Завод по производству железобетонных напорных труб с металлическим сердечником

2.9 Выбор  режима и параметров изготовления  изделий  

      Выбор режимов и параметров изготовления изделий при вибрированном способе уплотнения основываются на вид цемента, показатель подвижности, времени вибрирования, толщине изделия и его прочности. 

Выбор порядка приготовления изделия  и параметров.  

Таблица 2.6 Режим и параметры изготовления бетонных и железобетонных изделий 

Название	Для бетонов  марки
	М300	М400
1.Вид изделия	Канальные плиты	Напорные трубы
2. Вид цемента	портландцемент
3. Марка цемента	400	500
4. Вид бетона	тяжелый	тяжелый
5. Плотность бетонной смеси, кг/м3	1700	1700
6.Марка  подвижности, см	П=5…10	П=5…10
7.В/Ц  отношение	0,7	0,5
8.Наименьшая толщина изделия, мм	50	200
9. Способ перемешивания	принудительный
10.Длительность перемешивания, с	75	75
11.Способ  уплотнения	центрифугирование
13.Режим уплотнения	f-50 Гц, А=0,6 мм, t=60c
14.Способ  ускорения твердения бетона	ТВО	ТВО
15.Режим ТВО, час	0,5+3+5+2
16.Прочность  после формования, %	70	70

 

2.10 Расчет  и подбор состава бетона 

      Расчет  состава бетона должен соответствовать  техническим нормам.

      Во-первых, экспериментальным путем находим лабораторный состав бетона. Используем формулы расчета воды, цемента, песка и щебня, далее определим итоги контроля.

      Расчет состава бетона состоит из следующих параметров: расчет В/Ц, цемента, заполнителя, воды и добавок.

      Т.к. марка по прочности изделий различна расчет приводится только на одно изделие.

      В соответствии с необходимой прочностью, условиям твердения бетона определяем отношение В/Ц.

      Расчет  состава тяжелого бетона марки 300.

      Для начала определяем значение В/Ц.

1.                                    В/Ц=(0,2R_Ц+100)/(R_Б+80)

Где   R_Ц- марка цемента

      R_Б – марка бетона

Для марки  бетона М300 берем марку цемента М400, находим значение В/Ц

В/Ц=(0,26*400+100)/(300+80)= 0,5

2. Расход воды на 1м³ бетона 185л. (по таблице)
3. Расход цемента находим по этой формуле

Ц=В/(В/Ц)

Ц=185/0,5=370 кг/м³

4. Часть песка r=0,36
5. Расход песка и щебня определяем по формуле:

П+Щ= -(Ц+В)

П+Щ=2400-(185+370)=1845 кг/м³

П=1845*0,36=664 кг/м³                 Щ=2033*0,76=1402 кг/м³

6. Содержание воды в заполнителях:

В_П=П*W_П

В_П=664*0,04=26,56

В_Щ= Щ*W_П

В_Щ=1402*0,02=28,04

7. Расчет влажности заполнителей:

П_В=П+В_П

П_В=664+26,56=690,56 кг/м³

Щ_В=Щ+В_Щ

Щ_В=1402+28,04=1430,04 кг/м³

8. Состав воды в бетонной смеси

В=185-26,56-28,04=130,4 кг/м³ 

Таблица 2.7 Состав бетонов по маркам по прочности на 1м³ бетонной смеси лабораторного состава 

Марка бетона	Расходы составляющих, кг
	Ц	П	Щ	В
М300	370	664	1402	185
М400	462,5	630,9	1331,9	185

       

Таблица 2.8 Состав бетонов по маркам по прочности на 1м³ бетонной смеси производственного состава 

Марка бетона	Расходы составляющих, кг
	Цп	Пп	Щп	Вп
М300	370	690,56	1430,04	130,4
М400	462,5	656,1	1358,5	133,2

     2.11 Расход сырья и полуфабрикатов 

           Рассчитывают расход потери завода сырья и полуфабрикатов в год. Процентный показатель потерь в методических указаний:

          портландцемент                        1%

      щебень                                       3%

      песок                                          3%

      вода                                            1%

      бетонная  смесь                          1%

      арматура                                    3%

      добавки                                      0,5%

      смазка                                        5% 

      Приведенные потери являются максимальными.  

