Непосредственно перед монтажом колонн в фундаменты стаканного типа укладывается выравнивающий слой, заполняющий промежуток между дном стакана и нижним торцом колонны. Подготовка выполняется из жесткого бетона, укладываемого слоем, толщина которого определяется замером в натуре отметки дна стакана и длины колонны. Колонна после установки своим весом обжимает свежую подготовку; при этом достигается равномерная передача давления на дно стакана.

   Способы временного закрепления колонн после  установки в проектное положение зависят от конструкции опирания колонн и их размеров. Колонны, устанавливаемые на фундаменты стаканного типа, должны быть замоноличены сразу после установки. До приобретения бетоном замоноличивания 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме монтажных связей и распорок, обеспечивающих устойчивость колонн вдоль ряда. Колонны высотой до 12 м в стаканах фундаментов временно закрепляют при помощи клиньев и кондукторов. Применяют деревянные (из древесины твердых пород), бетонные и сварные клинья; в зависимости от глубины стакана фундамента клинья должны быть длиной 25-30 см с уклоном не более 1/10 (длина клиньев ориентировочно принимается в размере половины глубины стакана). У граней колонн шириной до 400 мм ставят по одному клину, у граней большей ширины — не менее двух. Деревянные клинья следует применять только при малых объемах работ, так как они затрудняют заделку стыков и их трудно удалять. Клинья применяют не только для защемления колонны в стакане, но и для ее небольшого смещения или поворота в плане в случае необходимости наведения на разбивочные оси. Для временного закрепления колонн пользуются жесткими кондукторами. Временное закрепление колонн высотой более 12 м кондукторами недостаточно, их дополнительно раскрепляют расчалками в плоскости наибольшей гибкости колонн. Колонны высотой более 18 м раскрепляют четырьмя расчалками. Эти приспособления должны обеспечивать одновременно устойчивость вдоль и поперек ряда. Первые две колонны раскрепляют крестообразно расчалками, последующие — подкрановыми балками. Железобетонные колонны каркасных зданий закрепляют сваркой, как правило, после установки ригелей и сварки закладных деталей колонн и ригелей.

      Монтаж колонны на колонну. При монтаже каркаса верхних ярусов колонны монтируют на оголовки ранее установленных колонн нижнего яруса. Стык колонн предусмотрен на высоте 1 м от уровня перекрытия.

    При использовании кондукторов первоначально  на оголовок колонны опускают кондуктор и закрепляют его к оголовку колонны винтами двух нижних обойм. Одновременно колонну готовят к монтажу.

    Колонну поднимают и подводят к месту  установки на высоте 20-30 см над кондуктором  и развертывают в нужное положение. Медленно опускают колонну в кондуктор, совмещая риски на оголовке с рисками у нижнего торца смонтированной колонны. Установленную колонну временно закрепляют в кондукторе с помощью регулировочных винтов верхней обоймы и, не снимая стропов, монтажным ломиком и регулировочными винтами, совмещают риски оголовка и колонны. После приведения колонны в вертикальное положение окончательно закрепляют винты кондуктора, правильность установки колонны контролируют теодолитом. После закрепления и выверки колонны осуществляют расстроповку колонны.

    Ригели каркаса монтируют после временного закрепления колонн в проектном положении. Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. При многоярусных колоннах вначале монтируют ригели нижнего этажа. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают. Окончательно закрепляют ригели ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей, замоноличиванием стыков.

    Монтаж  панелей перекрытий производят после полного закрепления ргелей. Связевые плиты укладывают на полки ригелей после приварки ригелей к консолям колонн. При многоэтажных колоннах сначала укладывают связевые плиты нижнего, а затем верхних этажей яруса. Часто плиты нужно заводить внутрь ячейки между верхними, уже установленными ригелями, поэтому их подают к месту укладки в наклонном положении. При такой подаче панели перекрытия сначала на консоли ригелей укладывают нижний конец плиты, затем опускают и выравнивают другой. После установки связевой плиты в проектное положение ее временно крепят при помощи электроприхватки сразу к четырем ригелям, а затем снимают стропы.

    Полученная  ячейка из четырех колонн, двух ригелей  и двух связевых плит, соединенных точечной сваркоц, имеет достаточную жесткость и неизменяемость.

    Рядовые плиты перекрытия сначала первого, а затем следующих этажей укладывают на слой раствора. При необходимости предварительно уровеь поверхностей выравнивают слоем цементного раствора. После укладки всех рядовых плит ячейки приваривают закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Швы между плитами перекрытий заделывают раствором или замоноличивают бетоном.

    Навеску стеновых панелей осуществляют  после окончательного закрепления несущих конструкций на захватке (в переделах температурного блока). До установки панелей разбивают установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Риски для установки панелей в плане наносят на колонны и плиты перекрытия, привязывая к разбиваочным осям здания, а риски для установки панелей по высоте наносят на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту.

    Подача  стеновых панелей к месту установки  осложняется установленными ранее конструкциями каркаса, поэтому панели при подъеме удерживают от разворота и удара об уже утановленные конструкции двумя оттяжками. Панель устанавливают на растворную потель вертикально, совмещая наружную грань с гранью нижележащей панели, а в продольном положении ориентируясь по установочным рискам после выверки панели по вертикали ее закрепляют монтажными приспособлениями и освобождают от строп.

