Технологический расчет автотранспортного производства

 

 

1.12Расчет численности производственного персонала

Технологически  необходимое (явочное) число рабочих  определяется по формуле

Рт = Тг / Фт ,

где Тг - годовой объём работ по зонам ТО, ТР или участку, чел.-ч; Фт - годовой (номинальный) фонд времени технологически необходимого рабочего при 1-сменной работе, ч.

Фонд  Фт определяется продолжительностью смены (в зависимости от продолжительности рабочей недели) и числом рабочих дней в году.

Фт = Тсм (Дк.г – Дв — Дп) – 1Дп  ,

  где 1Дп - если сокр. на 1 ч; Тсм - продолжительность смены; Дк.г - число календарных дней в году; Дв - число выходных дней в году; Дп - число праздничных дней в году.

Для профессий с нормальными условиями  труда установлена 40 - часовая рабочая неделя, а для вредных условий – 35-часовая.

Продолжительность рабочей смены Тсм для производств с нормальными условиями труда при 5-дневной рабочей неделе составляет 8 ч, а при 6-дневной – 6,7 ч. Допускается увеличение рабочей смены при общей продолжительности работы не более 40 ч в неделю.

Для вредных условий труда продолжительность  рабочей смены уменьшается соответственно на 1 ч.

Общее число рабочих часов в год  как при 5-дневной, так и при 6-дневной  рабочей неделе одинаково, поэтому  Фт как для 5-дневной, так и для 6-дневной рабочей недели одинаково и рассчитывается только для одного варианта.

На  практике для расчетов Рт фонд Фт принимают:

2070 ч – для нормальных условий  труда,

1830 ч – для вредных условий  производства.

Штатное (списочное) число рабочих определяется так:

Рш = Тг / Фш , 

где Фш – годовой (эффективный фонд времени “штатного” рабочего, ч; Фш – фактическое время, отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте.

  Фш < Фт за счет отпусков и невыходов рабочих по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, по болезни и пр.)

Фш = Фт – Тсм (Дот + Дуп) ,

где Дот – число дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего; Дуп – число дней невыхода по уважительным причинам (3…5 дней).

Согласно  ОНТП:

Фш = 1820 ч - для нормальных условий труда;

Фш = 1610 ч - для вредных условий труда (маляры).

Указанные фонды не распространяются на районы Крайнего Севера и приравненные к  ним районы.