      Для расчета смазки необходимо найти  площадь смазываемых поверхностных  форм. Площадь смазываемых поверхностей рассчитывается по формулам:

            S =LB м²,                                  (2.8) 

       где Sт- площадь дна формы,м²

       L – длина формы, м

       В – ширина формы, м

            S =L·H м²,                                 (2.9)

    где S_б – площадь смазываемой боковой поверхности формы, м²

       Н – высота смазываемой поверхности формы , м

             S = В·Н   м²,                            (2.10)

       где  S_т- площадь смазываемой поверхности форм, м²

            S= S +2 S +2 S м²,               (2.11) 

       где S- общая площадь смазываемой поверхности  форм, м²

       Результаты  расчета смазки показаны в таблице

Для смазывания 1 м^² нужно 0.2 кг смазки.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Наименование  изделия	Кол-во выпускаемых  изделий в год	Суммарная смазываемая поверхность одной  формы м2			Суммарная смазываемая поверхность всей формы  м2			Суммарная смазываемая поверхность в год  м2
		SД	SБ	SТ	SД	SБ	SТ
Канальные плиты ПКН60.20 ПКН60.15 ПКН60.10 ПКН60.8 ПКН50.20 ПКН40.20	60000 50000 5000 1538 1282 3774	0,3 0,27 2,3 3,5 6,5 7,4	0,074 0,047 0,4 0,4 0,7 0,8	0.042 0,057 0,1 0,2 0,5 0,7	18000 13500 11500 5383 8333 27928	4440 2350 2000 6152 897 3019	2520 2850 500 308 641 2642	24960 18700 14000 11843 9871 33589
Напорные  трубы ТНС30-50 ТНС30-50 ТНС30-10 ТНС30-10 ТНС40.50 ТНС40.50 ТНС40.10 ТНС50-50 ТНС50-50 ТНС50-10 ТНС50-10 ТНС60-50 ТНС60-10 ТНС60-50	2264 2264 2641 1886 1956 1956 1630 1316 1316 704 845 845 704 845	1,22 1,22 1,22 1,22 2,04 2,04 2,04 2,04 3,07 3,07 3,07 4,28 4,28 4,28	0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 1,6 2,45 2,45 2,45 2,45 3,54 3,54 3,54		2762 2762 3222 2300 3990 3990 3325,2 2684,6 4040 2161,3 2594 3616,6 3013 3616	1811 1811 2112,8 1508,8 3130 3130 2608 3224 3224 1725 2070 2991 2492 2991		4573 4573 5334,8 3808,8 7120 7120 5933,2 5908,6 7264 3886,3 4664 6607,6 5505 6607
Всего по заводу								191868,3

Таблица 2.9 Площадь смазываемых поверхностей форм в год

2.10 Расход арматурной стали по заводу в год 

Наименование  изделия	Колич-во изделий выпускаемых в год	Расход  арматуры на одно изделие, кг			Расход  арматуры в год, т
		бухтовый	прутковый	заклад. детали.	бухтовый	прутковый	заклад. детали.
Канальные плиты ПКН60.20 ПКН60.15 ПКН60.10 ПКН60.8 ПКН50.20 ПКН40.20	60000 50000 5000 1538 1282 3774	67,52 88,96 110,88 125,44 215,36 0,64	12,66 16,68 20,79 23,52 40,38 0,12	4,22 5,56 6,93 7 ,84 13,46 0,04	4051200 4448000 554400 192927 276092 2415,36	759600 834000 103950 36173,8 51767,2 452,88	17096064 24730880 3841992 1512545,485 3716191,859 96,6144
Напорные  трубы ТНС30-50 ТНС30-50 ТНС30-10 ТНС30-10 ТНС40.50 ТНС40.50 ТНС40.10 ТНС50-50 ТНС50-50 ТНС50-10 ТНС50-10 ТНС60-50 ТНС60-10 ТНС60-50	2264 2264 2641 1886 1956 1956 1630 1316 1316 704 845 845 704 845	1,12 5,6 8,48 8,48 13,68 13,68 15,31 31,04 31,04 35,44 35,44 8,32 9,52 10,64	0,21 1,05 1,59 1,59 2,95 2,95 4,03 5,82 5,82 6,645 6,645 1,56 1,785 1,995	0,07 0,35 0,53 0,53 0,96 0,96 1,37 1,94 1,94 2,215 2,215 0,52 0,595 0,665	2535,68 12678,4 22395,68 15993,23 26758,08 26758,08 24955,3 40848,64 40848,64 24949,76 29946,8 7030,4 6702,08 8990,8	475,44 2377,2 4199,19 2998,74 5770,2 5770,2 6568,9 7659,12 7659,12 4678,08 1318,2 1318,2 1256,64 1685,775	158,48 792,4 1399,78 999,58 1377,76 1377,76 2233,1 2553,04 2553,04 1559,36 1871,675 439,4 418,88 561,925
Всего по заводу							50916066,14