Сварка строительных материалов

     Проверим правильность выбранного конвейера по производительности:

Q = 3600·V·W·γ, т/ч,

     где V – скорость движения полотна, м/с;

W – расчётная вместимость 1-го погонного метра полотна в м³;

γ – насыпная плотность материала, γ = 1,3 т/м³.

Q = 3600·0,175 м/с·0,083 м³/м ·1,3 т/м³ = 67,9 т/ч.

     Далее гипсовый камень (гипс) подаётся в расходный бункер шаровой мельницы ковшевым элеватором. Выбор типа элеватора производится в зависимости от вида транспортируемого материала по таблице 47 /2/. В таблице 38 приведены тип элеватора и его характеристики.

Таблица 38. Тип элеватора и его характеристики.

     Ориентируясь на расчётное значение производительности технологической линии (Q = 2,912 м³/ч), выбирается типоразмер элеватора и его основные параметры (табл. 48 /2/) с последующей проверкой производительности. В таблице 39 приведены основные параметры элеватора типоразмера ЭЦО-160.

Таблица 39. Основные параметры элеватора ЭЦО-160.

     Производительность проверяется по формуле: Q = 3,6· V ·qк·kн, м³/ч,

                                                                                                    a

где V – скорость движения ковша, V = 0,32 м/с;

а – расстояние между ковшами, а = 160 мм = 0,16 м;

qк – вместимость ковша, qк = 1,5 л;  

kн – коэффициент заполнения ковшей, kн = 0,7.

Q = 3,6· 0,32 м/с·1,5 л·0,7 = 7,56 м³/ч.

                                                                       0,16 м

     Мощность электродвигателя определяется по формуле: N = Q·  H  ·η·(1,15 + R/γ),

                                                                                                                                    367

где Q – производительность элеватора, Q = 7,56 м³/ч = 9,828 т/ч;

Н – высота подъёма материала, Н = 15 м;

R – коэффициент вредных сопротивлений, принимается по таблице 49 /2/, R = 1,5;

γ – объёмная плотность материала, γ = 1300 кг/м³ = 1,3 т/м³.

N = 9,828 т/ч · 15 м ·0,9·(1,15 + 1,5/1,3 т/м³) = 0,833 кВт.

                                                                          367

Оборудование для транспортирования готовой продукции.

     Для транспортирования известково-шлакового вяжущего из шаровой мельницы в силосный склад используются пневмотранспортные желоба. Надёжная работа аэрожёлоба обеспечивается при его уклоне не менее 3-4°. По расчетной производительности технологического процесса Q = 63,97 м³/ч подбирается стандартный аэрожёлоб.  В таблице 40 представлена техническая характеристика аэрожёлоба. 

Таблица 40. Техническая характеристика аэрожёлоба.

     Производительность пневможёлоба определяется по формуле: Q = 3240·F·V·γ, м³/ч,

где F – площадь сечения материала, F = 400 мм·60 мм = 0,024 м²;

V – скорость движения слоя материала, определяется по формуле: V = К1·  R·i ,

     где К1 – коэффициент, равный К1 = 21,1 – 26,5;

     R – гидравлический радиус, определяемый по формуле: R =    B·h1   ,  

                                                                                                            2·h1 + В

          где h1 – высота слоя материала в жёлобе, h1 = 0,06 м;

          В – ширина жёлоба, В = 0,4 м;

          R =    0,4 м·0,06 м   = 0,0461 м;

                2·0,06 м + 0,4 м

     i – уклон жёлоба, равный i = 0,02 – 0,05;

     V = 26,5·  0,0461 м·0,035 = 1,064 м/с;

γ – насыпная плотность аэрированного материала, γ = 0,850 т/м³.

Q = 3240·0,024 м²·1,064 м/с·0,850 т/м³ = 70,32 м³/ч.

     Выполнив расчёт основных параметров установки пневмотранспорта вяжущего вещества, по таблице 54 /11/ производится выбор пневмовинтового насоса, ориентируясь на требуемую производительность Q = 54,35 т/ч и дальность транспортировки материала. В таблице 41 представлена техническая характеристика выбранного пневмовинтового насоса.

Таблица 41. Техническая характеристика

пневмовинтового насоса марки НПВ-63-2.