Рт = Тг / Фт  Рш = Тг / Фш  h_ш = Рт / Рш

Рт_уб-м = 2037,5/2070 = 0,98  Рш = 2037,5/1820 = 1,12

Рт_зап = 983,8/2070 = 0,48           Рш = 983,8/1820 = 0,54

Рт_ост = 4427,1/2070 = 2,13  Рш = 4427,1/1820 = 2,4

Рт_ТО-1 = 1564,6/2070 = 0,75  Рш = 1564,6/1820 = 0,86

Рт_ТО-2 = 2081,3/2070 = 1           Рш = 2081,3/1820 = 1,14

Рт_Д-1 = 241,8/2070 = 0,12             Рш = 430,4/1820 = 0,24

Рт_Д-2 = 319,3/2070 = 0,15           Рш = 319,3/1820 = 0,18

Рт_ТР = 3265/2070 = 1,58           Рш = 3265/1820 = 1,8

Рт_агр = 1224,4/2070 = 0,59  Рш = 1224,4/1820 = 0,67

Рт_сл.-мех = 680/2070 = 0,33  Рш = 680/1820 = 0,37

Рт_эл = 340/2070 = 0,16   Рш = 340/1820 = 0,19

Рт_аккум = 136/2070 = 0,07           Рш = 136/1820 = 0,08

Рт_{рем.приб} = 272/2070 = 0,13  Рш = 272/1820 = 0,15

Рт_шин = 68/2070 = 0,03           Рш = 68/1820 = 0,04

Рт_вулк = 68/2070 = 0,03   Рш = 68/1820 = 0,04

Рт_кузн = 204/2070 = 0,1   Рш = 204/1820 = 0,11

Рт_медн = 136/2070 = 0,07            Рш = 136/1820 = 0,08

Рт_свар = 68/2070 = 0,03   Рш = 68/1820 = 0,04

Рт_жест = 68/2070 = 0,03    Рш = 68/1820 = 0,04

Рт_арм = 68/2070 = 0,03            Рш = 68/1820 = 0,04

Рт_обойн = 68/2070 = 0,03           Рш = 68/1820 = 0,04

Рт_вспом = 3256/2070 = 1,57  Рш = 3256/1820 = 1,79

Рт_всего = 21581/2070 = 10,4  Рш =36575,6/1820 = 20,1

Таблица 9 - Численность производственных рабочих

Место выполнения   по видам работ		Годовой объём работ åТг, чел.-ч	Годовой фонд  времени		Кол-во  технологически  необходимых   рабочих		Кол-во   штатных   рабочих	Коэфициент штатности
			Фт,  ч	Фш, ч	Расч. Рт, чел.	Прин. Рт, чел.	Рш = Тг / Фш,  чел.	hш =   Рт / Рш
Зоны ЕО (по видам работ)	Уб.-моечные	2037,5	2070	1820	0,98	2	1,12	1,2
	Заправочные	983,8	2070	1820	0,48		0,54
	Остальные	4427,1	2070	1820	2,14	3	2,43	1,23
Зона ТО-1,   кроме диагн.		1564,6	2070	1820	0,76	1	0,86	1,16
Зона ТО-2,   кроме диагн.		2081,3	2070	1820	1,01	1	1,14	0,87
Д-1		241,8	2070	1820	0,12	1	0,13	3,24
Д-2		319,3	2070	1820	0,15		0,18
ТР (постовые,   кроме диагн.)		3265	2070	1820	1,58	2	1,79	1,11
Участки	Агрегатн.	1224,4	2070	1820	0,59	1	0,67	1,49
	Слесарн.-механич.	680	2070	1820	0,33	1	0,37	1,78
	Электротехнич.	340	2070	1820	0,16		0,19
	Аккумуляторный	136	2070	1820	0,07	1	0,07	13,38
	Ремонт приборов системы питания	272	2070	1820	0,13	1	0,15	6,69
	Шиномонтажный	68	2070	1820	0,03	1	0,04	13,38
	Вулканизационный	68	2070	1820	0,03		0,04
	Кузнечно-рессорный	204	2070	1820	0,10	1	0,11	3,35
	Медницкий	136	2070	1820	0,07		0,07
	Сварочный	68	2070	1820	0,03		0,04
	Жестяницкий	68	2070	1820	0,03		0,04
	Арматурный	68	2070	1820	0,03		0,04
	Обойный	68	2070	1820	0,03	1	0,04	26,76
	Вспомогательные работы	3256	2070	1820	1,57	2	1,79	1,12
	Всего	21581	2070	1820	10,42	19	11,86	1,6

 

- Объединяем уборочно-моечный  и заправочный участок и назначаем 2 человека, что является достаточным для выполнения требуемых работ;

- Остальные работы в зоне ЕО  выполняют 3 человека с h_ш =1,23;

- Работы в зонах ТО-1и ТО-2 выполняют  1 и 1 человек с h_ш =1,16 и 0,87 что допускается;

- Объединяем зоны Д-1 и Д-2 и назначаем 1 человека h_ш =3,24;

- Для зоны ТР 2 человека, что допустимо;

- На агрегатном участке будет  работать 1 человек h_ш =1,49;

- Объединяем электротехничский и слесарномеханический участки и назначаем 1 человека с h_ш =1,78;

- На аккумуляторном участке будет  работать 1 человек.

- Шиномонтажный и вулканизационный  участки объединены и там работает 1 человек с h_ш =13,38;

- Объединяем кузнечно-рессорный,  медницкий, сварочный, жестянцкий и арматурный участки с 1 рабочим, где h_ш =3,35;

- На обойном участке работает 1человек  с h_ш =26,76;

- Вспомогательные работы выполняют 2 человека с h_ш =1,6.

13. Расчёт  числа постов и линий для ТО и числа постов для ТР

Число постов зависит от вида, программы  и трудоёмкости воздействий, метода организации ТО, ТР и диагностирования автомобилей, режима работы производственных зон.

Посты рассчитываются для каждой группы технологически совместимого ПС. Число постов может быть рассчитано двумя методами: по ритму производства и такту поста или укрупнённо исходя из объема работ, фонда времени поста и числа рабочих, одновременно работающих на посту.

1. Укрупненный метод расчета числа постов и  линий

Число постов ЕОс (по видам работ, кроме механизированных), а также Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2, и ТР (постовых):

Хi = Т_г j / Драб.г Тсм С Рср h_п ,

Х_еос=7448,4*1,5/305*8*1*5*0,95=0,96 (принимаем 1)

Х_то-1=1564,6*1,25/305*8*1*1*0,95=0,84 (принимаем 1)

Х_то-2=2081,3*1,25/305*8*1*1*0,95=0,84 (принимаем 1)

Х_д=561,1*1,25/305*8*1*1*0,95=0,3 (принимаем 1)

Х_тр=3265*1,25/305*8*1*2*0,95=0,8 (принимаем 1)

где Т_г ─ годовой объём работ соответствующего вида технического воздействия, чел.-ч ; j ─ коэффициент неравномерности загрузки постов ; Драб.г ─ число рабочих дней в году; Тсм ─ продолжительность смены, ч; С ─ число смен; Рср ─ среднее число рабочих, одновременно работающих на посту ; h_п ─ коэффициент использования рабочего времени поста (h_п = 0,85…0,98 по ОНТП 01-91).

1.13.2 Расчет числа постов ожидания (а также постов подпора  
и вспомогательных постов)

Посты ожидания предусматриваются  раздельно или вместе для каждого  вида обслуживания и размещаются, как  правило, в производственных помещениях. При наличии закрытых стоянок  посты ожидания в помещениях зон  ТО и ТР не предусматриваются.

