Завод по производству железобетонных напорных труб с металлическим сердечником

Таблица 2.1 – Номенклатура готовой продукции

                             

Таблица 2.2 - Номенклатура готовой продукции 

Название изделия	Марка	Размеры, мм					Марка бетона	Класс бетона	Объем бетона	Расход  бетона , м3	Вес изделия.т
		Длина	di	de	d1	d2
Напорные трубы	ТНС30.50	5000	300	294	349	407	450	В35	0,47	0,22	0,58
	ТНС30.50	5000								0,22	0,58
	ТНС30.10	1000								0,44	1,15
	ТНС30.10	1000								0,44	1,15
	ТНС40.50	5000	400	394	450	510	450	В35	0,61	0,29	0,78
	ТНС40.50	5000								0,29	0,78
	ТНС40.10	1000								0,29	1,55
	ТНС50.50	5000	500	490	554	614	450	В35	0,73	0,39	1,05
	ТНС50.50	5000								0,39	1,05
	ТНС50.10	1000								0,78	2,09
	ТНС50.10	1000								0,78	2,09
	ТНС60.50	5000	600	590	654	714	450	В35	1,42	0,46	1,28
	ТНС60.10	1000								0,92	2,55
	ТНС60.50	5000								0,46	1,28

 

      железобетонных конструкций: технические требования». Для долгого служения арматурные скелеты должны защищаться бетонным слоем, в зависимости от толщины изделия его толщина бывает до 1,3,5 мм.

      Стальные  закладные детали должны быть антикоррозионной защитой деталям изготовляемого изделия или конструкции.  

     2.4 Состав завода 

     В проектируемый завод железобетонных изделий входят: цех по формованию напорных труб, цех по формованию лотков и канальных плит, арматурный цех, главный промышленный корпус и бетоносмесительный цех с отделением для приготовления бетонной смеси. В арматурном цехе имеется арматурный склад. Позади главного корпуса есть открытый склад готовой продукции.  Склад цемента, заполнителей, добавок входит в цех перевозки сырья; паросиловой цех с топливным складом; электромеханический цех с механической мастерской и т.д. В административный отдел входят производственный, плановый отдел, бухгалтерия, столовая и медпункт. 

     2.5. Режим работы завода 

       Принятый в проекте режим работы  предприятия и его цехов служит  исходным материалом для расчета  технологических процессов производства.  Рабочий режим устанавливается  количеством рабочих суток за  год; количеством рабочих смен в сутки; продолжительность рабочей смены в часах, а также количеством часов в смену. 

      В этом разделе показан годовой  фонд рабочего времени: 

                                               Т = Т · К · П час,                                                 

         где Т – годовой фонд времени работы цеха или отделения в часах

         Т – количество рабочих суток в год.

         К – количество смен в сутки.

         П – продолжительность смены в часах. 

      Фонд рабочего времени для работы с двумя выходными с перерывами                                                                                                                                                                          

                                           

Т

=260·2·8=4160 час 

      Фонд рабочего времени для работы с двумя выходными без перерывов.

                                               

Т

=365·2·8=5840 час 

      Фонд  рабочего времени для работы дополнительных цехов в одну смену

                                               

Т

=260·1·8=2080 час

          Фонд рабочего времени приведен в 2.3 таблице

Таблица 2.3 Режим работы завода 

Наименование  цеха	Количество  рабочих суток в год	Количество  рабочих дней в неделю	Количество  рабочих смен в сутки	Количество  рабочих часов в смену
1.Цех транспортирования сырья -  приемный отдел, -отпускной отдел	365 253	7 5	3 2	8 8
2.Бетоносмесительный цех	253	5	2	8
3.Формовочный цех -формовочный отдел, -отдел ТО	253 253	5 5	2 2	8 8
4.Арматурный цех	253	5	2	8
5.Склад готовой продукции	365	7	3	8
6.Пропарочный цех	365	7	3	8
7.Электромеханический цех	253	5	2	8
8.Административно-управляющий персоналом	253	5	2	8
9.Склад материалов и СГП	365	7	3	8
10. ОТК и лаборатория	253	5	2	8

 

       2.6 Производительность завода 

       В этом разделе производится расчет производительности завода исходя из принятого режима работы. Производительность завода 23000м . При расчете производительности завода все программа разбивается по изделиям и маркам в процентах в зависимости от их надобности, принимается все производительность за 100%. Тогда процентное содержание железобетонных изделий по марке следующее. 

       Талица 2.4 Расчет производительности завода 

Наим.изделия	Марка изделия	Производительность
		в год		в сутки		в смену		в час
		м3	шт.	м3	шт.	м3	шт.	м3	шт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Канальные плиты	ПКН60.20 ПКН60.15ПКН60.10 ПКН60.8 ПКН50.20 ПКН40.20	1200 1000 800 1200 1000 2000	60000 50000 5000 1538 1282 3774	4,6 3,8 3 4,6 3,8 2,3	230 192 19 19,2 4,9 2,24	2,3 1,9 1,5 2,3 1,9 1,1	115 96 9,6 9,6 2,4 1,12	0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,14	14,3 12 1,2 1,2 0,3 0,14
Напряжен-ные трубы	ТНС30-50 ТНС30-50 ТНС30-10 ТНС30-10 ТНС40.50 ТНС40.50 ТНС40.10 ТНС50-50 ТНС50-50	1200 1200 1400 1000 1200 1200 1000 1000 1000	2264 2264 2641 1886 1956 1956 1630 1316 1316	4,6 3,8 5,3 3,8 4,6 4,6 3,8 3 3,8	8,7 7,2 10,1 7,2 7,5 7,5 6,2 4 5,06	2,3 1,9 2,65 1,9 2,3 2,3 1,9 1,5 1,9	4,35 3,6 5 3,6 3,8 3,8 3,1 1,2 2,5	0,28 0,23 0,33 0,23 0,28 0,28 0,23 0,18 0,23	0,54 0,4 0,6 0,4 0,47 0,47 0,38 0,2 0,3

     Окончание таблицы 2.4. 

	ТНС50-10 ТНС50-10 ТНС60-50 ТНС60-10 ТНС60-50	1000 1200 1200 1000 1200	704 845 845 704 845	3,8 4,6 4,6 3 4,6	5,06 3,25 3,25 2,16 3,25	1,9 2,3 2,3 1,5 2,3	2,5 1,62 1,62 1,08 1,62	0,23 0,28 0,28 0,18 0,28	0,3 0,2 0,2 0,13 0,12
итог		23000	142766	80	547,7	39,95	273,1	5,09	34,25

 
 

     2.7 Сырье и полуфабрикаты 

     Качество  бетона в большей части зависит  от используемых материалов. Правильный выбор материалов для бетона, учитывающий  как требования к бетону, так и  свойства самих материалов, имеет  большое значение в технологии бетона. При этом должна достигаться максимальная экономия цемента и трудовых затрат на производство бетона.

     На  планируемом предприятии в целях  изготовления железобетона применяют  три марки бетона:

     - тяжелый бетон марки 300, средняя  плотность в сухом виде 2500 кг/м³, подвижность 5…7 см, наибольшая крупность заполнителя не более 10-20 мм.