    При монтаже длина ветвей стропа должна быть такой, чтобы крюк и нижний блок полиспаста были выше перекрытия следующего этажа. Рабочее место монтажников находится непосредственно на перекрытии, если панели устанавливают на его уровне, или на переставных инвентарных подмостях, при установке панелей выше перекрытия. Снаружи все швы заделывают с подвесных подмостей.

    8 Особые указания  и мероприятия  при производстве  работ в зимнее  время

    Сборные железобетонные элементы попадают на монтаж очищенными от снега, наледи и  грязи. Во время транспортирования  и на складе их предохраняют от дождя  и снега (в общем случае это необходимо открытым местам утепляющих слоев панелей, стыкуемым поверхностям элементов строительных конструкций). При необходимости наледь удаляют не только скребками и щетками, но и подогревают обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи. Для прогревания используют газовые и другие горелки, если сборные элементы не имеют вкладышей из сгораемых материалов. Запрещается для удаления наледи применять соль, горячую воду или пар, но использовать горячий воздух из электродувок разрешается.

    В зимних условиях необходимо:

    - отогревать  стыкуемые поверхности до положительной  температуры +5…8 градусов Цельсия;

    - укладывать  бетонную смесь в конструкцию  подогретую до +30…40 градусов Цельсия;

    - выдерживать  или подогревать уложенную смесь  при положительной температуре, пока бетон наберет не менее 70% проектной прочности.

    При монтаже конструкций, устанавливаемых  на раствор без добавок, температура его в момент укладки в дело должна быть:

    - если  температура воздуха до минус  10 градусов Цельсия, то температура  раствора плюс 5 градусов Цельсия;

    - если  температура воздуха минус 10,,,20 градусов Цельсия, то температура  раствора плюс 10 градусов Цельсия;

    - если  температура воздуха свыше минус  21 градуса Цельсия, то температура раствора плюс 15 градусов Цельсия.

    Рекомендуется пользоваться приспособленным для  работы зимой инвентарем, предохраняющим раствор и бетонную смесь от быстрого остывания.

    Для работы при отрицательных температурах монтажники используют нескользящую обувь, они обязательно должны очищать инвентарные подмости, стремянки и площадки от снега и льда. Монтажные работы при гололедице, сильном снегопаде и ветре не допускаются. На монтажной площадке все проходы очищают от снега, льда и посыпают песком.

    Для качественной заделки стыков и швов в условиях отрицательных температур предусматривают специальные вспомогательные мероприятия. Технологию замоноличивания стыков определяют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Бетонную смесь (раствор) для замоноличивания приготавляют на оттаявших и подогретых заполнителях, на подогретой воде. Температура смеси без добавок в момент выхода из смесителя должна быть такой, чтобы ее температура в момент укладки была не ниже плюс 15 градусов Цельсия. При введении в состав бетонной смеси противоморозных добавок температура в момент выхода из смесителя должна составлять:

    - для  смесей с добавкой хлористых  солей и поташа не менее  плюс 5 градусов Цельсия;

    - для  смесей с добавкой нитрита  кальция с мочевиной плюс 10 градусов  Цельсия;

    - с  добавкой нитрита натрия как  и для смесей без противоморозных  добавок плюс 15 градусов Цельсия.

    Бетонную  смесь необходимо транспортировать в закрытых бункерах, ящиках или  автомобилях с оборудованием для подогрева отработанными газами. При хранении на объекте бетонную смесь защищают от ветра и атмосферных осадков. Запрещается укладывать в полость стыков схватившуюся или подмороженную смесь, а также добавлять в нее подогретую воду.

    Заделку стыков осуществляют одним из трех следующих способов:

    - безобогревным  – бетонами с противоморозными добавками;

    - обогревным – обычными бетонами с тепловой обработкой;

    - комбинированным – бетонами с противоморозными добавками с последующей тепловой обработкой.

    Стыки сборных железобетонных конструкций  заделывают с учетом того, как они  будут воспринимать нагрузку. Стыки, не имеющие расчетных усилий, замоноличивают расвором марки не ниже М50 или бетоном, который допускается приготовлять с добавкой поташа. Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличтвают с предварительным подогревом стыка горячим воздухом и последующим выдерживанием бетона методом термоса или искусственным подогревом.

    При замоноличивании стыков бетонной смесью без противоморозных добавок, необходим дополнительный отогрев сопрягаемых элементов стыка и прогрев бетона до приобретения им требуемой прочности. После обогрева закрепляют инвентарную опалубку с той стороны стыка, где была воздуходувка, и немедленно заполняют полость стыка бетонной смесью. Далее осуществляют искусственный прогрев смеси.

    Наиболее  часто прогрев производят электрическим  током, реже паром. Для электропрогрева  применяют электроды, трубчатые электронагреватели, термоактивную и греющую опалубку. 
 
 

    9 Нормокомплект бригады монтажников

Таблица 9.1 – Нормокомплект на звено монтажников (5-7 человек)