Число постов ожидания перед ТО и  ТР принимаются:

• для поточных линий ТО - по одному для каждой линии;
• для индивидуальных постов ТО, Д-1, Д-2 и ТР ─ 20 % от числа соответствующих постов.

На АТП принят метод индивидуальных постов. Принимаем количество постов зон ожидания равное 2 постам.

14. Определение потребности в технологическом  оборудовании

Технологическое оборудование – оборудование, необходимое  для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию ПС.

 

 

Таблица 10 - Технологическое оборудование для производственного участка.

Наименование оборудования	Приня-тое   кол-во	Площадь, м2
		на ед.   оборуд.	общая
1.Стенд завал/схождение 2.Шкаф инструментальный 3.Верстак 4.Комплект приборов для очистки  свечей 5.Дымомер 6.Газоанализатор 7.Люфтомер 8.Прибор для проверки и регулировки  света фар 9.Комплект компьютерной диагностики 10.Пылесос моющий 11.Установка моечная 12.Нагнетатель смазочный 13.Ларь для отработавших деталей  и отходов 14.Станок сверлильный настольный 15.Установка заправочная передвижная 16.Установка для сбора отработавших  масел передвижная 17.Компрессор передвижной 18.Подъемник 19.Тележка передвижная  20.Полуавтомат сварочный 21.Стенд для регулировки и  сборки сцеплений 22.Ванна для промывки деталей 23.Ящик с песком 24.Щит противопожарный	1 5 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 2 2 2 2 3 1 1 1 1 1 1	0,047 0,484 1,05 0,1 0,054 0,054 0,047 1,083 0,234 0,13 0,539 1,418 0,32 0,308 0,1998 0,4 1,086 3,936 0,4 0,124 0,353 0,32 0,4 0,08	0,047 2,42 4,2 0,1 0,054 0,054 0,047 1,083 0,234 0,13 0,539 2,836 0,96 0,616 0,3996 0,8 2,172 11,808 0,4 0,124 0,353 0,32 0,4 0,08
ИТОГО	40		30,18

 

Определение состава и  расчет площадей производственных  
и складских помещений, площадей зон хранения и площадей административно-бытовых помещений

1. Расчет по удельным площадям

Площади зон ТО и ТР рассчитываются по формуле

F₃ = f_а  X₃  K_П,

F_ео=21,3*5*6=639м²

F_то-1=21,3*1*6=128м²

F_то-2=21,3*1*6=128м²

F_тр=21,3*2*6=256м²

F_д=21,3*1*6=639м²

где f_а ─ площадь, занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м²; X₃ ─ принятое число постов зоны; K_П ─ коэффициент плотности расстановки постов (отношение площади зоны, занимаемой автомобилями, проездами, проходами, рабочими местами, к сумме площадей проекции всех автомобилей в плане).

K_П зависит от габаритов автомобиля и расположения постов. При одностороннем расположении постов K_П  = 6 … 7. При двусторонней расстановке постов и при поточном методе K_П  = 4 … 5. Меньшие значения K_П принимают для крупногабаритного подвижного состава и при числе постов не более 10.

Площади производственных участков рассчитываются по формуле

К_п для соответствующих производственных участков (помещений) имеет следующие значения:

F_У  = f₁  + f₂   (Pт ─ 1),

F_агр=22+14 (1-1)=22 м²

F_{слес.мех. и эл.тех.}=18+12 (1-1)=18 м²

F_аккум=21+15 (1-1)=21 м²

F_{рем.приб.сист.пит.}=14+8 (1-1)=14 м²

F_шин=18+15 (1-1)=18м²

F_{куз.мед.жест.арм.свар.}=18+12 (1-1)=18 м²

F_{обойный}=22+14 (1-1)=22 м²

где f₁  ─ площадь на одного работающего, м² ; f₂  ─ то же на каждого последующего работающего, м² ; Pт ─ принятое число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.

необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.

Площадь помещения производственного участка  на одного работающего согласно нормативам должна быть менее 4,5 м². Площади складских помещений могут рассчитываться двумя методами:

По  удельной площади складских помещений  на 10 ед. ПС;

По  площади занимаемым оборудованием  для хранения запаса эксплуатационных  материалов, запасных частей, агрегатов, материалов и по коэффициенту плотности  расстановки оборудования.

Расчет  ведется по формуле:

F_СК  = 0.1 А_И  f_У   К₁^(С)  К₂^(С)  К₃^(С)  К₄^(С)  К₅^(С),

F_з/ч = 0.1* 80*4*0,8*1,1*1,3*0,9*1,1= 36 м²

F_двс  = 0.1*80*2,5*0,8*1,1*1,3*0,9*1,1= 22 м²

F_{смаз. мат.}  = 0.1*80*1,6*0,8*1,1*1,3*0,9*1,1=14 м²

  F_{лак. мат.}  = 0.1*80*0,5*0,8*1,1*1,3*0,9*1,1=4,5 м²