-производственного  персонала предприятия на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг.

     Все перечисленные выше виды трудоемкости широко используются в процессе планирования, проектирования, производства, реализации и эксплуатации выпускаемой продукции.

     Наибольшее  распространение имеет на предприятиях технологическая трудоемкость.

     Находят применение три различных по своему назначению разновидности технологической  трудоемкости: предварительная, проектная  и нормативная.

     Предварительная (экспертная) технологическая трудоемкость - величина прогнозируемых предельно  допустимых затрат труда на изготовление единицы изделия, обусловливающая  экономическую целесообразность проектирования и производства новых товаров.

     Проектная технологическая трудоемкость - величина необходимых затрат труда на производство единицы продукции, установленная  на основе применения наиболее прогрессивных  технико-технологических и организационно-экономических  проектных решений.

     Нормативная технологическая трудоемкость - величина трудовых затрат на изготовление изделия, установленная по производственным подразделениям на определенные периоды  выпуска продукции от начала запуска  до снятия ее с производства.

     В производстве технологическая трудоемкость может подразделяться по содержанию выполняемых работ на следующие  виды: заготовительные работы; транспортные работы; окрасочные работы; станочные  работы; контрольные работы; сборочные  работы; упаковочные работы.

     В современном производстве трудоемкость выпускаемой продукции необходимо также подразделять на соответствующие  группы по следующим основным признакам [15, c. 512]:

     По  методам определения - нормативная, сравнительная, экспертная, статистическая.

     Нормативная трудоемкость - величина необходимых  затрат труда на единицу продукции, рассчитанная на основе прогрессивных  трудовых нормативов и норм на выполнение отдельных приемов и операций, выпуск готовых изделий и машин.

     Сравнительная трудоемкость - величина затрат труда, установленная путем сравнения  сложности и трудоемкости выполняемой  работы с существующим эталоном (аналогом) продукции.

     Экспертная  трудоемкость - величина затрат труда, полученная на основе экспертной оценки специалистами производства.

     Статистическая  трудоемкость - величина затрат труда, определяемая на основе отчетных технико-экономических  показателей за прошедший период работы предприятия.

     По  способам расчета - укрупненная, уточненная.

     Укрупненная (предварительная) трудоемкость - величина затрат труда, установленная с помощью  существующих типовых нормативов и  норм, а также приближенных методов  расчета на стадии проектирования и  подготовки производства новой продукции.

     Уточненная (окончательная) трудоемкость - величина необходимых затрат труда, рассчитанная на основе использования прогрессивных  трудовых нормативов на выполнение работы по всему производственному циклу  изготовления продукции на предприятии.

     По  степени агрегирования - операционная, детальная, комплектная, узловая, машинная.

     Операционная  трудоемкость - затраты труда на выполнение отдельных технологических  операций.

     Детальная трудоемкость - затраты труда на изготовление отдельных деталей.

     Комплектная трудоемкость - затраты труда на изготовление соответствующего комплекта  деталей.

     Узловая трудоемкость - затраты труда на изготовление и сборку автомобильных  узлов.

     Машинная  трудоемкость - затраты труда на изготовление и сборку автомобиля определенной модели.

     По  своему целевому назначению - проектная, лимитная, плановая, фактическая, прогрессивная.

     Проектная трудоемкость характеризует предельно  допустимую расчетную величину затрат труда на производство новой продукции  или выполнение проектных работ.

     Лимитная  трудоемкость устанавливает верхний  предел затрат труда, превышение которого приводит к убыточности проекта  производства продукции.

     Плановая  трудоемкость определяет величину планируемых  затрат труда на производство соответствующей  продукции в предстоящий (плановый) период работы.

     Фактическая трудоемкость отражает величину затрат труда, соответствующую реальным текущим  или отчетным показателям производства продукции.

     Прогрессивная трудоемкость отражает затраты труда  в будущий (плановый) период работы с учетом предполагаемых прогрессивных  изменений в технологии и организации  производства продукции.

     По  срокам производства - часовая, сменная, суточная, недельная, декадная, месячная, квартальная и годовая трудоемкость, каждая из которых характеризует  величину затрат труда на соответствующий  данному периоду времени объем  выпуска продукции.

     По  жизненному циклу продукции - трудоемкость исследования, проектирования, изготовления, эксплуатации - содержащая соответствующие  затраты труда на данной стадии производства в определенный период времени.

     По  центрам образования затрат следует  различать трудоемкость продукции  в каждом из существующих производств  или подразделений: металлургическом, прессовом, механосборочном, сборочно-кузовном, опытно-промышленном, вспомогательном, научно-техническом и др.

     Кроме рассмотренных основных признаков  следует также различать такие  виды трудоемкости, как абсолютная и относительная, максимальная и минимальная, средняя и оптимальная, удельная и объемная, прямая и косвенная и т.п.

     В зависимости от характера и назначения затрат труда трудоемкость может быть [17, c. 484]:

     -Нормативная;

     - Фактическая;

      - Плановая.

     Нормативная трудоемкость – это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

     Фактическая трудоемкость – это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.

     Плановая  трудоемкость - это затраты времени  одного рабочего на выполнение технологической  операции или изготовление единицы  изделия, утвержденные в плане и  действующие в течение планового  периода.

     Система управления трудоемкостью производства продукции предусматривает целый  комплекс работ, выполняемых на стадии технического проектирования и предусматривающих  тесное взаимодействие всех подразделений  и служб как по этапам выполнения проекта, так и по видам трудоемкости, исходным нормативам и другим факторам.  
 
 
 

     3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ТРУДОЁМКОСТИ  ПРОИЗВОДСТВА 

     Итак, трудоемкость - это затраты рабочего времени на производство единицы продукции. В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством [17, c. 257].

     В общем виде трудоемкость определяется величиной затрат труда (рабочего времени) на производство единицы продукции  по следующей формуле:  

                                          Тн = Знв / Вг,                                                      (1) 

     где Тн - трудоемкость единицы продукции, нормо-ч / шт;

            Знв - нормируемые затраты рабочего времени соответствующей категории основных рабочих, человеко-ч /год;

            Вг - годовой объем выпуска продукции, шт/год.

     Трудоемкость  годового объема производства определенной продукции можно рассчитать по формуле:

                                                

                                                Тг = Тн*Вг,                                             (2)

     где Тг - трудоемкость годового выпуска, ч/год.

     Технологическая (нормированная) трудоемкость изделия  находится суммированием операционной, детальной и узловой трудоемкости по всем комплектующим позициям:  

                                        Тm = Тon + Т + Ту,                                          (3)  

     где Тт - технологическая трудоемкость изделия, ч/шт;

            Тоn - операционная трудоемкость продукции, ч/операцию;

            Т - детальная трудоемкость продукции, ч/деталь;

            Ту - узловая трудоемкость продукции, ч/узел.

     При расчете технологической трудоемкости и составляющих ее элементов следует  учитывать действующие нормы  многостаночного обслуживания.

     Норма трудоемкости находится отношением нормы длительности (станкоемкости) к норме обслуживания станков.

     Рассчитанная  на основе действующих нормативов технологическая  трудоемкость является по методам обоснования  и своей сущности нормативной  величиной. Фактическую трудоемкость можно определить по формуле:  

                                                      Тф = Тн/Квн,                                              (4)  

     где Тф - фактическая трудоемкость, человеко-час;

            Тн - нормативная трудоемкость, нормо-час;

            Квн - средний коэффициент выполнения норм рабочими.